蚕丝脱胶方法的分析和比较

精练脱胶是真丝织物染色前的必备工序,也是制备丝素蛋白生物材料的关键步骤。利用丝胶和丝素的组成、结构和理化性能的差异,已研究和开发了多种脱胶方法,包括:碱性试剂、酸性试剂、表面活性剂、蛋白酶及高温高压处理等。综述、分析和比较迄今的主要脱胶方法、效果,及其对丝素的影响,讨论蚕丝脱胶技术的发展方向和趋势。     

蚕丝蛋白酶精练工艺的理论与实践

阐述了酶的种类及特性和作用机理，重点探讨了蚕丝的酶精练工艺。蛋白酶精练能提高蚕丝质量．且技术上简单，易操作，污水比较好处理，利于环境保护。具体使用蛋白酶对蚕丝进行精练，其工艺主要考虑酶的种类和用量、处理液的pH值和温度及处理时间。     

木瓜蛋白酶在非水介质中对蚕丝纤维的脱胶作用

使用木瓜蛋白酶在非离子型反胶束体系中对蚕丝纤维进行脱胶处理,重点研究脱胶时间、脱胶温度、蛋白酶质量浓度及反胶束体系中增溶水量等因素对蚕丝脱胶率的影响。使用生物显微镜对脱胶蚕丝的表面形态进行观察,并考察和比较酸性黑234对脱胶前后蚕丝纤维的染色性能。结果表明,在反胶束体系中生物蛋白酶对蚕丝纤维的脱胶过程需120 min左右,蚕丝脱胶率随着生物酶质量浓度的增加而增大,在增溶水量为10的50℃反胶束体系中蚕丝的脱胶率达到最大值,并且酸性染料对经反胶束体系脱胶后的蚕丝纤维具有更高的染色性能。     

不同脱胶方法对蚕丝机械性能的影响

用碱性沸水浴、中性皂、碳酸钠、高温高压及2709碱性蛋白酶对蚕丝进行脱胶处理.并采用扫描电镜、红外光谱仪及Instron 5565型万能强力拉伸仪对这5种脱胶蚕丝的表面形态特征、二次结构的变化及力学性能进行分析测试.结果表明,不同脱胶方法对蚕丝的表面形态及力学性能造成了不同程度的影响,其中酶脱胶及高温高雎脱胶对其影响较大,碱性水浴煮沸脱胶的整体效果最好.     

蚕丝织物的蛋白酶脱胶工艺

采用蛋白酶对蚕丝织物进行脱胶,为提高蚕丝脱胶效果,在酶练之前对织物进行预处理,以促进丝胶膨润、软化。酶脱胶工艺的优化条件为:酶2.0~2.5 g/L,pH值9~10,温度40~50℃,时间40~45 min。与皂碱脱胶效果相比,采用酶脱胶工艺的蚕丝织物断裂强力、毛效与脱胶率均较高,手感较好,较柔软,仅白度稍差。     

木薯蚕茧酶法脱胶工艺及蚕丝性能研究

在浴比为1∶50的条件下,采用单因素控制法,分别探究脱胶温度、碱性蛋白酶质量浓度与脱胶时间对木薯蚕茧脱胶率的影响,寻找酶法脱胶的最佳工艺,并将酶法脱胶与碱法脱胶后的木薯蚕丝形貌、力学性能进行对比。结果表明:脱胶最佳工艺为温度50℃、酶质量浓度6 g/L、时间180 min。在最佳工艺条件下,木薯蚕丝的脱胶效果明显,丝胶被全部去除,表面光滑平整,蚕丝抗拉、抗断能力下降,断裂强力为5.82 cN,下降了13.09%。与碱法脱胶相比,酶法脱胶后的木薯蚕丝力学性能更好。     

不同脱胶方法对蚕丝性能的影响分析

采用碳酸钠、中性皂、酒石酸、2709碱性蛋白酶和高温高压水脱胶法对蚕丝分别进行脱胶处理,对比分析了不同方法处理后蚕丝的脱胶率、力学性能、白度、红外光谱曲线以及染色性能。结果表明:蚕丝经不同脱胶方法脱胶一次后,丝胶蛋白即可基本去除,脱胶率保持在23%-24%;蚕丝的断裂强度、断裂伸长率、断裂功经不同脱胶方法脱胶后均有一定程度的下降,高温高压水脱胶对蚕丝的力学性能影响最大;不同脱胶方法后蚕丝白度均有不同程度的改善,酶脱胶后的蚕丝白度提高最多;红外光谱曲线显示,各脱胶方法对蚕丝主体结构不会产生较大影响;染色性能方面,在用醋酸调节的弱酸性条件下,脱胶蚕丝得色较深,且经酒石酸脱胶后蚕丝纱线的染料上染率明显优于其他脱胶方法。     

真丝织物酶复配精练工艺探讨

本文选用S114枯草杆菌中性蛋白酶和木瓜酶复配在纯碱预处理的前提下，对影响酶处理因素进行实验，测试不同条件下精练后织物的脱胶率、毛效、白度等因素，优选出适合真丝织物酶精练的最佳工艺条件。     

酶精练对棉针织物润湿性的影响

研究了果胶酶、纤维素酶、蛋白酶、脂肪酶在棉针织物酶精练中润湿性的影响，结果表明：仅使用果胶酶精练织物润湿性较差，果胶酶与纤维素酶协同作用能一定程度上改善棉织物的润湿性，蛋白酶和脂肪酶对棉织物的润湿性改善较小，氧漂和萃取也能提高织物的润湿性。     

折光率法在蚕丝精练中的应用北大核心CSCD

为了快速估算蚕丝织物精练时的脱胶率和判断连桶次数,采用数显折光仪测定蚕丝精练液及其主要成分的折光率,建立了丝胶、纯碱、精练剂和折光率的两种线性回归模型,探究了温度对丝胶溶液折光率的影响,精练液折光率和蚕丝脱胶率的关系。实验结果表明:丝胶一元线性回归模型Y=0.1166 x-0.0027,折光率偏差小,计算简单,能更加便捷地反映丝胶质量浓度和蚕丝精练液折光率的变化规律;溶液温度升高,折光率会变小,高温下线性拟合较差,最佳测试温度是(25±2)℃;当连桶精练液折光率大于5.0后,脱胶率明显下降,需更换新桶。     

一种绢纺原料除油微生物菌株的获得及除油性能研究

从茧丝腐化液中筛选获得了一株脱油效率较高的菌株,经16S rDNA分子鉴定,命名为Enterobacter sp.TY-4。对脱油菌株脱油条件进行了优化,获得了最适碳源为蔗糖、最适氮源为蛋白胨,最适C/N为0.25︰1,培养基最适pH 7.0,最适浴比和接种量分别为2︰125和1%。将脱油菌株TY-4与一株脱胶菌株Aeromonas sp.TJ-5进行共培养,对比了脱胶菌和除油菌同时接种与次序接种对重油茧丝脱胶除油效率的影响。结果表明,采用共培养方式和次序接种明显提高了脱胶脱油效率,残油率和脱胶率分别达0.48%和24.1%。     

表面活性剂对绢纺原料细菌除油的影响

研究了8种常用表面活性剂对细菌X8的生长及对滞头细菌除油效果的影响。结果表明:大部分表面活性剂抑制细菌X8的生长,SDS质量浓度低于0.5 g/L时对细菌X8的生长影响较小。添加0.5 g/L SDS能增强细菌的除油和脂肪酶的产生,只用0.5 g/L SDS除油,残油率为11.36%,能除去17.4%的油脂;只用细菌发酵除油,残油率为7.53%,能除去45.3%的油脂;在细菌发酵中添加0.5 g/L SDS除油,残油率为3.62%,能除去73.7%的油脂;不加SDS的细菌发酵体系脂肪酶活为344 IU/L,添加SDS的细菌发酵体系脂肪酶活为451 IU/L。表明添加适量SDS细菌除油体系通过洗涤作用和促进脂肪酶的产生增强除油效果。     

苎麻酶-化学联合脱胶工艺优化

为了减轻苎麻化学脱胶造成的环境污染,提高苎麻纤维可纺性能,采用酶化学联合脱胶法进行苎麻脱胶,分析酶脱胶过程中pH值、浴比、酶用量、金属离子、温度和时间对苎麻脱胶的影响,同时对浴比、酶用量、温度和时间进行4因素3水平的正交试验,采用优化后的工艺对苎麻进行酶脱胶、化学精练和漂洗。结果表明,苎麻在用KDN果胶酶第1步脱胶(浴比为1∶12,pH值为8.6,1 mmol/LMg2+,KDN果胶酶300 IU/g,45℃、4 h),TZ-888复合酶第2步脱胶(浴比为1∶18,pH值为4.0,1 mmol/L Ca2+,TZ-888复合酶500 IU/g,40℃,5 h)后残胶率为14.14%,进行化学精练和漂洗后最终残胶率为1.79%。     

真丝筒子的前处理工艺

真丝筒子丝的前处理工艺采用松式络筒、精练脱胶和增重处理,其中生物蛋白酶精练工艺在低温、中性条件下进行,是一种节能减排、环境友好的新工艺,与传统化学助剂精练工艺相比,精练脱胶效果相当。文中详述了各工艺的工艺要求、工艺处方和流程,并提出了相关的注意事项。     

真丝针织绸一浴法酶练工艺

研究蛋白酶对真丝针织绸进行一浴法精炼的工艺，分析影响半制品脱胶率，白度及毛效的因素，优选出适合真丝针织绸一浴法酶练的蛋白酶及工艺条件。     

Silk Degumming and Utilization of Silk Sericin by Hydrolysis Using Alkaline Protease from Beauveria Sp. (MTCC 5184): A Green Approach

Conventionally, degumming is carried out at 90°C--110°C temperature by boiling the raw silk with Marseilles soap and sodium bicarbonate which eventually requires a lot of water and energy. In this study, degumming of Chinese bivoltine raw silk fibres with alkaline protease produced by Beauveria sp. (MTCC 5184) is studied. Complete degumming was obtained in 45 min with 75 units of enzyme per gram of silk. Degumming was found to be optimal at 50°C and pH 9.0. Scanning electron micrographs showed that the sericin deposits were removed and the obtained fibres were clean, separated, had smooth feel with shine as compared to untreated fibres. Sericin isolated from silk cocoon (by-product which goes waste) was hydrolyzed with the same alkaline protease obtained from Beauveria sp. to get small molecular weight peptides. These peptides can be utilized further for cosmetic, pharmaceutical, and various industrial applications.     

发酵法制备鳕鱼皮胶原多肽菌种的筛选及工艺优化

从纳豆、酒曲、醋曲和海鱼胃肠道中共分离得到253株具有蛋白酶、脂肪酶等酶活力和产乳酸能力的菌株,从中选出7株具有较高酶活力和产乳酸能力的菌株,分别为2株细菌、1株霉菌、2株酵母、2株乳酸菌。通过单因素实验对发酵鳕鱼鱼皮的工艺条件进行了优化。发酵的最佳条件为:发酵温度为30℃,发酵培养基中鳕鱼皮:水的比例为1:0.5,接种量为6%,细菌:霉菌:酵母菌:乳酸菌的比例为3:1:1:2。     

生丝练减率测试取样方法的实验研究

为了确定练减率测试样丝的取样方法,对练减率测试样丝抽取方法开展了比对实验研究,实验结果表明,从25绞品质样丝中卷取的练减率测试样丝,具有检测结果稳定、样本量检测成本低等优点.     

超声辅助处理乳酸菌发酵制备米糠酵素的研究

以米糠为原料,乳酸菌为发酵菌种,在考察超声时间、发酵温度、发酵初始pH和发酵时间对发酵菌种产蛋白酶、脂肪酶影响的单因素试验基础上,采用正交试验优化超声波辅助处理乳酸菌发酵制备米糠酵素的工艺。结果表明,最佳工艺条件为超声时间90 min,发酵温度25 ℃,发酵液初始pH值为6.0,发酵时间为25 d。在此最佳发酵工艺条件下,米糠酵素的蛋白酶和脂肪酶活力分别达到51.96 U/mL、16.17 U/mL。