盲孔内细斜槽的加工

我单位承接的模具 (图 1 ) ,材质ＱＴ50 -2。加工难点为 1 6个宽度仅为 0 1 5ｍｍ的倾斜细槽 ,且必须与对应的 0 8孔相交。我们曾用 0 1 5ｍｍ的专用铣刀在铣床上铣削。由于材质较硬 ,铣刀刚度偏弱 ,铣出的槽宽度不一致 ,呈曲线状 ,效率极低 ,质量也达不到要求 ,且铣刀极易断裂。后来 ,经过反复研究验证 ,改进普通线切割机床 ,用以加工该槽 ,不仅保证了产品的质量 ,而且大大提高了生产效率。图 1　零件简图1　线切割机床的改造通常的线切割机床钼丝切割方向为垂直或平行于机床工作台 ,钼丝穿过工件 ,适合于切割、分离、垂直于工作台的形…     

盲形孔内0.1mm槽的加工

我单位承接内蒙古某厂从英国引进的高脚杯生产线所用模具（见图１） ,材质为ＱＴ５０ -２。主要加工难点是 ,１６个宽度为０．１５ｍｍ的宽度槽 ,必须与１６个０．８的孔相交。为此我单位定制了０．１５ｍｍ的铣刀 ,在铣床上铣削。由于材质较硬 ,铣刀刚度偏弱 ,铣出的槽不仅宽度不一致 ,呈曲线状 ,而且效率极低 ,零件质量达不到使用要求 ,铣刀也极易断裂。后来 ,经过反复研究验证 ,改用线切割加工０．１５ｍｍ宽的槽 ,解决了以上问题 ,提高了生产效率。１线切割机床改造后的简易结构通常的线切割机床钼丝切割方向为垂直或平行于机床工作台…     

新型电火花线切割机床的设计与可行性研究

现在通用的快走丝电火花线切割机床一般为线架与走丝部件固定在床身,工作台移动进给式结构,这样的结构对于一般的中小型工件可以满足加工要求,但是重型工件,由于对机床工作台的行程、电机的驱动能力要求过高,一般机床难以满足加工要求.这里提出一种新型的机床结构,对现有机床进行结构改造,并在改造前后的机床进行了一系列的切割实验,对切割效果进行分析比较分析,为新型线切割机床设计的可行性及生产提供了理论与工艺的支持.     

电火花线切割加工工艺特点分析

线切割加工是电火花线切割加工的简称,它是用线状电极(钼丝或钨丝)靠电火花放电来对工件进行切割。线切割机床通常分为两类:快走丝和慢走丝。前者     

电加工巧取断丝锥

本人在用线切割机床对外加工模具时,经常遇到模具工把丝锥断在螺纹底孔里。如断丝锥完全在孔内,用一般的方法较难取出,而用线切割却能轻易地取出而不伤模具本身。具体的方法是这样的:装夹好工件,把钼丝从断丝锥的容屑槽里穿过,对好钼丝,取切割形状为三角形,把断丝锥绕着容屑槽切割成四瓣。注意切割三角形的三个顶点在三个     

数控线切割机床的断丝及原因

近来,数控线切割机床已被机械加工部门广泛使用,实现对各种形状的冲模及零件自动切割加工。这种加工方法具有精度高、速度快、周期短等优点。线切割机床是金属切削机床中机电一体化成功之作。但该机床在使用中也有不尽人意之处,较突出的是断丝问题,断丝不但浪费了价格昂贵的钼丝,还会造成被切割工件报废。 一般常规,绕一筒钼丝(以φ0.14mm为例)应     

数控线切割机床高频电源的改进

生产中经常遇到一些较厚的工件,需要用数控线切割机床加工,如能用普通数控线切割机床切割厚工件,且速度较快,不变断丝,这对于扩大数控线切割机床的应用范围,解决生产中的实际问题是有积极意义的。我们是从以下几方面入手解决的(图1)。     

电火花线切割钼丝损耗的研究

电火花线切割钼丝损耗的研究北京中科院电工所（１０００８０）张鹏志，叶莉，李伟钼丝损耗问题是电火花线切割加工中的一个很重要的理论和技术问题。在快速往复走丝切割的条件下，钼丝损耗的快慢不仅直接影响钼丝的本身使用寿命；且能改变被切割工件的切缝尺寸，从而影响...     

线切割工件与钼丝短路后进给不停的原因及对策

在电火花线切割加工过程中,随着加工的进行,切割工件与钼丝之间始终有很小距离,这就是电火花放电间隙。在正常情况下,放电间隙的大小与放电参数等因素有关,且能保持合适、稳定的数值。但是有时由于加工条件的变化,可能会出现钼丝和工件间的放电间隙大小不稳定的现象,严重时可能使钼丝和工件接触,从而造成钼丝和工件间短路。在正常情况下,钼丝一旦与工件短路,线切割机就会立即发出短路信号,且加工间隙电压的电压表指针指在0V左右,     

电火花线切割加工工艺的特点

1 引言 线切割加工是电火花线切割加工的简称,是用线状电极(钼丝或钨丝)靠电火花放电来对工件进行切割.     

特大型轴承外圈16等分端面槽加工

特大型轴承 6397/2 80 0ＧＫ的外圈最大外径为3348ｍｍ ,最小孔径为 2 985ｍｍ ,高度为 2 1 0ｍｍ ,重约 2 0 0 0ｋｇ。其端面要加工等分的 1 6个槽 ,槽长约 94ｍｍ ,宽 63+0 .2+0 .1 ｍｍ ,深 2 5ｍｍ。这大大超过我厂机床的加工能力 ,常规加工无法进行 ,必须采取特殊的措施。经综合分析我厂现状 ,采取如下措施解决 :( 1 )考虑到生产效率的高低以及零件所要求的加工精度 ,选定Ｔ61 2卧式镗床为加工设备。( 2 )在镗床上用36ｍｍ立铣刀进行铣削加工 ,大大提高了生产效率。( 3)采取特殊的措施进行装夹。如图 1所示 ,首先在Ｔ61 2镗床工作台…     

超长拉杆加工

现要在电火花线切割机床dk7732上加工如图1所示拉杆。机床加工范围为400mm×320mm,无法一次装夹切割完成。如果分两次装夹切割,又不能保证工件孔与齿面平行度0．01mm的精度要求,专门买一台设备,     

数控线切割机床对中心实用简法

数控线切割机床对中心实用简法贵州汽车配件厂（５５０００８）罗钢用线切割机床加工工件时，往往需要用钼线找正工件某个孔的中心位置，将其作为加工基准。中心找正的准确度，直接影响加工精度。用线切割机床原配置的对中心功能找正，常常由于工件孔壁与钼丝接触的瞬间接...     

涡轮盘榫槽电火花线切割加工质量研究

为了提高涡轮叶盘榫槽电火花加工的材料去除率、几何形状精度,文中采用3种相同直径、不同材质的电极丝,进行电火花线切割GH4169枞树形榫槽的对比实验。采用不同工艺规准下的3道线切割工艺：第一次切割使用较大脉冲能量,加工出外形轮廓;第二次切割消除工件在上次加工中产生的变形,提高工件尺寸精度;第三次切割对工件表面进行精修整,减小工件表面变质层。对加工后榫槽进行材料去除率的计算、几何形状精度和轮廓偏差的测量,分析电火花线切割加工对榫槽加工质量的影响。试验结果表明：在高速线加工下榫槽的材料去除率最高;不同电极丝加工后的榫槽几何形状精度均在要求的0.075 mm之内;线切割加工的榫槽轮廓偏差都在0.030 mm左右,同时采用黄铜丝加工的榫槽轮廓偏差最小。采用电火花线切割工艺加工出的榫槽几何形状精度和加工质量均满足加工要求,显示出该工艺巨大的技术潜力。     

第十二届中国国际机床展览会特种加工机床评述（下）

二、电火花线切割机床（WIRE-CUT）1.国外单向走丝电火花线切割机床国外单向走丝电火花线切割机床的技术发展水平,着重针对电火花线切割加工特点及应用情况,在脉冲电源、自动控制及主机结构等影响线切割加工三大指标的几个关键功能部件上有所创新,并且在实用性、稳定性、可靠性,以及各功能模块的自适应控制性能等方面有所提升（1）脉冲电源技术高效电火花脉冲电源是单向走丝线切割机床的核心单元,高频脉冲电源的自适应控制策略的优劣,对单向走丝线切割的加工效率、加工精度,     

快走丝线切割电极丝磨损分析及解决措施

针对线切割加工中非正常磨损和断丝现象,介绍了线切割加工的原理和线切割加工中影响电极丝使用寿命的主要因素。通过采取电极丝的选材,保证运丝机构精度,合理选择电参数,确保冷却系统工作稳定等有效途径来提高线切割电极丝的使用寿命,有利于保证线切割加工的工件质量、提高加工效率和机床的使用经济性。     

基于多体理论的线切割机床钼丝姿态误差分析

锥度线切割机床钼丝(刀具)空间姿态误差对加工工件锥角精度影响很大,且其空间姿态状况主要由U和V轴运动来控制。为了减小空间姿态误差,针对某种大锥度线切割机床,首先以多体理论和空间向量理论为基础,分析控制钼丝(刀具)空间姿态各运动部件关联特征,构建钼丝(刀具)空间姿态精度数学模型。接着运用MATLAB软件分析U和V轴各项误差分量对钼丝姿态误差的影响规律,得出定位误差是影响姿态误差的主要因素。最后通过优化U/V轴结构来提高定位误差精度,进行优化前后对比切割工件试验。试验结果表明:减小定位误差能够有效减小钼丝空间姿态误差,验证了数学模型的正确性。     

复杂曲面零件电火花线切割加工系统研究

开发了以新型翻转式自动分度数控回转工作台为核心的复杂曲面电火花线切割加工系统。阐明了系统的运动规律,建立了通用数学模型,并进行了计算机仿真和样件加工实验研究。利用该数控回转工作台,采用二维加工信息流控制技术,与国产高速走丝电火花线切割机床相结合,从根本上解决复杂曲面零件高速走丝电火花线切割加工的关键技术问题,大幅度提高了线切割加工的加工质量和生产效率。该方法在模具制造中得到了良好的应用。     

数控电火花线切割锥度加工

锥度数控线切割CTW系列机床的主要特点是,丝架导轮微量坐标u,v轴的移动采用独特的四杆连接技术,及无反向间隙补偿的双片齿轮消隙机构,实现工件精密锥度加工.锥度加工前后的走丝机构、导轮调整和坐标工作台移动参数等的介绍,以及在快走丝往复加工时频繁断丝原因分析,为更好掌握锥度线切割加工技术提供了科学依据.     

数控线切割机床对中心的简单方法

用线切割机床加工工件时,往往需要用钼丝找正工件某个孔的中心位置,将其作为加工基准。中心找正的准确度,直接影响加工精度。用线切割机床原配置的对中心功能找正,常常由于工件孔壁与钼丝接触的瞬间接触不良而导致较大的对中心误差。 我们摸索出一种对中心的简单方法,仅用一只