羟丙基瓜尔胶在活性梁料印花中的应用

比较了羟丙基瓜尔胶和海藻酸钠印花糊料的粘度性能及棉织物活性染料印花效果.结果表明,羟丙基瓜尔胶成糊率高,PVID值比海藻酸钠印花糊料低,更接近平网印花对糊料粘度的要求,且耐酸碱性更强.羟丙基瓜尔胶糊料印花织物的K/S值与海藻酸钠糊料的接近,且摩擦牢度较好,可以部分代替海藻酸钠作为印花糊料,并可降低生产成本.     

羧甲基瓜尔胶衍生物在棉织物活性染料印花中的应用

一、简介 对纺织品印花来说,寻找一种合适的增稠剂,以及改善印花成品的牢度性能是非常重要的。在棉织物活性染料印花中,染料是通过化学键与纤维素相结合的,其所遇到的主要问题之一,是寻找一种合适的增稠剂。海藻酸钠不会与活性染料起反应,从而促使染料分子从印浆中转移到纤维素上。相反,其它的多糖类增     

瓜尔胶的研究及其在纺织印花中的应用

瓜尔胶是水溶性很好的天然高分子之一。综述了瓜尔胶的研究现状,并提出了改性瓜尔胶在纤维素纤维织物印花领域的研究前景。     

羟丙基瓜尔胶合成工艺研究

本文以瓜尔胶为原料,环氧丙烷为醚化剂,乙醇为溶剂,氢氧化钠为催化剂,合成了羟丙基瓜尔胶。研究了反应温度、反应时间、乙醇浓度、醚化剂用量、氢氧化钠用量等因素对羟丙基瓜尔胶取代度和反应效率的影响,通过试验得出羟丙基瓜尔胶较佳合成条件为：乳液浓度357g／L,乙醇浓度85％,氢氧化钠．用量2％～4％,硫酸钠用量5％～10％,反应温度60℃,反应时间4h。在较佳合成条件下,瓜尔胶与环氧丙炕质量比为5：1时．所得羟丙基瓜尔胶取代度为1．1364．反应效率为69．78％。     

阳离子羟丙基瓜尔胶在旧报纸脱墨浆中的应用

合成了阳离子羟丙基瓜尔胶(CHPG),研究了该系列瓜尔胶衍生物对旧报纸脱墨浆的助留助滤作用。结果表明,在一定用量范围内,随着CHPG用量增加,细小组分留着率提高,浆料的打浆度下降;当氮含量为1.98%的CHPG用量为0.6%时,浆料打浆度下降17°SR,细小组分留着率增加60个百分点;而相同氮含量的阳离子瓜尔胶(CGG)用量为0.6%时,细小组分留着率增加48个百分点,表明羟丙基侧链促进了吸附架桥作用。阳离子取代度越大,CHPG的助留助滤性能越好;CHPG能够补偿细小组分留着率提高带来的强度损失。     

混合糊料在活性染料平网印花中的应用

通过比较，分析海藻酸钠糊料，海藻酸钠与活性印花增稠剂KG－401混合糊料的粘度值，PVI值，认为后者更适合平网活性染料印花的糊料制备。     

活性染料印花用增稠剂RPT的研制、性能和应用

研制传统印花糊料海藻酸钠的代用品。纤维素、醚化剂、交联剂等原料合成了增稠剂ＲＰＴ,对其各项性能与海藻酸钠、合成胶Ｃ进行对比,并经应用试验。结果表明：ＲＰＴ增稠剂成糊率高,原糊稳定性、耐酸碱、耐热抗冻等性能优良,较好的流变性适用圆（平）网印花,应用范围广,适合多种染料印花;用于活性染料印花印制效果好,各项牢度与海藻酸钠相当,达到国家标准;生产和应用成本又比海藻酸钠低,有可观的经济效益。     

糊料在黏胶弹力织物活性染料印花中的应用

结合黏胶纤维的结构特征,研究分析海藻酸钠糊料、复合印花糊料对黏胶织物活性染料印花得色量、色泽鲜艳度、手感等印制效果的影响.结果表明,单纯海藻酸钠糊料的印花色浆难以满足黏胶织物活性染料印花的综合要求;以新型复合糊料SA-RT印花可以获得更好的印制效果和经济效益.     

活性染料印花糊料的可行性研究

本文对活性染料印花只物选用ＢＦ－１６乳化增稠剂作印花增稠糊料的可行性研究，提出ＢＦ－１６乳化增稠剂代替海藻酸钠，和进口助剂，解决了印花渗透，扩散，水洗，手感，色泽等诸多关键问题。经试验分析，提出了应用与操作的可行性，供参考。     

纳米改性羟丙基瓜尔胶的制备及其应用研究

采用双氧水氧化降解制备了纳米改性羟丙基瓜尔胶,讨论了纳米改性羟丙基瓜尔胶对纸张表面施胶的效果.结果表明：双氧水用量为瓜尔胶质量的8.6％、反应温度为65℃、反应时间为4h,制得的纳米改性羟丙基瓜尔胶质量分数为1％的水溶液黏度从2390 mPa·s降到3.47mPa·s.纳米改性羟丙基瓜尔胶对滤嘴棒原纸的表面施胶较佳工艺条件为：表面施胶温度50～60℃、瓜尔胶水溶液质量分数为5％～8％.     

SA/NDY复合糊料活性染料印花研究

研究海藻酸钠与NDY在不同复配比例下糊料的各种基本性能及其色浆的印花性能。然后进行对比比较,分析各种因素找出一种适合应用于印染厂印花的糊料,来替代纯海藻酸钠糊料降低企业生产成本。     

真蜡防印花布MEGAFIX~ BPS型活性染料双层泡印花

文章探讨了非洲市场上流行的真蜡防印花布双层泡印花的工艺流程。分析得出MEGAFIX@BPS型活性染料是适合双层泡印花的染料。调节防染剂的用量可以得到深浅不同的层次。     

活性染料二相法印花影响因素的探讨

研究了固色剂用量、糊料类型、过热蒸汽三个因素对活性染料二相法印花的影响。通过在不同固色剂用量下进行固色后测出的K/S值得出,固色剂用量越大,印花的表观色深效果越好。通过对三种不同类型的活性染料分别与海藻酸钠糊和复配糊料混合后印花出的效果作出比较得出,复配糊料印花表观色深随固色时间增加显著提高。通过在过热蒸汽不同固色时间下固色得出,固色的适宜时间为2min。     

瓜尔豆胶印花糊料的性能研究

比较了瓜尔豆胶和海藻酸钠印花糊料的粘度性能和印花效果。结果表明，瓜尔豆胶溶液粘度较低，更接近圆网印花对糊料粘度的要求，且耐酸碱性更强。瓜尔豆胶糊料印花织物的K／S值与海藻酸钠糊料的接近，且摩擦、皂洗、汗渍牢度较好，可以部分代替海藻酸钠作为印花糊料，并可降低生产成本。     

腈纶胶用作活性染料印花原糊的研究

腈纶纺丝下脚及废丝经烧碱水解,其中腈基水解成酰胺基及羧基,形成高分子电解质,再经部分交联,使含固量降低,可用作活性染料的印花原糊.文章就变形腈纶胶与活性染料的反应性、印花给色量、可洗性、流变性、含固量的降低等方面进行研究,证明变性腈纶胶完全可以取代海藻酸钠糊作为活性染料的理想印花原糊。     

瓜尔豆胶、汉生胶、褐藻酸钠复合耐盐增稠剂的流变性研究

本研究对瓜尔豆胶、汉生胶、褐藻酸钠的最佳配比及其复合耐盐增稠剂体系的流变性进行了研究。实验结果表明,瓜尔豆胶、汉生胶、褐藻酸钠的最佳配比为4：5：1,复合耐盐增稠剂体系的最佳加热温度为70～80℃,最佳加热时间为1.0～2.0h;pH 4～10;NaCl添加量可高达50%;冻融变化对其粘度影响较小;复合耐盐增稠剂具有较好的耐盐稳定性。     

活性染料皂煮剂HY应用初探

将特殊水溶性高分子与其他非离子、阴离子表面活性剂复配,得到活性染料皂煮剂HY,通过研究HY净洗能力和防沾色能力探讨了其用于活性染料染色后皂煮的性能。结果表明．HY具有较强的洗除浮色的能力和优异的防沾色能力,可将织物的摩擦牢度提高0．5～1．5级,从而满足客户对色牢度的要求,     

新型活性染料印花用原糊的探讨

对采用天然类糊料和化学类糊料，经合理优化配比和乳化而制成的新型活性染料印花复合原糊进行了讨论。该印花原糊保留了海藻酸钠糊料的各项优异功能，具有更好的结构粘度、较好的渗透性能、耐碱稳定性、透网性和抱水性等。经实际应用后，不仅提高了表观给色量，而且获得了良好的印制效果，即块面轮廓清晰、线条光洁，是目前理想的活性染料的印花原糊。