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介绍了硅质炉衬在铸铁感应电炉上使用寿命的评估方法,并对其寿命影响因素,炉衬破坏机理进行分析,提出了相对应的提高炉衬使用寿命的措施. 相似文献
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介绍有芯感应电炉炉衬结构,通过分析实际生产过程中各种问题出现的原因,提出延长有芯感应电炉炉衬使用寿命的方法。 相似文献
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我公司购置西重电炉厂生产的两台 2 5 t工频无芯感应电炉 ,用作生产柴油机 6 10 2、4 10 2、4 112型缸体、缸盖熔化设备。该电炉的炉衬烘烧方法与其它炉衬有所不同。一般小吨位电炉炉衬烘烧工艺曲线分 3段 ,分别为烘炉段、加料熔化段、烧结段 ;而此电炉则分成8段区域 ,才能保证电炉炉衬烘烧达到使用要求。1 炉衬结构及主要材料该炉衬由十个部分组成 (见图 1)。通常情况下 ,炉衬材料有石英砂、镁砂和刚玉三种 ,国内多用前两种。对于熔化铸铁、钢及有色金属 ,常选用石英砂 ,干打炉衬 ,以硼酸作粘结剂 ,其抗渗透性、烧结性好。石英砂炉衬料 ,… 相似文献
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感应电炉炉衬使用寿命探讨 总被引:2,自引:1,他引:2
张申涛 《中国铸造装备与技术》2006,(2):56-57
感应电炉(工频感应电炉与中频感应电炉)在实际生产中,不仅温度高,炉温变化大,而且还遭受着强烈炉渣侵蚀以及激烈的电磁搅拌,高温铁液直接刷洗坩埚炉衬,因此,坩埚炉衬很容易损伤和损坏。炉衬一旦损坏必须重新筑炉,而重新筑炉无论大小炉,筑一次炉所需的成本少则1万元,多则几万元。当前,在市 相似文献
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金涛 《特种铸造及有色合金》1990,(2):55-56
我厂在过去的几年中,用“有芯工频感应电炉”熔炼锡青铜积累了一定的经验,取得了丰硕成果。但是,用来熔炼铝青铜却问题不少,其中最主要的问题是使用寿命短。一般仅两天左右,最短的情况是:当半炉铜水还未化好,就产生熔沟拐道和炉子冻结的现象。 解剖八只坏炉,其中熔沟变小而堵塞的有四只,熔沟拐道(长瘤)而堵塞的二只,内炉膛加料过大而拉断熔沟的二只。 相似文献
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在综述无芯感应电炉炉衬结构、种类、材料及制作工艺的基础上,介绍了炉衬的主要失效形式和寿命评估方法,重点分析了无芯感应电炉炉衬使用寿命的影响因素,同时探讨了提高炉衬使用寿命的相应措施。 相似文献
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介绍了石英砂的粒度配比,炉衬的制作、预热和烧结工艺。为延长中频感应炉炉衬寿命,采用优质水晶石英砂取代普通石英砂;选用硼矸代替硼酸作为粘结剂,避免硼酸在炉衬内部引起蜂窝状气孔。实际使用表明:改进后的炉衬寿命明显延长,达到原寿命的3倍以上。 相似文献
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石英砂固有良好的热稳定性,较高的机械性能,较小的热膨胀系数,价格低廉等优点,被广泛用做中小型感应炉的炉守材料,从工频炉熔炼铝合金的工艺特点及对材料性能要求着手,分析了石英砂颗粒配比,打结,烧结对炉衬寿命的影响,用于生产,取得了较满意的效果。 相似文献
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介绍了感应熔炼电炉成型炉衬的国内外概况和对耐火材料的质量要求,研究了镁砂质碱性炉衬耐火材料的骨料粒度分布、骨料与细粉(基质)、氧化铝微粉、结合剂、缓凝剂、加水量以及烧结剂对耐火材料体积密度、强度及烧结点等性能的影响.结果表明:骨料粒度呈正态分布,骨料与细粉(基质)的比例为70:30,结合剂1加入量为3%,结合剂2加入量不超过2%,A12O3微粉加入量为4%,加水量宜取7%~8%时,成型炉衬材料的致密度和强度最高;添加0.2%的缓凝剂1可将镁砂质炉衬材料的可成型时间延长3倍以上,并使试样的后期强度大幅提高;本研究采用的缓凝剂同时具有烧结剂作用,烧结剂1和烧结剂2均可降低镁砂质炉衬材料的烧结点,但烧结剂2的效果更显著. 相似文献
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介绍了炉衬耐火材料选用的基本要求,结合生产与实践经验着重分析了炉衬打结工艺、烘烤和烧结工艺,以及金属熔炼工艺对炉衬使用寿命的影响,指出延长炉龄可以降低生产成本,提高生产效率。 相似文献
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球磨机是国内外火电厂、水泥、矿山、化工、冶金等行业生产中主要的粉碎研磨设备,而球磨机衬板是用来保护筒体,使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦,同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态,以增强研磨体对物料的粉碎作用,提高磨机的粉磨效率.通过改变球磨机衬板的结构形状,消除衬板在铸造过程中存在的缺陷,从而使村板的使用... 相似文献