数值模拟优化DISA薄壁铸铁管铸造工艺参数

采用MAGMASOFT软件, 对迪砂线(DISA)生产条件下、 不同设计参数玛钢管件的充型和凝固进行了数值模拟计算, 并通过热判据对疏松缺陷进行了判定. 基于数值模拟结果, 讨论了浇道设计比率和冒口位置对疏松的影响规律. 结果表明, 直浇道截面尺寸对充型顺序影响显著, 可通过锥形直浇道设计和多个截面的内浇道合理匹配来解决流量不平衡问题. 同时, 在热节处设置冒口用于铸件的补缩. 通过优化设计浇注系统和冒口系统最终消除了铸件的缩松缺陷.     

数值模拟优化DISA薄壁铸铁管铸造工艺参数（英文）

采用MAGMASOFT软件,对迪砂线(DISA)生产条件下、不同设计参数玛钢管件的充型和凝固进行了数值模拟计算,并通过热判据对疏松缺陷进行了判定。基于数值模拟结果,讨论了浇道设计比率和冒口位置对疏松的影响规律。结果表明,直浇道截面尺寸对充型顺序影响显著,可通过锥形直浇道设计和多个截面的内浇道合理匹配来解决流量不平衡问题。同时,在热节处设置冒口用于铸件的补缩。通过优化设计浇注系统和冒口系统最终消除了铸件的缩松缺陷。     

球铁曲轴无冒口铸造

球铁一般是按铸钢原则设计浇冒口,因此金属液消耗量工艺出品率低,还需设气割冒口工序。 近年来,我们按照均衡凝固的理论,对球铁件的浇冒口进行了重新设计,使用无冒口铸造工艺生产了大量的球铁件,使工艺出品率提高了25%以上,明显降低了成本,取得了显著的经济效益。 现以4L-20/8空气压缩机曲轴为例,介绍共无冒口工艺设计方法和生产的经济性。     

铸造工艺计算机辅助设计研究进展

铸造工艺计算机辅助设计是用高新技术促进铸造学科发展的前沿领域,是当前铸造学科研究的热点。以凝固过程为核心内容的铸造工艺CAD已进入工厂实用阶段,为提高铸件质量发挥了重要作用,为铸造工业带来了显著的经济及社会效益。对铸件浇冒口系统的设计,实用的三维铸造凝固过程模拟分析软件,温度场、流场和应力场数值分析等方面的国内外研究进展进行了评述。同时指出计算机集成铸造技术将是今后的发展方向。     

横向叠型铸造工艺

横向叠型铸造工艺简称H工艺,是一次同时浇注多个铸件的铸造方法,其工艺原理如图1所示。这种工艺的基本设计方法是把铸型内水平、连续的横浇道兼作冒口的一部分,通过恰当设计横浇道、冒口和冒口颈的形状和尺寸,使铁液从横向叠放铸型的一端依次、顺序、平稳地充型。     

大型球磨机端盖铸造工艺计算机模拟

选用 Solidworks软件生成铸件的三雏实体模型,用华铸CAE软件对球磨机端盖凝固过程进行模拟.结果表明:初始工艺中在两圈冒口中间部分及轴径处出现了显微疏松,原因是冷铁激冷度不够;利用计算机辅助技术对铸造工艺是否合理做出正确判断,克服了传统工艺设计的缺点,提高了工艺设计质量.     

计算机模拟在头部链轮体铸造工艺设计中的应用

简要介绍了ViewCast铸造模拟软件的特点,运用ViewCast软件设计了头部链轮体铸钢件的浇冒口系统,并在必要部位设置冷铁,模拟分析显示,铸件实现了顺序凝固,消除了缩孔、缩松等缺陷。生产实践表明,将ViewCast软件设计的铸造工艺应用于实际生产,铸件内部组织致密,力学性能符合图样要求。     

运用均衡凝固理论改进风村轴承盖铸造工艺

运用铸铁件均衡凝固理论进行浇冒口设计,解决了风机轴承箱盖气孔、渣孔、缩孔等孔类铸造缺陷。     

数值模拟在铸钢齿冠铸造工艺设计中的应用

简要介绍了View Cast模拟软件的特点,利用View Cast软件设计了齿冠的浇冒口系统,包括浇注系统的尺寸、冒口数目及尺寸,并在必要部位安放冷铁,模拟分析显示,铸件实现了顺序凝固,消除了缩孔、缩松等缺陷。生产实践表明,把用View Cast软件设计的铸造工艺应用于实际生产,铸件内部组织致密,符合技术要求。     

铝合金手轮类零件的砂型铸造工艺优化设计

以手轮为研究对象,采用实验结果与ProCAST模拟技术相结合的方法分析了引起该类铝合金铸件产生缩孔和缩松缺陷的主要原因。利用上述结果优化了铸造工艺,采用了浇冒口一体化方案;同时,对该方案中容易出现的问题进行了探讨,提出了预防措施。结果表明,采取合理的预防措施,浇冒口一体化方案可以有效降低小型手轮类零件中的缺陷、提高铸件质量。     

应用微机设计铸件浇冒口

一、前言正确地设计及计算铸件的浇冒口是一个较为复杂的问题,因为影响浇冒口设计的因素很多,如:金属材料的铸造性能、铸型的性质、浇注工艺、浇注温度、铸件结构和热节形状等。为了提高浇冒口设计的精确性,保证铸件的质量,提高工艺出品率及降低表本,人们研究出多种半经验半理论计算方法,如模数法、比例法、补缩液量法和缩管法等。一般认为模数法的科学根据较为充足,由此法所得的结果较能接近生产实际。R.Wlodawer,J.B.Caine等根据铸件模数法,提出了较为符合生产实际的浇冒口设计方法。近年来,用诺谟图来设计浇冒口,比前人的计方法更     

球墨铸铁卷筒铸件的无冒口铸造

长期以来,用砂型铸造的球墨铸铁件,都要加大浇冒口系统和辅以冷铁来获得合格铸件,否则铸件易产生缩孔、缩松等铸造缺陷。然而采用上述措施,既浪费了铁液,又很容易使型腔内的铁液在凝固石墨化膨胀过程中反馈给冒口,使铸件产生冒口根部缩孔。     

回炉料破碎清洁系统的设计与应用

正一、概述目前,大多铸造企业直接将浇冒口等回炉料经落砂分离后直接用于熔炼,只有少数进行清砂除锈处理。浇冒口处理主要使用履带式抛丸机、摆床式抛丸机、滚筒式抛丸机等几类清理设备,而吊挂式等其他种类抛丸机由于上件不方便,因此很少使用。以往把主要精力用于铸件清理抛丸机的研究上,很少关注浇冒口等回炉料的清理,熔炼时带砂     

钢球研磨板铸造保温冒口试验

以前,为保证研磨板的铸造质量,在铸造时使用了一个大冒口(残留重量达80公斤以上)。现在采用陶瓷纤维保温冒口,应用平造-斜浇-立冷铸造工艺,冒口重量减小到20公斤。金属材料收得率由原来的74.27%提高到92.67%,并节约金属炉料和能源。     

均衡凝固技术系列讲座——第六讲 压迫浇冒口系统(二)

三、压边浇冒口类型 压边浇冒口的形式,一般是根据铁水进入压边冒口体的形式及压迫缝隙形状来进行分类。 (1)按铁水进入压边冒口体的类型可分为明压式和暗压式两类。明压式又分为冷冒口型(图 5a)、热冒口型(图 5b)及浇冒合一型(图 5c)。     

轧钢机机架铸造工艺分析

针对轧钢机机架原工艺存在的质量问题,依据生产实践经验,借助铸造仿真凝固模拟软件,通过减少冒口,合理设置冒口放置位置,采用顺序凝固原则,设计出新的轧钢机机架铸造工艺方案,解决了原工艺存在的问题,铸造出高质量的合格铸件,并且铸造工艺出品率也有较大提高。     

三维铸造工艺CAD冒口系统设计

冒口系统设计是铸钢件铸造工艺设计的关键和重点之一,详细论述了三维铸造工艺CAD冒口系统设计方法。冒口系统设计包含计算补贴参数、添加补贴、计算局部模数、计算冒口模数、确定冒口位置、计算冒口数量、添加冒口(包含冒口套)等步骤。主要介绍了三维铸造工艺CAD冒口系统设计的过程,对指导铸造生产,确保铸件质量和提高劳动生产率有着一定的现实意义。     

基于AutoCAD的铸铁件铸造工艺CAD的开发

利用 Visual++6.0和 AutoCAD的二次开发工具ObjectARX开发了铸铁件铸造工艺 CAD系统。采用 ARX与 MFC联合使用技术、AutoCAD菜单开发技术、ODBC技术、信息保存与恢复技术,开发了通用铸造工艺参数设计、浇冒口设计和工艺工装数据库管理等功能模块,并建立了相应的图库。各模块是根据工厂实际和用户设计习惯设计的,通过该系统可实现计算机辅助铸造工艺设计,快速的绘制铸造工艺图。     

浇注高度简易报讯器

大型铸钢件的铸造工艺往往设计有两个注浇系统。一个是通过总浇口从铸件本体部位进入型腔的浇注系统,另一个是通过另一只总浇口从冒口部位进入明冒口的浇注系统。为了保证铸件质量,浇注工艺要求钢液浇到超过铸件本体以上一定高度时(一般高出本体15至20厘米)中断浇注,将钢包移至另一浇注系统继续浇注,直至浇满冒口(俗称冲冒口)。如果在冲冒口前的浇注过程中稍不留意,让钢水浇得过高(进入冲冒口的内浇口中),那么,     

烧成窑托轮铜瓦的铸造

φ4.5m×110m烧成窑是氧化铝生产中使用的大型设备,其托轮的轴瓦是非标准件,采用给轴承淋油的方式润滑。托轮与轴瓦之间存在临界滑动摩擦。该钢瓦承受载荷大,磨损消耗大,选用材质ZCuAl10Fe3,此材质性能要求高,铸造生产要求材质成分合格,无任何质量缺陷。铜瓦两端带法兰,工艺设计时浇冒口大小及位置受到限制,补缩