辽河油田100万m^3／d天然气轻烃回收装置的总图优化设计

辽河油田拟在原200万m^3／d天然气轻烃回收装置的基础上新建一套处理规模为100万m^3／d的轻烃回收装置。文章从站址的优选、设计理念创新、设计方法创新、工艺流程优化、工艺布局优化等方面阐述了新工艺装置总图优化设计过程。整个新设计装置占地面积小,单位综合能耗为18120MJ／万m^3,低于国内的41410MJ／万m^3和国际的30190MJ／万m^3的能耗水平。     

轻烃回收装置自控系统改造方案分析与设计

针对宝浪油田联合站轻烃回收装置上的自动控制系统存在的问题,进行了分析与实践。通过改造硬件设备,增加天然气外输自动控制方案,修改快速切断阀的控制策略,改变低温分离器控制阀的安装位置．采取电源工作地与系统屏蕺接地技术以及UPS电源冗余等技术措施,使得改造后的控制系统达到很好的运行效果。     

轻烃回收装置改造的理论和实践

通过对辽河油田欢二联处理气量为２０×１０＾４ｍ３／ｄ的轻烃回收装置状况分析，从理论和实践的角度阐述了改造的可行性和必要性。这种８０年代初设计的装置，由于设备陈旧以及设计不合理等原因，原装置只能勉强维持低效益运行，为了提高装置的产量收率，在对原装置不作重大改造的前提下，提出采取增加外冷系统，以解决原系统冷量短缺的问题；另外，通过对工艺管线的改装以增加处理气量，减少轻烃损耗，整个改造使产量收率比原设计     

轻烃回收装置污染源分析与控制

结合西部地区某油田天然气轻烃回收装置的工艺特点,分析了天然气轻烃回收装置主要污染物的组成种类、污染物的主要来源,指出噪声是天然气轻烃装置的主要污染物,同时提出从污染源头着手,控制和减少天然气轻烃回收装置污染的一些措施。     

天然气轻烃回收C3收率与装置能耗

阐述了天然气轻烃回收装置能耗的关键,结合典型工程实例分析了C3收率与外冷源负荷之间的关系。同时指出,不同的天然气性质具有不同的C3收率与外冷源负荷之间的关系,需要对具体的工程进行具体分析。最后指出了控制装置能耗和优化方案的关键途径。     

轻烃回收装置优化方案研究与应用

通过对30×104 m3/d轻烃回收装置现状分析,研究了影响该装置轻烃收率的因素以及提高轻烃收率的对策.为提高装置的产品收率,采用更新换热器提高原料气温度富化气质、给原料气压缩机排气管道及消音器增设外保温提高机组的压缩功率、更换干式空冷器为表面蒸发式空冷器降低冷凝分离温度,这些措施的实施使收率比改造前提高了20%.     

磨溪10×10^4m^3／d轻烃回收装置运行情况及问题分析

文中介绍了磨溪轻烃回收装置运行和技改情况，存在的问题及分析，也提出了一些解决问题的办法。     

南充轻烃装置二次回收工艺技术研究

通过对南充轻烃回收装置现状分析,研究了影响该装置轻烃收率的主要因素,采用一新增分馏塔对膨胀机出口物流进行二次回收,有效地提高了装置的产品收率,日增产轻烃4吨左右。     

川中秋林油田伴生气轻烃回收工艺方案的探讨

介绍了川中秋林油田伴生气的简单工况及进行轻烃回收的三种工艺方案,并对三种方案进行了对比分析,推荐了其中一种作为拟建烃轻回收收装置的工艺方案。     

天然气轻烃回收DHX工艺优化研究

设计了一种用于天然气轻烃回收的DHX工艺,并考察了原料气预冷温度、膨胀机出口压力与原料气中C1/C2组成对DHX塔温度、丙烷压缩机功率、产品气增压机功率、膨胀机功率和C3+收率的影响。结果表明:丙烷压缩机功率和C3+产品收率均随着原料气预冷温度的降低先增大后减小;随着膨胀机出口压力的降低,DHX塔出口物料温度逐渐降低,产品气增压机功率、膨胀机功率和C3+产品收率均显著增加;原料气中n(C1)/n(C2)逐渐增大,使得DHX塔进出口物料温度明显降低,导致C3+产品收率逐渐增加。优化后DHX工艺为原料气预冷温度为-40℃,膨胀机出口压力为3.2MPa,C3+收率可达到97.18%。     

对我国天然气回收轻烃加工方法的探讨

近年来,我国各油、气田普遍开展了轻烃回收工作,全国轻烃年产量预计87年将达到100万吨左右,合理利用轻烃,提高经济效益问题为各油田所关注。本文列举了我国部分油气田轻烃的组成,加工利用现状和存在的问题,根据资源情况,对轻烃的加工利用提出了三种加工方案,从产品构成,加工工艺,经济效益等方面进行了探讨,作者认为,燃料－溶剂方案工艺成熟,简单,经济效益好,特别适于轻烃资源分散,量小的地区采用。     

热油炉在轻烃回收装置上的应用

在中原油气高新股份有限公司第二气体处理厂轻烃装置改造中,应用了新型高效节能的热油炉,以导热油作为热载体替代原饱和蒸汽供热。改造后装置能耗降低,物料损耗减少,供热平稳。     

轻烃回收装置的操作参数优化模型

建立了轻烃回收装置的操作参数优化模型,可用于指导生产装置实现多种目标的优化生产。     

轻烃回收装置工艺流程的优化

介绍大型炼厂中先轻烃回收后石脑油加氢和先石脑油加氢后轻烃回收的两种设置模式,并通过ASPEN PLUS模拟计算对轻烃回收装置不同的工艺流程进行了对比,设计出了适合该炼厂的优化轻烃回收流程。     

透平膨胀机制冷轻烃回收装置经济效益分析

本文对四川中坝气田须二藏的天然气在7×10~4Nm~3/d和30×10~4Nm~3/d的透平膨胀机制冷装置上生产液化石油气、回收轻油的各项消耗指标作了经济效益分析对比。作者认为,小型透平膨胀机装置的效益不如大型装置;进一步提高装置经济效益的根本方法是从产品构成入手,开发新产品,抓好轻油回收和综合利用。     

天然气凝液回收装置设计的优化

阐明天然气凝液回收装置在设计上存在的一些不足之处,并提出相应的改进措施.     

南充轻烃回收装置的改造

本文介绍了南充轻烃回收装置（其中包括复热回收、制冷流程；净化系统、精馏系统）的工艺流程；工艺设备的改造以及平面布置和管线的调整。改造后，该装置由亏损变成年盈利１６０万元，取得了明显的经济效益。     

浅论天然气轻烃回收工艺的选择

主要针对天然气烃回收工艺中的关键技术，即脱水及制冷工艺的种类及选择原则，进行了简明的阐述。通过对多种工艺进行工艺特点和应用情况分析知，对于采用体积工艺，应根据具体情况进行分析和综合比较后进行选择。