科技市场信息

带式振动研抛头架清华大学精仪系研制的带式振动研抛头架,是一种新型精密加工装置,它可以加工不同硬度的工件(各种金属、非金属材料)的外圆、平面、端面等,表面粗糙度最高可达Ba0.01μm。此头架可作为附件装在车床上代替外圆磨床工作,还可用于一般磨床无法加工的大型轴、盘类工件,用于超硬材料的加工也是非常有效的。带式振动研抛头架采用开式砂带磨削方式,整个头架由底座、支架、接触轮、卷带机构、振动机构组成。可采用市场上现有的卷状普通布基砂纸和含相砂纸,也可以使用专门的聚酯基砂带进行研抛。     

大型外圆磨削设备──砂带磨床

我们为造纸机械设备中的烘缸(滚筒)(图1)研制了砂带磨床(图2)。 工件由ZLK滑差电动机1联结主轮箱进行驱动。砂带磨头的拖板由液压油缸驱动,通过液压操纵箱实现往复运动;砂带磨头装置为接触轮式。根据磨削工艺可采用不同材质的接触轮,如钢轮、铝芯橡胶轮、毛毡轮等。磨料粒度为 TH24#、36#、180#。 用此方法磨削的工件表面粗糙度达Ra0,2～0.4 μm、直线度为 0.035/1000 mm,生产效率比砂轮磨削提高1～2倍。大型外圆磨削设备──砂带磨床@徐耀德$四川压缩机厂 @马景文$四川压缩机厂…     

精密砂带振动磨削

磨削是精密零件常用的最终加工方法之一,而磨削所用的磨床一般来讲价格是较贵的。本文介绍的砂带振动磨削头架,能够安装在普通车床上,代替外圆磨床对回转体工件进行外圆及端面的磨削加工,它可以满足高精度、低粗糙度的加工要求,     

轴承磨削表面谐波分析及计算机控制

在精密加工中,通过圆度谐波分析技术［1］可以评价加工误差,因此对工件圆度误差［2］的控制可以通过控制工件表面的谐波分布和幅值大小来实现。在无心磨削中,工件磨削表面的谐波分布状态取决于系统的几何布局［5］和振动特性。Rowe W B［3］和Yuji Furukawa［4］研究了工件磨削表面的谐波生成机理,没有对几何效应引起重视;Chien A Y［1］给出了工件磨削表面谐波的几何稳定性判据,但没有考虑振动的影响。文献［5］研究了工件表面谐波分布状态与系统振动、工件转速及几何布局之间的内在规律,提出了无心磨削准动力学谐波生成理论。本文以文献［5］为基础,利用工件轴变速磨削改变轴承磨削表面的谐波分布和显著谐波［ 5、13］幅值。     

三自由度柔性砂带磨床的设计与磨削力位姿的分析

介绍了一种用于复杂空间曲面工件磨削加工的三自由度柔性砂带磨床.该磨床具有在线更换接触磨削轮、在线改变工件与磨削轮接触点及磨削力方向(简称磨削力位姿)和适应各种接触方式的磨削加工等功能.采用Denavit-Hartenberg法建立了磨削力位姿的运动学正反解数学模型,并对磨床磨削力作用点位置的工作空间进行了数值仿真.在机...     

机器人砂带磨削的曲面路径优化算法

机器人砂带磨削系统的两个显著优点是弹性接触和宽行加工,能够提高工件的表面质量和加工效率,主要用来完成复杂曲面特征工件的终加工.工件和接触轮之间存在曲面接触,机器人的磨削路径可由接触运动学理论和砂带磨削工艺相结合来生成,有关此方面的研究成果较少.在切削过程中,最重要的是要保证接触轮与工件曲面局部贴合,因此曲面曲率是磨削路...     

切入式砂带磨削过程和进给控制的探讨

一、绪言 砂带磨削是一种弹性加工方法,通常采用橡胶接触轮弹性支承砂带进行磨削。因此,工件仿形精度好,砂粒受力缓和,磨削烧伤少,以及磨削效率高。 然而,由于橡胶的弹性变形,却难以获得良好的尺寸精度。当以恒速进给进行外圆切入磨削时,如果接触轮的变形量没有达到某一定值,则给定的进给速度就不等于实际的进给速度。另外,磨削时,即使达到了规定的磨削量而停止进给,可是由于接触轮在磨削时的弹性变形的恢复,工件仍和砂带接触,磨削继续进行。因此,要获得良好的精度是困难的。所以,只有采取定量控制接触轮的变形量,才能提高尺寸精度。另外,如…     

超声振动精密砂带磨削0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢的试验研究

介绍了超声波振动精密砂带磨削机理,通过超声波振动精密砂带磨削与普通砂带磨削0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢的对比试验,弄清了超声波振动在砂带磨削过程中的作用,证明了超声波振动精密砂带磨削是加工不锈钢等难加工材料的一种有效方法。     

第七讲 异形（曲）面砂带磨削设计与应用

1异形（曲）面砂带磨削种类及结构布置砂带的柔曲性、砂带磨削的适应性及其设备结构的多样性决定了砂带磨削比较适合异形复杂曲面加工。砂带磨削接触施力元件（接触轮、压磨板、接触衬带）和砂带本身都能按工件曲面形状随意改变形状，使其在加工中与工件曲面相吻合，达到曲面磨削之目的。因此，砂带磨削在异形（曲）面加工中占有重要席位，如用于磨削罗茨轮、大模数渐开线齿轮、汽轮机叶片、摆线齿轮、聚光灯碗、反应釜封头、卫星接收"锅盖"、不锈钢餐具、大理石骨灰盒边缘、枪托及航空、航天上用的大型蜂窝夹层结构等。砂带磨削按照工件曲…     

接触轮变形对机器人砂带磨削深度的影响

机器人磨削系统能够替代低效和高污染的手工曲面打磨作业,降低生产准备时间和设备成本,特别适用于小批量曲面零件的磨削加工。接触轮为橡胶等柔性材质,工件与工具之间存在弹性接触,有利于提高工件表面质量,但接触轮易变形,导致实际磨削量不易控制。研究砂带张紧对接触轮变形和磨削深度的影响,采用弹性力学平面问题的复变函数解法,建立模型并求解得到了接触轮的变形分布规律,与商用有限元软件的结果进行对比,验证了解析模型的正确性。建立改进的磨削深度预测模型,得到了接触区域内的磨削深度分布,试验验证了模型预测误差小于3.1%。该方法可以更为准确快速地预测机器人砂带磨削深度,为提高复杂曲面磨削精度提供了理论指导。     

电镀金刚石砂轮高效精密修整及熔融石英磨削试验研究

大尺寸光学玻璃元件主要采用细磨粒金刚石砂轮进行精密/超精密磨削加工,但存在砂轮修整频繁、工件表面面形精度难以保证、加工效率低等缺点。采用大磨粒金刚石砂轮进行加工则具有磨削比大、工件面形精度高等优点,然而高效精密的修整是其实现精密磨削的关键技术。采用Cr12钢对电镀金刚石砂轮(磨粒粒径151 μm)进行粗修整,借助修整区域聚集的热量加快金刚石的磨损,可使砂轮的回转误差快速降至10 μm以内。结合在线电解修锐技术,采用杯形金刚石修整滚轮对粗修整后的电镀砂轮进行精修整,砂轮的回转误差可达6 μm以内,轴向梯度误差由6 μm降至2.5 μm。通过对修整前后的金刚石砂轮表面磨损形貌成像及其拉曼光谱曲线分析了修整的机理。对应于不同的砂轮修整阶段进行熔融石英光学玻璃磨削试验,结果表明,砂轮回转误差较大时,工件材料表面以脆性断裂去除为主;随着砂轮回转误差和轴向梯度误差的减小,工件表面材料以塑性去除为主,磨削表面粗糙度为Ra19.6 nm,亚表层损伤深度低至2 μm。可见,经过精密修整的大磨粒电镀金刚石砂轮可以实现对光学玻璃的精密磨削。     

无心外圆砂带抛光机

无心外圆砂带抛光机浙江机械工业学校（３１００１２）毛全有一、结构无心外圆砂带抛光机采用了无心接触磨削形式，如１示。ＬＮＩ互导轮２．工件３．支承轮４．托析５．接触比６．砂带７．从动轮“无心外圆砂带她光机主要由磨头部件、导轮部件、托板部件、机应组成。磨头...     

超声砂带研抛的实验研究

超声砂带研抛是在开式砂带研抛中叠加超声振动而形成的一种复合加工工艺。文中阐述了超声砂带研抛的工作方式、基本原理和系统设计,对砂带振动状态进行了测试和分析,并对比了超声砂带研抛和普通砂带研抛后的工件表面糙度及其加工效率。     

细长轴开式砂带磨削试验研究与精度分析

根据砂带磨削的原理、特点、设计一台砂带磨削装置,并将其应用于细长轴的加工,实验中以尺寸精度和圆度误差为研究对象,重点研究砂带磨削后尺寸精度和圆度误差的变化,分析影响砂带磨削加工精度的因素,指出提高砂带磨削精度的措施。实验表明在车床上采用砂带磨削装置进行细长轴磨削,能有效地提高加工精度。     

第五讲 内圆砂带磨削设计与应用

1结构形式对于内孔加工，砂带磨削明显比砂轮磨削具有优势，表现在可加工长径比极大的中小型圆孔；大型反应釜或塔罐的简体和封头、石油管道等；还可实现方孔内表面，弯曲圆内孔的加工（表5．1图I、J）；加工效率较高，工装易于实现。按砂带宽度方向与工件轴线的空间位置关系，内圆（孔）砂带磨制可分为径向磨削和轴向磨削两种方式，径向磨削是指砂带宽度方向与工件轴线平行的情况，其工装结构较大，常用于大圆孔加工（如表5．1中图A、B、C。图C主要用于中小型孔抛表5．1内圆（含内孔）砂带磨削结构布置与应用光）。轴向磨削是指砂带宽度…     

砂带磨削装置的设计与应用

一、国外砂带磨削的概况砂带磨削工艺,就是将环形砂带套在接触轮、导轮或张紧轮的外圆上,在张紧状态下,使高速旋转的砂带表面与工件的加工表面相接触,并在一定的压力作用下,以产生的相对摩擦运动(切削运动)对工件表面进行磨削加工的一种方法。砂带和砂轮一样,同属于一种多齿微刃型的切削工具,其加工特性基本相同,所不同的只是形状各异罢了。随着粘结剂的发展,耐水树脂砂带的出现,特别是在国外采用高压静电植砂新工艺的结果,使砂带的磨削性能得到显著提高,从而为砂带磨削在机械制造工业中广泛地推广使用创造了条件。     

砂带磨削工件表面粗糙度的试验研究

一、概述砂带磨削的砂带是由橡胶接触轮弹性体支撑着,因而可以安全、迅速地从重负荷磨削到精磨这一范围内进行磨削加工,即作为重负荷磨削,它有很高的生产率,作为精细磨削,它又可获得很小的表面粗糙度值。用砂带磨削来降低工件表面粗糙度值时,在相同的磨削条件下,它比砂轮磨削所需要的磨削次数少,效率高,通常砂带磨削可以经济地获得Ra1.25～     

第二讲 砂带磨头主要结构件设计

1砂带磨头结构砂带磨削性能取决于砂带磨削设备的设计和制造水平。而磨头又是设备中影响磨削加工质量和效率最为关键的因素。一般的砂带磨头都由接触轮（压磨板）、张紧轮或驱动轮、砂带等主要部件和张紧快换机构、调偏机构和防（除）尘装置等功能部件组成。图2．1是一通用砂带磨头图。本讲仅介绍接触轮、压磨板、张紧轮、驱动轮等主要件的设计及砂带选择的相关内容。图2、l通用砂带磨头1．接触轮2．支架3．张紧快换机构4．张紧轮5．砂带6．转架7电机2接触轮设计要点接触轮是砂带磨头中最为重要的元件。磨削中它不仅要支承砂带，承受磨削压…     

最佳无心磨削条件的设定

一、前言无心磨削因其工件支承刚性较高，是一种兼备高效、精密双重优点的加工方法。但是，磨削工件的圆度误差又不可避免地受到中心高角r，托板项角中，工件转速n。及单位磨除率Z’等诸多因素的制约。为将无心磨削的圆度误差控制在最小值，本研究通过计算机模拟分析，探讨了最佳无心磨削条件（几何关系和工艺参数）的设定，并通过磨削试验对其进行验证。实践结果表明：1．通过计算机模拟来设定最佳无心磨削条件是一种行之有效的方法；2．调整工件转速n。可减小磨削工件的圆度误差；3．无心磨削条件中的关键参数是中心高角r和加工弹性参数K…     

各种材料的砂带振动研抛技术

本文主要分析了精密砂带振动研抛加工方法的工艺特点和用它加工各种材料的加工效果；论述了接触轮的材料和表面状况对加工效果的影响。