介绍二副级进模

(一)我厂生产的CJO—40接触器中的弹簧钩零件需要量较大,过去采用三副模具成形,三道工序是: 1.落料冲孔复合。 2.弯曲(用摆块式弯曲模一次弯成?)     

嵌入式级进模

采用嵌入式级进模是实现某些冲件一模成形较理想的方法,这种结构的模具优点是制造、维修方便,在一定范围内使用稳定、可靠。 我厂所称的嵌入式级进模就是采用弹压卸料装置的级进模,所不同的是落料后冲件     

介绍一种多工位级进模的设计

介绍了一种生产材料薄,尺寸小、尺寸精度要求高的电位器零件的多工位级模设计实例。对该制件的冲压工艺性,经济性,排样方案及模具结构进行了分析。     

硬质合金46工位端子级进模的介绍

<正> 计算机行业通用接插件中的零件“插孔端子”(图1)是北京无线电九厂引进日本产品及模具所生产的一种零件,由于形状复杂,尺寸小且要求具有较高的冲裁质量和严格的使用及配合性能,因此要求模具具有工位多、精度高、寿命长、便于调整和维修,并有安全检测保护装置和适用于高速冲床生产等特点。 冲件材料为日本进口的双面镀锡的铜合金带料,厚度0.2mm,要求冲件成形后有一     

护罩级进模设计

分析了护罩零件的冲压加工工艺技术要点,详细阐述了制件排样设计应考虑的各种因素,介绍了模具关键部件的结构设计,解决排样设计中的各种问题。     

锁扣级进模设计

分析了锁扣制件的外形结构特点,制定了制件的成形工艺,并给出了制件排样图,介绍了级进模结构和成形特点。     

按键级进模设计

介绍了制件的冲压工艺分析,带料排样方案的选择、比较与设计,带料在连续送进中的导向、定位;工位间的定距形式,级进模模具的总装结构设计。     

杠杆级进模设计

根据杠杆制件的外形结构特点,制定了制件的成形工艺,介绍了制件的模具排样设计与模具结构。     

支架级进模设计

针对支架零件原工艺所存在的问题,提出了新的工艺方案,设计了新的排样图及冲孔、折弯、切断级进模,对今后同类零件的模具设计有一定的参考价值。     

接触刷级进模

<正> 我厂生产的推拉开关电位器中的接触刷(图一),材料为铍青铜,料厚为0.15mm,尺寸精度要求较高。原由落料、打弯两副模具完成。落料模由冲孔、落料、凸包、打料四个工步完成,落下的零件要推回带料。因料薄,且三条宽为0.7mm的齿端要凸包,所以零件易从带料中脱出,生产不可靠。打弯模因需手工操作,所以生产效率低,安全性     

连接板级进模设计

在对连接板冲孔,落料,压弯等成形工艺的基础上,提出了该零件采用多工位级进模的冲压方案,并介绍了该零件的冲压成形排样,模具结构以及模具的工作过程。     

散热片级进模设计

叙述了散热片的工艺分析,排样图设计,介绍了多工位级进模的结构设计及其制造特点。     

推杆级进模设计

１引言图１所示是传真机上用的推杆,从图中可看出此零件尺寸精度要求并不高,但有４处弯曲,两处翻边,零件跨距较大。经分析决定采用２副模具来完成,１副多工位级进模,１副弯曲模。下面主要叙述级进模的设计及设计中采取的一些工艺措施。图１推杆２排样分析图２、图３...     

卡板级进模设计

通过对卡板的工艺特点进行分析,提出了冲孔、落料、压弯、翻边等成形工艺,给出了多工位级进模的冲压方案,介绍了卡板多工位级进模的结构特点、模具的工作过程和设计要点。卡板模具经调试、试制,零件成形效果理想。此模具能满足其精度要求,提高了生产效率。     

接线片级进模设计

通过对接线片零件工艺分析,确定了零件冲压成形方案和模具结构,解决了生产中的难题。     

电刷支架级进模

<正> 本文介绍一副冲制录音机用微电机的电刷支架级进模。图1为支架的零件图。其材料为SPTE,料厚为0.3mm。该零件不仅尺寸小,外形仅有一粒米那样大小,而且尺寸精度要求较高。卷料由日本进口,为节约外汇,要求模具结构尽可能紧凑,使材料利用率大于60％。     

支架级进模设计

对支架类冲压零件采用级进模加工时，模具结构设计中应注意的主要问题进行了研究和讨论，并着重介绍了级进模中的浮动托料、弯曲加工方向转换及自动送料等装置。     

倒装式级进模

<正> 我们在生产图1所示材料为A3的暖气片冲压件时,设计了一种倒装式冲孔、翻边、落料级进模。模具结构见图2。此模在冲床的一次行程中在两个工位上完成冲孔、翻边、