关于350MW机组锅炉燃油节能的技术探讨

河津电厂制粉系统中,磨煤机启停助燃用油多,为了降低锅炉用油,提高机组经济性,通过磨煤机启停不投油的试验,最终确定磨煤机启停不用助燃油,为其它相似机组提供一些借鉴。     

基于深度强化学习的火电机组制粉系统自启停智能决策

针对目前人工决策基础上的制粉系统一键启停技术存在决策主观经验性强、操盘劳动强度大、节能优化潜力难以发掘等问题,提出了一种综合考虑制粉系统能耗与机组负荷跟踪性能的制粉系统启停决策评价模型,以安全引入网调负荷计划指令信号作为输入,研究了基于深度强化学习的制粉系统自启停智能决策方法,开发了制粉系统自启停决策闭环控制系统。研究结果通过仿真验证,并已在某超超临界1 000 MW机组常用磨煤机上成功应用,节能降耗效果显著。研究结果可为火电机组少人、无人化运行技术提供有效借鉴。     

制粉系统全过程自动化控制

针对磨煤机负压自动调节及制粉程控一直未投入的情况,长春热电二厂采用可编程控制器和ＴＣＳ－ ２００ 料位监控仪等对制粉系统的磨煤机自动启停,磨煤机出口温度、入口负压、料位等全过程自动控制系统进行了改造。介绍了该系统的基本原理、构成及功能,并给出了制粉自动调节质量的试验曲线及制粉单耗降低的数据,该系统投入运行后获得了可观的经济效益     

磨煤机运行压差对其安全经济性的影响——盘县电厂提高磨煤机运行压差的分析

本文简要地分析介绍了盘电制粉系统存在的问题—电耗高,噪音大。同时,指出导致制扮电耗高、噪音大的根本原因是磨煤机运行压差控制得太低。详尽地分析了磨煤机运行压差对制粉出力、制粉电耗、磨煤机噪音、制粉系统的安全运行及电厂文明生产的影响。从而找出了提高制粉系统运行经济性及安全的有效措施,提高磨煤机的运行压差。     

直吹式制粉系统备用磨煤机启停不投油的可行性分析

针对华能德州电厂三期锅炉运行中备用磨煤机启停助燃油消耗大的问题，分析了燃烧器的结构、性能及炉膛温度。提出了备用磨煤机不投油启停的观点。经过试验及长期运行的实践表明，在锅炉稳定运行时可以实现备用磨煤机不投油启停，减少了大量燃油的消耗，取得了可观的经济效益。对磨煤机泵启停程序中的火焰联锁作了适当调整：当机组负荷高于360MW时，备用磨煤机允许不投油启停；当低于360MW时，为确保安全仍需油枪点火助燃。这对配备旋流燃烧器及双进双出制粉系统的锅炉安全经济运行、减少备用磨煤机启停助燃油具有一定的指导意义。     

300MW燃煤机组制粉系统电耗试验研究

为提高制粉系统运行安全性,降低制粉系统电耗,对某300MW亚临界机组锅炉的制粉系统进行优化试验。在保证合理煤粉细度和煤粉均匀性指数的基础上,研究了钢球装载量、分离器挡板开度、磨煤机料位、磨煤机出力等对磨煤机电耗的影响规律,并提出提高制粉系统经济性的优化运行方案,为同类型制粉系统的调整提供参考。     

直流锅炉快速变负荷磨煤机启停优化

针对大型机组频繁变负荷时磨煤机快速响应的自动启停问题,构建了磨煤机启停过程数学模型.针对该模型特性,对标准粒子群算法进行改进,并对磨煤机启停优化过程进行仿真试验,得到经改进粒子群算法优化后的磨煤机启停状态.将仿真计算得到的磨煤机出力电耗与某电厂1 000 MW机组磨煤机现场运行数据进行对比,结果显示优化后的磨煤机启停组合方式能满足机组运行对磨煤机出力的要求,磨煤机每天可节电6.8％.     

金竹山电厂制粉系统自动控制设计

分析了金竹山电厂制粉系统的有关特性和控制要求，提出采用模糊控制技术和PLC实现制粉系统程控启停、全程自动控制，使制粉系统的自动控制能够长期投入，可提高磨煤机运行的经济性，降低运行人员劳动强度，解决制粉系统自动控制难的问题。     

基于专家知识库的双进双出制粉系统自启停技术

制粉系统的自启停技术是实现燃烧全程自动控制的必备条件。对制粉系统启停时机及启停顺序进行了研究,建立了制粉系统的启停专家知识库,能够对其启停时机和启停顺序进行自动优化,实现了制粉系统在机组启停及运行全过程的智能控制;设计了双进双出制粉系统的自启停步序,实现了该类制粉系统启停过程的全程自动控制。应用表明,所设计的基于专家知识库的双进双出制粉系统自启停技术能够满足火电机组燃烧全程智能控制的需要,提高了机组的自动化水平和运行的稳定性。     

双进双出钢球磨煤机运行优化

针对钢球磨煤机耗电量较多、负荷低时磨制煤量余量较大、启停不合理等情况,从磨煤机料位控制、钢球装载量、启停方式及不同磨煤机运行组合等方面提出了优化措施。实践表明:这些措施效果明显,制粉单耗降低2.3kW·h/t,厂用电率降低0.12%。     

300MW机组燃煤锅炉制粉系统优化运行试验

某热电厂300MW燃煤锅炉的制粉系统配ZGM95G型中速磨煤机,制粉系统存在煤粉细度偏大、煤粉均匀性较差和煤粉分配不均等问题,利用单一变量影响因子法进行制粉系统的优化调整试验。试验比较了磨煤机分离器挡板开度不同、加载压力不同对煤粉均匀性、煤粉细度和磨煤机电耗的影响,确定该磨煤机的分离器挡板开度应调整为53°,加载压力调整为9.0MPa,按此参数运行的煤粉均匀性指数可以达到1.16,满足运行要求。同时提出了在磨煤机分离器后加装可调式的煤粉分配设备的措施,改善了煤粉分配的均匀性,在实际运行中取得良好效果。     

BBD4360型双进双出磨煤机制粉特性的试验研究

对BBD4360型双进双出磨煤机进行了制粉试验。试验结果表明:随着动态分离器转速的提高,煤粉粒度逐渐变细;随着容量风开度的增加,煤粉粒度逐渐变粗;磨煤机出口温度增加,煤粉粒度变粗;磨煤机的制粉单耗与磨煤机的制粉量成反向变化趋势。     

双进双出钢球磨最佳装球量探讨

结合电厂自身实际情况,重点分析了如何在煤质参数稳定的前提下,通过寻找磨煤机最佳加球量,进而降低磨煤机功率的峰值,从而达到降低制粉电耗、提高机组经济效益的目的.     

钢球磨煤机制粉系统的经济运行分析

在理论分析的基础上，对火力发电厂钢球磨煤机进行大小钢球不同配比对制粉系统出力的影响试验，分析钢球消耗量、制粉电耗、制粉出力间的内在联系，推荐经济的钢球配比比例。     

基于煤热解动力学理论的CO在线监测技术在电厂的应用

针对某电厂制粉系统存在安全监控措施匮乏、磨煤机出口温度过低等问题,提出通过实时在线监测磨煤机本体及一次风管全工况下的CO数值,实现对磨煤机及一次风管的全方位监控,有效地提升了磨煤机的出口温度,达到了节能降耗的效果.     

DG—1025型锅炉中间储仓式制粉系统性能试验分析

分析了太原第一热电厂DG－1025型锅炉中间储仓式制粉系统的钢球装载量、粗粉分离器挡板开度、磨煤机出力、磨煤机通风量等参数对煤粉细度和磨煤机电耗的影响,提出运行优化的合理建议。     

中速磨直吹式制粉系统优化对锅炉经济性的影响

某中速磨辊式磨煤机正压直吹式冷一次风机系统存在出力不足等问题[1]。因此针对锅炉效率的理论计算以及对制粉系统详细的优化对比试验,着重对磨煤机出力、煤粉细度、风煤比、磨煤机出口温度、制粉系统漏风等影响因素进行了试验分析和论证总结。研究结果表明:负压直吹式漏风率太高不经济,而正压直吹式制粉系统优化后使锅炉效率提高至93.71%。采取相应调整措施后,磨煤机出力显著提高,制粉系统带负荷能力大幅增加。     

锅炉制粉系统运行经济性分析及建议

通过分析影响锅炉制粉系统运行经济性的主要问题,重点对磨煤机掺入冷风、煤粉细度动态控制、磨煤机出口温度、空预器换热面积和型式等进行了原因分析,提出了解决方法和研究方向,从而提升锅炉制粉系统运行的效率,为火电机组的设计和运行维护提供参考。     

中储式制粉系统综合治理

针对山东十里泉电厂125MW、300MW机组存在的制粉单耗高等一系列问题,在保证系统安全性的基础上提出设备综合治理方案,并将优化运行方式、综合考评方法等综合在专家系统中,首次提出“制粉系统综合因子”来评价制粉系统的经济性。通过对设备综合治理及专家系统的投入,该电厂制粉系统节能效果显著。     

降低超临界锅炉运行厂用电量的实践

通过制粉系统的一系列调整试验,主要是磨煤机一次风量、一次风压、风粉混合物温度调整等试验,解决了某600 MW超临界锅炉磨煤机一次风量测量不准、冷风门调节余量不足及底渣带煤等问题,并减少了锅炉运行的厂用电量,经济效益可观.