提高锦纶长丝织物染色质量

(一)概述锦纶是我国聚酰胺纤维的商品名称,国外同类商品叫“尼龙”、“卡普隆”等。聚酰胺纤维的品种较多,我国主要生产锦纶—6、锦纶—66、锦纶1010等,后者是蓖麻油为原料,是我国特有的品种。     

提高锦纶长丝织物染色质量的体会

在朝阳农学院精神的鼓舞下,为了进一步贯彻毛主席的教育革命路线,使上层建筑为经济基础服务,根据工厂和生产的需要,在毕业实践中,我们参加了苏州绸缎炼染厂的三结合锦纶染色攻关小组,针对当前锦纶织物染色中存在的皱印、经柳、横档、色点及油污渍等问题,从现有设备条件出发,并围绕锦纶织物元色的皱印及浅色的油污渍、色点等问题,从各个工序,各个方面进行调查研     

锦纶／纤维素织物染色

锦纶／纤维素混交织物（PA／CEL）目前广泛用于工作服、制服、休闲服和户外用途，这是由于它们有优异的耐穿耐磨性和良好的尺寸稳定性，与涤纶混交织物相比，有较好的防火性能。但是PA／CEL染色费时费钱，一般用浸染法或者先用冷轧堆法染纤维素，然后用浸染法染锦纶。     

锦纶66的活性染料染色工艺

采用艳丽牢活性染料对锦纶66进行染色。与传统的分散染料、酸性染料或1∶2金属络合染料染锦纶相比,该工艺具有明显的优势。通过实验及大生产证明,艳丽牢活性染料染锦纶66织物色谱广且具有很好的提升力、拼色配伍性和水洗牢度,能将锦纶纤维染成深色,并具有很好的水洗牢度。     

弹力锦纶66染色的试验报告

目前,针织行业织袜用弹力丝主要是以锦纶6为主。弹力锦纶丝根据针织行业常用的规格和需要,一般选用70旦和100旦消光锦纶复丝为原料。为了扩大针织行业原料的来源,使用我地区生产的锦纶66将是势在必     

锦纶织物的MZ酸性染料染色

采用高染色牢度的MZ酸性染料对锦纶织物进行染色,研究了染料质量分数、染色pH值、染色温度和时间,以及氯化钠的加入对锦纶K/S值和上染百分率的影响。酸性MZ染料对锦纶织物的优化染色工艺为:MZ酸性染料2%(omf),pH值4,染色温度98℃,保温60 min。该条件下,酸性黄MZ-3R、酸性红MZ-2B和酸性蓝MZ-B对锦纶织物的上染百分率分别为82.1%、71.0%和73.6%。三只酸性染料在锦纶纤维上具有良好的提升性,染色织物耐洗色牢度和干摩擦牢度均为5级,湿摩擦牢度均达4级以上。     

锦纶织物的决明子色素染色

阐述锦纶织物采用决明子色素染色的前处理和染色过程,分析染色温度、染色时间和染浴pH对锦纶织物染色效果的影响.单因素实验表明,决明子植物染料对锦纶织物染色的最佳工艺为:pH值为4.0,保温时间为60 min,保温温度为60℃.锦纶织物采用决明子色素染色不但可获得色牢度优良的产品,而且可以获得良好的抗紫外线功能.     

超高湿牢度锦纶织物染色

Argacid红SS-R是高湿锦纶染色专用染料,其色光鲜艳,对锦纶具有极佳的水洗色牢度和耐汗渍色牢度。文中介绍了氯化钙用量、浴比、染浴pH值、保温时间和后处理工艺对Argacid红SS-R超高湿牢度锦纶染色结果的影响,得到的优化染色工艺为:氯化钙10%(owf),染浴pH值4,98℃染色40min,染色后处理可精简采用洗涤[纯碱1g/L和Argalin S5%(owf)于90℃洗涤20min],再清水中和的工艺。染后锦纶织物可满足各种苛刻条件下的水洗牢度测试要求。     

锦纶／纤维素纤维织物染色

锦纶/纤维素纤维混纺交织物(PA／CEL)目前广泛用于工作服、制服、休闲服和户外用途，这是由于它们有优异耐穿耐磨性和良好尺寸稳定性，与涤纶混纺交织物相比，有较好防火性能。但是PA／CEL染色费时费钱，一般用浸染法或者先用冷轧堆法染纤维素纤维，然后用浸染法染锦纶。有小部分PA／CEL织物用两浴连续法染色采用阴丹士林还原染料染色，     

超细锦纶织物染色工艺探讨

探讨了染料用量、匀染剂用量及pH值等工艺因素对超细锦纶织物染色性能的影响.结果表明:在染料用量为2%(owl),匀染剂用量为2%(owf),浴比1:50,pH值5.5,100℃保温50 min条件下,可获得较为理想的染色效果.     

锦纶弹力织物Eriofast活性染料染色

对亨斯迈公司推出的Eriofast活性染料系列进行了介绍,分析了其染色深度提升力、移染性、配伍性和固色原理等性能,并将其应用于实际大生产中,优化了染色工艺流程。结果表明,Eriofast活性染料系列覆盖着完整的色谱,包含9个基本色,几乎可以拼出目前所有的标准色彩;其在锦纶弹力织物纤维上能够取得深的色相,移染性、配伍性好,不易色花,颜色稳定。另外发现,经过交联剂Eriofast Fix固色后,锦纶弹力织物能够具有较高的耐水洗色牢度;成品热定形对各项色牢度影响小;且染色的锦纶弹力织物吸水性比经传统酸性染料染色的好,手感和柔软性不受影响。     

锦纶织物的乌饭树叶染色

锦纶织物经前处理、预处理后,采用乌饭树叶色素染色,优化的染色工艺为:元明粉5 g/L,渗透剂1.5 g/L,pH值4.5,浴比1∶50,染色温度100℃,染色时间50 min。结果表明,预处理后锦纶织物乌饭树叶色素染色可获得优良的色牢度,且工艺简捷,无污染。     

锦纶织物的染色打样实践

锦纶上染速率快、竭染率高,但容易产生上染不匀,色不符样和染色牢度差等疵病。通过打样染色工艺试验,选择上染曲线及亲和力相似,配伍性好且适合生产机台的染化料系列,并从温度、浴比、pH值和匀染剂的选用及用量等几方面来制订合理的工艺;通过规范打样、对色等操作,缩小大小样之间的差异,提高产品的优等品率。     

锦纶66双面布分散染料染色工艺探讨

1前言我公司出口南韩的锦纶双面布多为浅、中色,因质量要求(日晒、摩擦、皂洗、色差等)较高,公司通过对比试验,进行技术攻关,选择分散染料染色,使产品的各项性能及指标达到用户要求,工艺稳定,收到了很好的效果,下面对染色工艺的制定情况作一简单介绍。2 锦纶纤维的结构特点锦纶属聚酰胺纤维,具有弹性好、强度高、耐磨性好、吸湿性好、透气性好的特点。锦纶的结构特点是其分子链间存在大量碳链和酰胺基,无侧链,而且大分子间酰胺基氢键对应性好,仅分子链的末端才具有羟基和氨基,而且纤维含量较低。锦纶66中的氨基含量更低于锦纶6。其极性和亲…     

安诺门高坚牢度锦纶染料

ANOMEN(R)(安诺门)系列染料是一套锦纶高染色牢度的专用染料,其色光鲜艳,对锦纶织物具有极佳的水洗牢度、汗渍牢度,且耐氯牢度、干湿摩擦牢度和日晒牢度优良.文中介绍安诺门染料在锦氨弹力织物、涤锦交织物染色中的应用工艺,测试了染料的应用性能,包括对浴比、pH值的依存性,以及染色饱和值.     

锦纶6织物的染色工艺优化

锦纶6织物采用酸性和中性染料染色时,由于初染率高、上染速率快,易出现染色不匀的问题。试验选用弱酸性染料尼龙费林系列和中性染料依素伦NHF-S系列对其进行染色,研究了染色温度、醋酸用量、保温时间、匀染剂用量对染色性能的影响,得出最优的染色参数为：醋酸0.3 g/L,匀染剂0.5 g/L,98℃保温40 min。通过试验发现引起染色不匀的主要原因是染色时过早加入醋酸,染料被提前吸尽,以及染色温度对上染速率影响较大,因此可通过降低升温速率并在染色中途添加醋酸的方式延缓锦纶6初染时的上染速率。优化后的染色工艺为：常温入染,以0.5～1℃/min升温至70℃,在70～80℃温度区间内缓慢加入醋酸调节染液pH,以1℃/min升温至98℃,保温40 min。染色织物的耐日晒色牢度均为4级,耐皂洗色牢度均在3～4级以上。     

锦纶织物活性染料低温染色性能研究

在丙酮/水体系中用活性染料对锦纶织物进行染色,分析了丙酮体积百分数、染色温度、染浴pH值、纯碱用量和染色时间对锦纶织物K/S值的影响,并与水浴中活性染料对锦纶织物的染色效果进行了比较。结果表明:活性染料染锦纶织物的K/S值在丙酮体积百分数为90%时达到最大值;在活性黑KNB浓度为2%(owf)时,最佳的染色条件为:染浴初始pH值为4,染色温度设为80℃,保温时间60min。在染色温度为80℃情况下,不仅染色的匀染性和染色后的色牢度均达到了常规水浴的染色要求,而且染料利用率提高,染后锦纶织物的K/S值明显提高。     

棉/锦纶交织物染色工艺

针对棉／锦纶交织物染整加工中存在的一些问题,根据传统印染厂的现有设备以及实际生产情况,探讨了选用不同染料（活性、直接或士林染料）染棉纤维部分、选用酸性染料或金属络合染料染锦纶部分的染色工艺,以及染色后的水洗、固色工艺,并分析不同染色工艺之间的优越性以及其缺陷,推荐了一些改进措施。     

锦纶织物的茜草色素染色性能

为研究茜草色素对锦纶织物的染色性能,分析了染色工艺条件对茜草色素上染锦纶织物的影响,研究了茜草色素在锦纶织物上的染色动力学,探讨了元明粉、平平加O和媒染处理对茜草色素在锦纶织物上染色动力学的影响。茜草色素对锦纶染色的优化工艺为:染色pH值3～4,染色温度100℃,染色时间40 min。茜草色素在锦纶织物上的染色过程符合准二级动力学模型,回归系数R2均在0.999以上。元明粉的加入会降低茜草色素的平衡上染量,平平加O的加入会提高色素的平衡吸附量,预媒染后的锦纶织物上染速率和平衡上染量增大。     

锦纶织物的低温染色工艺研究

对乙烯砜型活性染料、兰纳素活性染料、兰纳素洒脱染料、弱酸染料的锦纶染色进行研究,优选锦纶染色最佳的染料。控制染色温度、保温时间、pH值及其他助剂等工艺条件进行染色工艺研究,测试织物强力、摩擦牢度、K/S值等指标,以确定锦纶的染色工艺;并对锦纶低温染色工艺条件进行改进,通过加入载体、稀土、CaCl_2等助剂,改进锦纶的低温染色工艺。实验表明,用环保无味载体与纳米固色剂KLD-2型固色剂协同处理,锦纶织物的强力、断裂伸长、K/S值等性能都达到了最优状态,可得到较理想的锦纶低温染色效果。