铝合金搅拌摩擦焊在汽车上的应用

根据6系铝合金焊接的性能特性,采用搅拌摩擦焊的焊接方式,对6系铝合金进行焊接。同时对汽车上能够应用铝合金搅拌摩擦焊的分总成进行论述总结。尽可能地提高焊接效率和焊接性能,从而提高铝合金在汽车应用上的最终质量。     

黄化机搅拌捏合翼断裂分析及修复技术

通过对黄化机搅拌捏合翼断裂处的取样化验分析，选取合适的焊代条，合理的焊层结构，以及制定防止和减少焊接变形的措施；通过断裂原因的分析，制定出行之有效的消除因焊接而产生的内应力的方法。同时，因二硫化碳属易燃易爆物品，而维修又是在生产的同时进行的，制定合理的工艺处理和安全防火、防爆措施是必需的，这关系着维修人员和生产安全问题。     

焊接技术在航空航天工业中的应用研究

焊接技术是航空航天工业中一种重要的加工工艺,是制造技术的重要组成部分。文章中作者指出航空航天工业中常用的焊接技术包括电子束焊、激光焊、搅拌摩擦焊、线性摩擦焊和扩散焊五种焊接技术,进而以当前应用较多的电子束焊为例对焊接技术航空航天工业中的应用进行了详细的探讨。     

27SiMn和Q345异种钢的焊接工艺研究

材料为27SiMn的法兰与Q345钢的焊接,由于27SiMn的焊接性能差,为了能够得到高强度的焊缝,对材料进行了成分分析和焊接工艺研究。试验表明,为了得到良好的焊接接头,必须对工件进行焊前、焊中、焊后严格控制。     

试板焊条电弧焊仰焊操作要领与实践创新

仰焊是焊接位置处于水平下方的焊接,焊接操作人员仰视焊接过程的一种焊接方法,是四种基本位置焊接中消耗体能和操作难度最大的一种焊接方法。在不断实践的基础上,总结试板仰焊的操作要领并对部分关键操作进行大胆的实践创新,目的在于帮助具有一定焊接水平的学习者快速掌握仰焊操作要领,提升技能水平。     

钢制焊接气瓶环缝带槽垫板试验及其推广应用

本文以钢制焊接气瓶为例，重点的阐述了环缝收缩沟的形成机理，在进行工艺试验的基础上，分析其工艺参数的影响规律，获得了消除收缩沟的方法，设计出带槽垫板的单面焊缝埋弧焊焊接接头。经１００％Ｘ射线探伤，按ＧＢ３３２３—８７标准Ⅱ级检验合格，并获得好的机械性能，从而确保了产品质量的稳定。最后，笔者对其试生产效果，可在有关小直径压力容器上去推广应用作了简述，可供科研、教学、设计、制造单位的科技人员参考。     

某设备筒体与法兰焊接的质量改进

文章针对某设备上的上部筒体在筒体与法兰前期焊接过程中出现的焊接质量问题,通过对缺陷性质和缺陷产生的原因进行分析,从而调整焊接工艺,制定相应的整改措施。通过对下筒体的施焊验证了其措施制定的有效性,为后续筒体组焊的焊缝质量的控制提供保障。     

刨花板之(22) 刨花板单层热压机(续Ⅰ)

3.2上垫板垫板用以固定和支撑热压板,主压力油缸通过上垫板将压力传给热压板,最后传给板坯。小幅面单层压机上垫板为一块整体结构;大幅面单层压机,整体垫板的制作、安装非常困难,为此采用上垫板Ⅰ、上垫板Ⅱ、上垫板Ⅲ组合为上垫板的组合结构,见图10。垫板的组合使垫板成为柔性垫板,使得板厚位移控制更加准确。     

φ38×3.5珠光体耐热钢焊接工艺

针对12Cr1MoV小口径钢管焊接问题,提出了采用全氩弧焊,并结合焊前预热和焊后热处理的焊接工艺。实践证明,采用这种焊接工艺进行焊接,可以获得质量优良的焊缝,保证高温过热器的安全运行。     

CMT焊缝跟踪系统在汽车生产线的应用

冷金属过渡焊技术(CMT)是目前汽车生产车身熔化焊的主要技术,在汽车生产自动化率不断提升的前提下,如何控制车身尺寸偏差及在焊接热变形的条件下,保障CMT焊接品质可靠性是目前汽车生产的一个难点。本文概述了CMT焊接焊缝视觉跟踪系统的组成、原理及应用状况,介绍了汽车生产制造过程中,导入CMT焊缝跟踪系统,对常见的镀锌板多曲面搭接焊、镀锌板单曲面与平面搭接焊及镀锌板平面搭接焊焊缝进行寻位识别,在汽车生产制造过程中因尺寸叠加造成的搭接尺寸偏差条件下,对其进行在线视觉检测和位置补偿,减少车身制造过程中焊偏焊穿及焊接咬边等问题,大幅提升CMT焊接质量可靠性及生产效率。     

20Cr与Q460C异种钢焊接工艺研究与应用

研究20Cr与Q460C异种钢的焊接工艺,选取ER55-G直径1.2 mm实心焊丝焊接材料,选择体积分数80%Ar+20%CO₂富氩混合气作为保护气体。焊前预热层间温度控制在175～250℃,打底焊和盖面选取不同的电压、电流、焊接速度、焊接线能等焊接工艺参数,并采用焊后缓冷。焊后检测结果:2个焊接接头拉板的抗拉强度分别达到583 MPa和571 MPa,断裂位置均在Q460C母材上;抗拉强度均大于Q460C的标准最低抗拉强度,焊接硬度、焊接头冲击功等各项力学性能指标及表面质量均满足标准要求,获得了优良的异种钢焊接接头。     

压力容器焊后热处理分析

焊后热处理是压力容器焊接制造过程中的重要工序,是保证压力容器焊接质量的关键所在。但是不当的焊后热处理工艺会造成回火应力开裂等严重的后果。本文分析了焊后热处理可以消除焊接应力及氢脆现象并对焊接区进行软化的原理,并指出不当的热处理工艺会造成的严重后果,应该综合考虑,以确定应该如何对压力容器进行焊后热处理。对相关设计人员有一定指导意义。     

刨花板单层热压机（续1）

垫板用以固定和支撑热压板，主压力油缸通过上垫板将压力传给热压板，最后传给板坯。小幅面单层压机上垫板为一块整体结构；大幅面单层压机，整体垫板的制作、安装非常困难，为此采用上垫板Ⅰ、上垫板Ⅱ、上垫板Ⅲ组合为上垫板的组合结构，见图10。垫板的组合使垫板成为柔性垫板，使得板厚位移控制更加准确。     

探讨下向焊焊接缺陷产生原因及预防

在当前的长输管道焊接过程中,下向焊焊接是一种应用非常广泛的技术,这种技术不仅焊接起来非常快速,而且焊接质量较高,所以在越来越多的焊接领域得到了广泛的应用。本文首先从下向焊焊接技术的特点出发,对下向焊焊接中常见的缺陷及产生原因进行分析,并提出了相应的预防方法。     

MAG横对接焊焊接质量控制

MAG横对接焊,是焊工技能训练和考核的项目之一,由于横对接焊焊时熔化金属在自重的作用下易下淌,使焊缝上边极易产生咬边,下边易出现焊瘤和未熔合等缺陷,甚至直接造成试件检验不合格。文章以焊接技能训练课题"MAG横对接焊接"为基础,结合焊接前准备、焊接工艺参数的选择及焊接操作过程,进行反复实践与探索,使学生在较短的时间内掌握该焊接方法,焊缝成形美观,焊接接头质量控制良好,相关经验在实习训练教学中推广。     

铝合金-钢搅拌摩擦焊温度场数值研究

针对以往搅拌摩擦焊数值模拟中采用的热源模型较为简单,不能很好反映出实际焊接过程中温度场的分布,而做试验又需要巨大投入的情况,课题组基于热弹塑性法和改良的热源模型,利用ABAQUS软件及其DFLUX子程序接口建立了304不锈钢和5052铝合金搅拌摩擦焊的数值模型,对铝合金-钢异种材料的搅拌摩擦焊过程进行了数值模拟,分析了焊接过程的温度场,同时对偏置量、转速和焊速3个焊接参数进行优化,发现在转速取500 r·min-1,焊速取80 mm/min,偏置量取2 mm的情况下,得到的焊接过程瞬态及稳态温度场均处于理想状态。模拟准确地预测了实际焊接过程中的温度变化,且对实际焊接过程中焊接参数的选择具有一定参考意义,减少了为得到合适参数而进行的大量试验的成本。模拟结果能指导和预测实际焊接过程。     

影响电阻焊食品罐焊接质量的因素

影响电阻焊食品罐焊接质量的因素吴美彬北京市北冰洋食品公司１０００７５电阻焊食品罐是指罐身接缝采用电阻焊接的食品罐。这种焊接方法自７０年代以来,世界上开始大量使用于食品制罐工业,我国从８０年代起也开始引进国外设备生产,目前全国食品罐头工厂的电阻焊生产线...     

机制链的炉中焊接工艺

首饰生产中，链子的焊接效果对以下工序的加工直至成品首饰的强度质量有着至关重要的影响。机制链的焊接一般采用等离子、激光和焊粉钎焊三种方法，其中前两种方法是在机器制链的同时进行的焊接，而焊粉钎焊是在制链之后将制成的链子批量焊接的方法，因制链过程中摆脱了同时焊接的步骤，使得制链的速度得以提高，同时使得链机的调整难度大为降低。综合制链与焊接两方面的因素，采用焊粉钎焊的方法，可以提高制链的生产效率。但焊粉焊接又是在常用几种焊接方法中比较难以掌握的工艺，如果把握不好，要么焊接不牢甚至个别假焊，要么链子“焊死…     

低合金高强钢对接环焊缝焊接工艺研究与应用

特高压工程钢管与带颈法兰采用的材料是低合金高强度结构钢,对焊缝质量要求高。比较3种焊接方式优缺点,法兰与钢管对接环焊缝主要采用GMAW-Ar和SAW-S 2种焊接方式;从工艺顺序、加工效率及产生缺陷比较2种焊接工艺的优缺点,进一步分析工程焊接质量与焊接工艺参数的关系。建议在选择低合金高强度钢焊接方法时,优先采用GMAW-Ar气保焊打底,然后清根,再进行气保焊罩面焊接工艺,在保证焊接质量的情况下也可以采用SAW-S埋弧焊。     

二氧化碳（CO_2）气体保护焊焊接缺陷的总结分析

目前,二氧化碳气体保护焊在焊接生产中的应用越来越广泛,但二氧化碳气体保护焊在实际焊接中如果焊接材料使用不当、焊接方法不合理、焊接工艺参数不正确和对焊接设备的相关性能不了解等,都会造成焊接缺陷。文章主要从内外部缺陷的种类、造成缺陷的原因、对缺陷的处理补救方法及预防措施等进行阐述。