喷浆造粒干燥机的改造

亚前言新密市化肥工业总公司年产3万t磷铵装置于1992年8月建成投产，其喷浆造粒干燥机采用的是“三内”（内返料、内筛分、内破碎）技术。“三内”技术虽然具有降低能耗、改善操作环境等优点，但也存在着一些弊端，经几次改造，效果比较理想。2存在的问题2．豆粒度控制难度大，内破碎负荷加重，由于大颗粒（超过φ3mm）重返机头，致使系统粒度偏大，为保证粒度指标只好减少喷浆量，进行重新破碎调整，每次花费时间都在5h左右，在调整过程中常出现成品外形不规则，具有细粉难以筛除，产品质量（粒度）无法保证。经观察分析，我们认为这一问题…     

全内返料喷浆造粒干燥机研究进展

全内返料喷浆造粒干燥机是集喷浆、造粒、返料、分级、破碎于一体的高效设备,具有结构紧凑、单机生产能力大、单位能耗低、适应性强、工艺成熟等优点,在磷复肥等领域获得广泛应用。本文介绍了全内返料喷浆造粒干燥机研究进展及成果。     

喷浆造粒干燥机筛分技术的研究和实践

总结了喷浆造粒干燥机内筛分技术的研究和工业应用情况,阐明了内筛分技术的原理和工业优化措施。为新型造粒机的设计或现有设备的改造提供参考。     

全内返料喷浆造粒干燥机的研究

磷铵用全内返料喷浆造粒燥机的问世解决了外返料所存在的能耗大、物料损失多、操作环境恶劣等缺点，取得了较好的经济效益和社会效益。     

φ3.0m×13m喷浆造粒干燥机的改造

对３．０ｍ×１３ｍ喷浆造粒干燥机筒体内部结构进行了改造,并为滚圈便于安装、找正而改进了制作工艺。改造后,该机产量由原来的３ｔ／ｈ增加到６ｔ／ｈ     

内返料内分级喷浆造粒干燥机结构改进的探讨

本文评述内返料内级喷浆造粒干燥机的改进方案及其效果，并提出３点改进建议。     

喷浆造粒干燥机的发展和应用概论

国内外喷浆造粒干燥机设计研发的创新过程和在磷铵、重过磷酸钙、NPK复合肥、环保行业的应用。     

磷酸铵类肥料技术讲座第五讲喷浆造粒转筒干燥制粒状磷铵

这一讲主要介绍喷浆造粒转筒干燥制磷铵过程的成粒机理、分析造粒干燥过程的操作条件,以及揭示内返料和无外返料喷浆造粒干燥机的特点。此外还介绍了喷浆流化造粒干燥及喷霉干燥制粉状磷铵流程。     

内返料内分级喷浆造粒干燥机的分级效率模型

揭示了内返料内分级喷浆造粒干燥机的分级机理──速度梯度分级．建立了分级效率的数学模型，提出了分级效率的2个独立控制变量，指出了提高分级效率的途径和在锥小端增设筒筛的必要性．     

喷浆造粒干燥机中破碎机的结构改进

提出了一种喷浆造粒干燥机中破碎机的新型设计结构。与传统破碎机结构相比较,采用该结构能大幅降低设备使用过程中的故障率和检修率,避免检修时停车、停产,该破碎机结构具有互换性、加工性能好的特点。     

内返料内分级喷浆造粒干燥机返料流量研究

研究内返料内分级喷浆造粒于燥机的返料流量．通过分析粉料与螺旋通道进料口的相对运动揭示粉料进入螺旋通道的机理．利用积分法建立了返料流量的计算模型．返料流量等于螺旋通道进料口在单位时间内平均穿越的料层体积与有效返料系数之积讨论了有效返料系数的控制变量及其受装载系数的影响．     

喷浆造粒干燥技术

喷浆造粒干燥技术在高浓度磷肥和复合肥料生产中占有重要地位,60年代以来国内外都做了大量研究工作,技术进展主要表现在内部结构的完善,使其功能不断扩大,由于其过程动力学的复杂性,各项指标参数在设计时难以确定,介绍俄罗斯通过工业试验提出的有关计算方法以及设计时应考虑的诸多因素,为喷浆造粒干燥机的设计提供了依据。     

内返料内分级喷浆造粒干燥机分级质量的影响因素及故障分析

本文指出了影响分级质量的因素,提出诊断分级故障的方法。     

内返料内分级喷浆造粒干燥机的返料分级机理研究 Ⅳ.内分级技术

本文研究内返料内分级喷浆造粒干燥机的内分级效率。通过数学推导和理论分析，获得了内分组的最高分级效率和最低分级效率的计算模型。拟合实验数据得到内分级实际分级效率的关联式。讨论了返料倍数和粒度偏析对内级效率的影响情况，并提出相应的对策。     

S—NPK喷浆造粒干燥机喷嘴设计要素分析

喷浆造粒干燥机是S-NPK复合肥装置中的关键设备,在喷浆造粒系统中,它应具备的工艺性能对该系统的长期稳定运行极为重要,经三年多的实践及应用研究,其核心部件喷嘴的工艺与机械性能已趋完善,本文将结合国内已有的实践经验与国外的有关理论,对喷嘴的技术要素作分析与探讨。     

内返料内分级喷浆造粒干燥机的返料分级机理研究 Ⅵ.悬浮式螺旋进…

本文研究内返料内分级喷浆造粒干燥机中悬浮式螺旋进料口的有效返料系数。推导出有效返料系数的计算式，讨论了螺旋进料口和悬浮高度、转筒半径和装载系数对有效返流系数的影响。     

内返料喷浆造粒干燥机分级返料研究

设计磷铵用全内返料喷浆造粒干燥机的关键是返料螺旋的确定,返料的前提是颗粒在回转圆筒内充分有效的分级。本文通过理论分析与简单的几何变换得到了返料螺旋口高度的计算公式,实验验证并得到修正系数。该公式为返料螺旋的确定提供依据