冷凝式空气加热器回收燃天然气锅炉排烟余热的分析

文章对用空气来回收燃气锅炉排烟中水蒸气汽化潜热的冷凝式空气加热器，以加热器内烟气中的水蒸气开始冷凝处的烟气和空气的温差△tx为变量，计算分析了锅炉最终排烟温度、加热的空气量、空气回收的热量、锅炉热效率与加热器面积大小变化的关系，为选择利用空气来回收燃气锅炉汽化潜热提供理论依据。以陕北天然气为例，如果将30℃的空气加热到120℃，计算结果表明，温差出。从25℃减少到0℃时，最终排烟温度略微降低约2℃，相应的加热的空气量增大1．5倍，而加热器的面积急剧增大到无穷大，锅炉效率提高的极限为4．67％，此时潜热占总回收热量的28．6％。     

降低排烟温度,提高锅炉热效率

在锅炉改造时,有些单位往往仅注意炉膛的改造,而忽视尾部对流受热面的增加,而且改造都是以增容方式出现的,结果将导致锅炉排烟温度的升高和排烟量的增加。使得改造效果不十分显著。由于技术经济条件的限制,烟气离开锅炉排入大气时,烟气温度比冷空气温度要高很多。排烟温度对锅炉热效率有着直接的影响,排烟温度越高,排烟热损失就越大,锅炉热效率就越低（见图1）。图1排烟温区对排烟热损失的影响通常在过量空气系数一定时排烟温度每升高或降低13－18℃时,排烟热损失就升高或降低1％。我们知道,进入省煤器的给水温度一般都不高,仅3…     

应用声波吹灰技术、降低锅炉排烟热损失

介绍巨化集团公司热电厂HG-410／9．8-YM11型煤粉锅炉为消除受热面的积灰，安装使用WS-10型声波吹灰器后的效果，说明声波吹灰器在燃煤锅炉上可以应用，经济效益显著。     

天然气工业锅炉排烟热损失在线仿真计算

由于环保和节能的原因,燃天然气工业锅炉的应用日益增多,其节能减排工作也日益突出。燃天然气工业锅炉排烟热损失是热损失中最重要的一项,研究一种现场快捷计算排烟热损失显得意义重大。排烟热损失计算涉及到现场数据和天然气分析数据,为实现现场快捷计算排烟热损失,采用MATLAB软件对排烟热损失进行编程计算,并对天然气分析数据进行拟合回归,模拟出排烟热损失的现场快捷计算方法。利用现场测试数据验证,表明该快捷模拟算法具有较高的精度。     

电厂锅炉降低排烟损失技术方案的分析与比较

本文介绍了降低锅炉排烟热消失的四种技术方案分别就吹灰、低压省煤器、热管空预器、螺旋线圈强化等技术方案的可行性和经济性进行了分析和比较，并根据不同情况推荐了最佳方案。     

降低燃气锅炉排烟热损失方法探讨

燃用天然气的锅炉其排烟温度较高,除带走大量显热之外,烟气中还存在大量水蒸汽的潜热,若将这两部分热量充分回收,则将大幅度提高锅炉热效率。文章在对天然气的燃烧特性计算的基础上,分析燃气锅炉烟气潜热回收的效果和需要解决的问题。     

添加石灰石脱硫对300MW循环流化床锅炉排烟热损失的研究

排烟热损失是锅炉最大的一项热损失,对锅炉效率影响很大.现在300MW循环流化床(CFB)锅炉已经成为电站锅炉的主要炉型,一般采用添加石灰石固硫.分析了CFB锅炉排烟热损失的影响因素,建立了CFB锅炉排烟热损失的数学模型,计算了我国首台CFBB在BECR工况时的排烟热损失,定量分析了各种因素的影响程度,提出了技术对策.     

煤粉锅炉排烟热损失的探讨

2009年5月1日起施行的新的《特种设备安全监察条例》增加了对特种设备节能减排的要求,这就需要特种设备用户把节能减排工作作为一项重要的工作任务来抓。我国能源结构的最大特点是以煤为主,占到3／4以上,其中锅炉煤耗达80％左右,而锅炉的热损失包括：排烟热损失、机械不完全燃烧热损失,化学不完全燃烧热损失,灰渣物理热损失,飞灰热损失及炉体散热损失。     

采用水-蒸汽泵回收燃气锅炉烟气潜热的热力性能分析

燃气锅炉较高的排烟温度是制约其热效率提高的重要因素之一.本文采用水-蒸汽泵技术回收燃气锅炉烟气潜热,针对兆瓦级燃气锅炉建立理论模型,分析提高热网回水温度、空气温度和湿度及过量空气系数等因素对燃气锅炉热效率的影响规律,并对锅炉的热力性能进行了优化分析.结果表明:当热网回水温度为45℃、空气温度为0℃、空气相对湿度为60％时,燃气锅炉的排烟温度可降低至26.2℃,热回收效率可达到83.6％,锅炉热效率可达到106.6％;随着热网回水温度的升高,系统回收烟气潜热的能力逐渐降低,当热网回水温度超过68℃时,系统不能回收烟气潜热;空气温度和过量空气系数对锅炉热效率的影响相对较小;以7 MW热负荷锅炉为例,对水-蒸汽泵回收潜热进行了初步技术经济分析,表明投资回收期约为7年.     

应用温差发电器降低锅炉排烟热损失

锅炉是一种特殊结构部件,既可以为热电效应为基础的温差发电器提供热源,也可以为其提供冷源,这为应用温差发电器创造了条件。应用温差发电器可以降低排烟温度,减少排烟热损失。文章对应用温差发电器的可能性以及应用后的效率进行了分析,结论是可以提高锅炉效率;提出了如何应用温差发电器件的方法．并对锅炉应用温差发电器降低排烟损失应该考虑的问题进行了分析。     

掺烧污泥对电站锅炉性能影响的试验研究

针对某电站锅炉进行了掺烧干化污泥的工程试验,重点考察了不同污泥掺烧比例下锅炉性能的变化。干化后的污泥灰份占比最高,其水份与烟煤水平接近。干化后的城市污泥、印染污泥热值在8000kJ/kg左右。掺烧污泥后,煤粉细度基本没有变化,炉膛整体温度水平降低。掺烧污泥有助于减少省煤器出口原始氮氧化物生成量,且掺烧比例越高,氮氧化物呈下降趋势。由于污泥的硫份高于一般煤种,同时挥发份较早析出消耗了主燃区氧量,掺烧污泥后水冷壁近壁区还原性气体浓度呈现恶化趋势。掺烧干化污泥后,CO未完全热损失呈现增大趋势,飞灰大渣含碳量无明显的变化规律。由于污泥热值较低,整体烟气量变大,排烟温度显著升高,干烟气热损失增大的趋势最为明显。475MW负荷下,干化污泥掺烧比例为2.5%,锅炉热效率下降0.23个百分点;630MW负荷下,干化污泥掺烧比例为6.0%,锅炉热效率下降0.22个百分点。掺烧污泥后,主再热汽温、主再热压力没有变化,再热减温水量有所上升。     

新型燃气锅炉尾部烟气余热回收节能器的应用研究

针对常规节能器不能有效回收燃气锅炉烟气中水蒸气凝结所释放的汽化潜热、系统阻力大等问题,介绍了一种新型低阻燃气锅炉尾部烟气余热回收节能器的结构和实际应用研究情况,分析了影响节能器换热效果的主要因素,研究了液气比与锅炉排烟温度的关系、锅炉热效率与排烟温度的关系和节能器系统阻力与烟气流速的关系.     

低温烟气凝结换热及对天然气热效率的影响实验研究

为研究烟气露点附近及以下的低温烟气对流凝结换热规律与烟气换热对天然气利用热效率的影响,建立了烟气在翅片管换热器内对流凝结换热实验系统,研究了不同烟气温度、水蒸气含量对烟气凝结换热的影响,得出了烟气凝结换热实验准则关联式,分析对比了天然气利用热效率实验值与理论值.实验结果表明:当被加热水温度为23℃,烟气出口温度为73℃...     

2t／h燃气锅炉的节能分析

某酒店的2t／h燃气锅炉的运行效率低下,通过热工测试发现过量空气系数过低是主要原因,后经调整配风,达到额定效率。可见,在燃气锅炉中,过量空气系数过小造成的气体不完全燃烧热损失在锅炉运行中不容易被发现。     

燃气制冷采暖与传统方式的经济比较分析

通过天津市英式风貌区一号院供热制冷方案的经济分析,得出燃气制冷采暖方式在经济与环保方面都优于传统的集中供暖。