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按常规方法设计的大压力角渐开线花键滚刀.常出现刀具齿顶宽大小和齿根槽太窄的问题。本文介绍一种改进后的大压力角渐开线花键滚刀的设计方法,这种设计方法不但增加了滚刀的齿顶宽、减轻了刀具磨损,而且还加宽了滚刀的齿根槽宽度、降低了滚刀的制造难度,具有较高的使用价值和良好的经济效益。一、常规设计方法存在的问题及改进1.渐开线花键滚刀的常规设计方法按常规方法设计渐开线花键滚刀的齿形见图1。图1中;a1——一花键滚刀的法向齿形角。其值为.S1——花键滚刀的法向肯厚,且:SI。土1-S……………··-…,’…………··‘… 相似文献
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我院在新产品试制和设备维修中,时常需要插削一些特殊的渐开线内花键零件。在不具备专用插齿刀的条件下,我们采用缩小插齿刀外径的方法对零件进行加工。如图1所示零件:内渐开线花键参数为模数m=2.5,齿数z=16,压力角α 相似文献
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渐开线花键孔专用插齿刀的设计 总被引:1,自引:0,他引:1
渐开线花键孔专用插齿刀的设计特点包括选取大的正变位系数、小的齿数差、大的前角和法向侧刃后角、大的有效使用厚度等。本文给出了插齿刀设计计算公式及算例。 相似文献
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<正> 在加工渐开线齿形的刀、量具中,有一部分具有渐开线齿形,如插齿刀,剃齿刀,渐开线花键拉刀,渐开线花键综合量规等等。在这一类刀具量具的设计、制造和测量中,常常有求渐开线压力角的需要。也就是说,在渐开线函数θ=tgα-α中,已知θ而要求给出α。但是 相似文献
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邓自强 《机械工人(冷加工)》1998,(5):6-7
在进口汽车修配中,会遇到内齿形非标准的渐开线花键。在没有专用插齿刀的情况下.可自制插齿刀。 1.插齿刀的主要特征 用插齿刀插削直齿渐开线花键时,可以认为是两个直齿轮作无间隙的啮合运动。插齿刀相当于具有不同变位量的直齿变位齿轮,它具有前角和后角,且刀齿两侧面为螺旋渐开面,并形成侧后角。因此,在垂直于插齿刀轴线的各个截面上,刀齿变位系数、顶圆直径和 相似文献
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一、引言验算插齿刀的通用性时 ,会遇到这样的情况 :在给定插齿刀倒棱渐开线起点 (插齿渐开线与倒棱渐开线交点 )圆直径以及倒棱渐开线在分度圆上的压力角时 ,求齿轮渐开线齿形上倒棱起始点圆直径及齿顶圆齿厚每侧倒棱量。现在的问题是 :工具厂提供的设计图中 ,往往给定刀齿上倒棱渐开线在某一固定齿高上的齿厚及压力角 ,如图 1所示。这就要求验算者 ,首先根据所给条件计算出插刀倒棱渐开线起始点圆直径及其在分圆上的压力角。然后才能验算插齿刀倒棱是否满足使用要求。图 1 插齿刀倒棱切削刃的验算 二、计算过程假设已知插齿刀齿部参数… 相似文献
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尽管拉削工艺是中、大批量渐开线花键孔最好的加工方式,但在小批量渐开线花键孔、渐开线花键盲孔的加工以及新产品试制时,插齿工艺则成为首选。渐开线花键的齿形为矮齿,不能直接用标准插齿刀加工。通过长期的摸索与实践,我们将标准插齿刀进行改制后用于渐开线花键的齿形加工,取得了令人满意的效果。 相似文献
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在工厂常常会遇到短齿齿轮的加工问题。由于一般工厂很少备有非标短齿插齿刀,如果到工具厂去定做,时间慢,而且不经济。对此,我们应用标准插刀来改制。经实践试用,效果很好,现介绍如下。一、插削短齿内渐开线花键如果用标准插齿刀来加工短齿内渐开线花键,就会出现全齿高能满足尺寸,但齿厚有增厚的现象。为了使加工齿轮时,既能保证齿厚,又不致将牙齿切得过深,我们把插齿刀的齿顶圆磨小,就能达到此要求。下面来分析改磨插齿刀顶圆直径的计算公式。 (1)设花键和插齿刀的模数和齿形角为m、a_(?),齿数为z_1、z_0,变位系数为x_1、x_0。花键齿根圆直径为 相似文献
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我们在生产日本小松产品中,遇到大径定位非标渐开线内花键的加工问题,花键大径尺寸公差为H8,齿厚公差要求也较严。小松公司采用专用拉刀加工,我们单件制造,若订制拉刀,成本太高,刀具供货周期难以保证,只能采用插齿刀加工。一般渐开线内花键的大径是没有公差精度... 相似文献
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用平面啮合原理通俗地介绍了目前广泛应用的半切顶插齿刀的设计方法与步骤,导出了半切顶插齿刀主切削刃与半切顶切削刃的交点半径的通用计算公式,从而解决了半切顶插齿刀的精确设计,和半切顶齿形的测量。从Y7125型磨齿机的磨齿原理进行分析,从设计半切顶插齿刀中所获得的两个基圆中,求取磨制半切顶插齿刀的半切顶修整角的调整。 相似文献
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加工齿厚不一致齿轮的插齿刀设计 总被引:2,自引:1,他引:1
研究了加工齿厚不一致、且要求粮确保证报征的齿轮括齿刀的设计问题,介绍了设计的基本方法及保证齿轮根径的具体措施,给出了插齿刀的结构简图和几何参数。 相似文献
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利用VB语言,通过二次开发技术在AutoCAD中进行插齿刀三维建模及动态插齿加工过程。直观地体现了齿轮的三维精确成型过程,并对齿轮齿厚、渐开线起始圆、齿顶、齿底及过渡曲线等进行测量,作为插齿刀设计、代用、验证的依据。 相似文献
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Mathematical models for manufacturing a novel gear shaper cutter 总被引:1,自引:0,他引:1
Shen-Wang Lin Cheng-Shun Han Jiu-Bin Tan Shen Dong 《Journal of Mechanical Science and Technology》2010,24(1):383-390
The design principle and models for novel error-free shaper cutters are discussed to improve the accuracy and service life
of gear cutting tools. The modified methods for designing the tooth profile of the shaper cutter are developed by including
the inverse envelope method, midpoint-midline method and midpoint-displacement method based on the theory of geometrical reverse
problem. The universal mathematical models for manufacturing optimal tooth profile of shaper cutters are presented. The feasibility
and reliability of the proposed principle, methods and models are proved by combining the numerical examples with practical
application. The design method suggested in this paper is superior to the traditional design scheme, and will be helpful in
facilitating the design and manufacture of shaper cutters. 相似文献
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重点研究了变模数、变压力角插齿刀的设计原理,通过插齿刀设计计算示例的验证,分析变模数、变压力角选取方式,并且通过各种齿轮的插齿加工,着重介绍其设计原理应用的领域。 相似文献
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通常设计插齿刀在前端面齿顶宽比底边齿顶宽要窄,在轴向上要做成等圆弧难以实现。本文从两个方面叙述了直齿插齿刀齿顶在轴向上做成等圆弧半径求解的理论计算公式,以及插齿刀修磨到最薄时,仍能满足插制的齿轮齿根公差要求的校核计算公式,从而解决了插齿刀齿顶轴向方向上做成全圆弧或半圆弧的设计难题。 相似文献