锰铁高炉喷吹煤粉实践及提高煤焦置换比的途径

我国生铁高炉喷吹煤粉,尽管已取得了不少经验和明显的经济效果,并得到较为普遍的推广应用,但锰铁高炉喷吹煤粉,直到目前,在国内外尚未得到推广。本文就我厂近几年来,在锰铁高炉上喷吹煤粉的一些实践,来探讨一下锰铁高炉喷吹煤粉的可能性和必要性,以供锰铁高炉喷吹煤粉时参考。     

高炉喷煤的发展

高炉喷吹煤粉不仅可降低焦比，而且也使高炉操作更加稳定。喷吹煤粉化喷油或气体燃料更加优越，讨论了煤粉质量和喷吹方法对喷吹效果的影响。     

高炉喷吹煤粉优化选择

 高炉喷吹煤粉是目前高炉冶炼降低焦比最为有效的措施之一,然而高炉喷吹煤粉种类繁多,为了保持较高的煤/焦置换比和降低高炉冶炼喷吹成本,需要对喷吹煤种进行合理的选择和搭配。以国外某钢厂提供的12种煤粉为原料,系统进行了其作为高炉喷吹煤粉所关注的基础性能和工艺性能分析,根据测试结果对不同煤粉进行高炉喷吹的综合性能进行了研究,为钢厂高炉喷吹煤粉的优化选择提供指导。研究结果表明,提供的12种煤粉中4号为高变质无烟煤,6号、7号和12号为高变质贫瘦煤,5号、10号和11号为低变质贫瘦煤,1号、2号、3号、8号和9号为低变质烟煤。相比于国内高炉喷吹用的煤粉,该钢厂提供的12种煤粉具有较低的灰分和硫含量,进行高炉喷吹能够降低渣量和入炉硫负荷;同时,所选煤粉的喷流性、流动性较高,灰熔融温度较高,低变质烟煤具有强爆炸性,不能单独作为高炉喷吹使用;不同煤粉的可磨性和燃烧性能差异较大,成为限制其应用于高炉喷吹生产的关键。结合不同煤粉高炉喷吹综合性能评价指标的计算结果,优选8号、10号、11号和12号煤粉作为高炉喷吹煤粉使用。考虑不同煤粉的采购成本,12号煤粉用于高炉喷吹降低冶炼的成本最为显著。     

冶金高炉煤粉喷枪堵塞自动监控装置

<正>专利号:ZL200510031987.4发明人:梁南山本发明公开了一种冶金高炉煤粉喷枪堵塞自动监控装置,由分配器、喷煤手动球阀、喷煤气动球阀、吹扫气动球阀、吹扫手动球阀、吹扫压缩空气环形管及其安装的吹扫压力检测器、输煤主管、喷煤支管、计算机或PLC柜等组成。在向高炉风口内喷吹煤粉时,先关闭吹扫气动球阀,     

天铁高炉喷煤的技术进步

介绍了天津天铁冶金集团有限公司炼铁厂高炉喷煤系统存在的问题和改进措施.通过采取单系列喷吹改为双系列喷吹、烟煤和无烟煤混合喷吹、喷煤量按照罐压自动调节等措施,使喷吹能力和煤比显著提高,压缩空气消耗显著下降,煤粉系统安全性增强,为高炉正常生产提供了保障.     

喷吹煤粉粒度与燃烧率的研究

通过对实验室与现场喷吹煤粉性能的比较,研究了两种喷吹煤粉制备工艺,阐明了实验室与现场粒度相同的喷吹煤粉性能上的差异,分析了不同工艺对煤粉性能的影响,提出了适应企业生产成本的现场煤粉的粒度要求.     

日本新日铁大分炼铁厂一号高炉喷吹煤粉燃料比达到463公斤

新日铁公司在大分炼铁厂一号高炉(内容积4158米~3)实行煤粉喷吹操作以来,八月份取得了喷吹煤粉52公斤、燃料比463公斤的成绩。该公司最初计划12月份喷吹煤粉量为40公斤,但目前已超过这个数字,所以今后提出的喷吹煤粉量计划将增加到75～80公斤。新日铁在大分炼铁厂开始实行喷吹煤粉目的在于建立稳定的操作技术。该号     

高炉风口回旋区煤粉燃烧的极限量及合理的喷吹位置

1 绪言 高炉喷吹煤粉是使高炉操作趋向稳定、增加生产灵活性、扩大煤种使用范围的有效技术。为增大煤粉喷吹量,必须搞清楚煤粉喷吹量和煤粉粒度的极限,确定出最合理的喷吹技术。 过去关于煤粉空间燃烧实验的报告指出。煤粉的燃烧性比重油差。因此,高炉大量喷煤或者用大颗粒煤粉都是困难的。 但是,在有焦炭存在时煤粉燃烧实验表明,风口燃烧带煤粉的燃烧性要比预想的好。在实际的高炉操作中,荷兰和法国的喷煤量达到了130kg/tFe以上。英国的粗粉喷吹,其煤粉的平均     

第二讲 高炉喷煤的设备(上)

高炉喷吹煤粉的工艺流程一般包括两个系统,即煤粉的制备与煤粉的喷吹。不同厂家的煤粉制备系统基本相同,而且多数是借鉴于发电厂煤粉锅炉的制粉设备。也有少数厂家只设喷吹系统不设制粉系统,这时所需的煤粉则直接由发电厂用专用卡车或管道输     

高炉煤粉喷吹支管状态监测系统

采用电容层析成像技术及相关测速原理,在线检测风口支管煤粉的浓度与速度,对支管在喷吹过程中出现的堵塞、空喷、停喷以及输送不畅等非正常状态进行在线监测和报警,高炉煤粉喷吹支管状态监测系统还能够在线提供各支管煤粉喷吹分配指示质量流量,以监测各支管喷吹状态的一致性、均匀性.高炉煤粉喷吹支管状态监测系统在宝钢1号高炉已连续稳定运行3年多.     

国外高炉喷吹煤粉动态

国外大型高炉,在石油危机前都是采取从风口喷吹重油操作,而在石油危机后则改为使用焦炭并确立了无油操作。从技术开发角度来看,曾经考虑过采用焦油与煤粉混合(TCM)和煤粉与重油混合(COM)作为重油的代用燃料。最后断定喷吹煤粉乃是完善全焦操作最适宜的措施。采用喷吹煤粉的着眼点在于炼焦煤与煤粉用煤价格不同而且喷吹煤粉代替重油能够使高炉稳定操作。     

高炉风口回旋区煤粉燃烧量界限及喷吹位置的最佳选择

1.绪言 往高炉内喷吹煤粉,可实现高炉生产作业稳定、增加生产弹性、扩大用煤范围。为达到大量喷煤的目的,必须弄清喷煤量和粒径界限等问题,从而确立最佳喷吹技术。 过去,曾做过各种有关煤粉空间燃烧实验,发现煤粉的燃烧性能低于重油,而且,往高炉内大量喷吹煤粉或喷吹粗粒煤粉均颇为困难。 但是,根据在有焦炭情况下所进行的喷煤实验发现,在高炉风口燃烧带,煤粉的燃烧性良好。荷兰、法国等国家喷煤粉量已达到了130kg/t,英国曾报道过喷吹平均粒径在0.3mm以上的粗粒煤粉的消息。     

宁钢高炉喷吹煤粉质量综合评价法

喷吹煤粉质量综合评价法是宁钢高炉为了适应外部市场条件的变化,在原有的喷吹煤质量评价基础上研究产生,主要适用于喷吹煤粉质量、中等挥发分无烟煤性价比的管理,通过对外购喷吹煤粉质量的跟踪,建立综合评价体系,为公司采购部门提供采购依据。     

高炉喷吹烟煤

首钢试验高炉为了扩大喷吹煤源,进行了试验.建立了独立的煤粉制备和高压喷吹系统,于1978年6月15日开始喷吹烟煤试验.本文叙述了试验的情况,着重讨论了喷吹烟煤的安全问题和保证安全喷吹所采取的措施,并对喷吹煤粉后对高炉冶炼的影响作了简要阐述.试验历时三个多月,设备运转正常,大幅度降低了焦比.喷吹过程中高炉顺行,炉况稳定,生铁质量很好.在同样的冶炼条件下,烟煤煤粉的效果与无烟煤相似.实践证明,只要有相应的安全措施,烟煤煤粉完全可以做为现代高炉的正常喷吹燃料,并可安全使用.     

炉外精炼用粉剂喷吹罐及其设计分析

引言喷射冶金技术,最初主要用于高炉喷吹煤粉和转炉喷吹石灰粉,七十年代末扩大到铁水和钢水的炉外处理,八十年代初,在出现转炉复吹炼钢方法后,又开始用于喷吹石灰石粉作为新气源来搅拌熔池和喷吹煤粉来补充热源。     

去年日本炼铁燃料比489公斤

日本五大钢铁公司1982年炼铁燃料比增加35公斤,即增加1％。为了对付石油涨价,日本自1979年末开始转向全焦操作,新日铁公司名古屋厂3号高炉在1981年最后实现全焦作业,标志着这种转变的完成。其后研制了喷吹煤粉、煤焦油糊、煤油糊的技术。新日铁大分钢铁厂1号高炉已进行喷吹煤粉,目前的喷吹量为每吨铁60公斤。喷吹焦油的重点在(?)烟厂。住友金属工业公司在1981年开发了喷吹煤粉重油混合燃料,进行了试验操作。1982年,加上喷吹煤焦油糊和喷吹煤粉,相当于每生产一吨铁喷吹一公斤煤。     

天铁6~#高炉喷煤双分配器清堵控制系统设计及应用

为提高天铁6#高炉测堵和清堵的自动化水平,结合喷煤分配器的工艺要求,采用GEPACRx3i自动控制技术,设计了天铁6#高炉喷煤双分配器清堵控制系统。实际应用表明,该系统有利于气流和煤粉稳定地进入炉内、化学反应的正常进行,提高了煤粉喷吹量,实现了系统的稳定运行和数据共享,降低了操作人员的劳动强度,保证了高炉喷吹煤粉工艺的顺利进行。     

高炉喷吹提质煤粉的工业试验

为了拓展喷吹煤资源,降低高炉冶炼的燃料成本,在唐山新宝泰2号450 m~3高炉上进行喷吹提质煤粉的工业试验,研究高炉喷吹提质煤粉的可行性。实验性能测试结果表明,与高炉喷吹煤相比,提质煤粉的固定碳含量较高,灰分含量较低,发热值较高,用于高炉喷吹具有技术上的可行性。工业试验结果表明,在保持燃料比基本不变的情况下,与基准期相比,喷吹提质煤粉后高炉煤比升高,焦比降低,吨铁燃料成本降低6.68元/t。     

君津3号高炉高煤粉喷吹率下的操作结果

君津３号高炉高煤粉喷吹率下的操作结果［日］ＨｉｒｏｍｉｔｓｕＵｅｎｏ１引言为降低炼铁成本和在不久的将来替代焦炉，开发了往炉内大量喷吹煤粉的技术。在欧洲的有些高炉上，早已用２００ｋｇ／ｔ生铁以上的煤粉喷吹率进行实际操作。就是在日本，煤粉喷吹率已接近２０...     

高炉炼铁 合理喷煤

<正>高炉喷吹煤粉是改善炼铁用能结构,优化高炉生产,推进炼铁工序节能减排的重要手段之一。焦化的工序能耗为122kgce/t,而喷吹煤粉的工序能耗约为27kgce/t。按喷吹1t煤粉置换0.85t焦炭计算,喷吹煤粉200kg/t,可降低炼铁系统工序能耗23.75kgce/t。因此以价格较低的煤粉部分替代价格昂贵且日益缺乏的冶金