蓝钨制取超细钨粉的研究

以蓝钨为原料,通过氢还原制取超细W粉末,研究了还原温度、装舟量和氢气流量对制取W粉粒度的影响。结果表明:在适当的工艺条件下,使用蓝钨可以制得超细钨粉。     

化学气相沉积制取钨

本文较详细地介绍了用化学气相沉积(CVD)方法制取钨制品,如钨管、W-Re合金管、毛细管、棒材等的设备与工艺,化学气相沉积涂层金属钨的用途及其在某些基体上的粘附情况。     

蓝钨氢还原制取钨粉

探讨了蓝钨氢还原过程中影响钨粉粒度的主要因素，提出了制取细钨粉应采取的工艺措施。     

由白钨酸氢还原制取超细钨粉的工艺研究

以钨酸钠和盐酸为原料,乙酸作助剂,在超声条件下,得到钨酸胶体粒子。通过氢还原制取超细钨粉末,研究了还原温度、装舟量和氢气流量对制取钨粉粒度的影响。结果表明:还原温度是制取超细钨粉的关键因素,在适当的工艺条件下,可以使用钨酸钠制得超细钨粉。     

氢还原三氧化钨制取亚超细钨粉

本文讨论了氢还原三氧化钨制取亚超细钨粉的基本原理和工艺控制方法。指出还原过程中粉末粒子长大的主要机理是气相迁移。还原过程中WO_2.72的出现是气相迁移的一种标志。为了制取亚超细钨粉,应该使还原反应绕过WO_2.72阶段。除传统的还原工艺控制方法以外,改变推舟方向是调节钨粉粒度的重要措施之一。肯定顺氢还原有利于制取亚超细钨粉和提高还原效率。在选择合适的三氧化钨作原料的前提下,通过采用顺氢还原以及传统的工艺控制方法,可以工业规模制取0.1～0.3微米,且不自燃的亚超细钨粉。     

从钨矿物原料制取钨粉的新工艺

针对现行钨冶金工艺中存在的问题,在已有技术的基础上,开发了一种由钨矿物原料制取钨粉的新工艺,该工艺删去了现行工艺中的离子交换(或镁盐净化-萃取)过程,具有流程短,环境友好,全流程基本上封闭的特点。     

超细钨粉的制取及其氧化钨原料和钨粉的粒度测量

选取相成分单一的氢钨青铜(H_(0.33)WO_3)、铵钨青铜((NH_4)_(0.5)WO_3)和紫钨(WO_(2.72))作为原料,研究钨原料对制取超细钨粉的影响;对氧化钨原料和超细钨粉的粒度测量方法作了比较,研究结果表明:紫钨由于有着特殊的结构,其制得的钨粉细而均匀,分散性好,是适合于做微晶硬质合金的原料;对于氧化钨原料的粒度(伪同晶颗粒尺寸,即二次颗粒)测量,推荐使用激光衍射法;对于超细钨粉粒度(一次颗粒)的炉前测量,BET法测球形相当径相当理想。     

紫色氧化钨氢还原制取微晶硬质合金用超细钨粉的研究

本研究选取相成分单一的紫钨和相成分不单一的蓝钨作为原料，研究钨原料对制取超细钨粉的影响。结果表明：紫钨WO2．72制得的钨粉细而均匀，分散性好，是适合做微晶硬质合金的原料。     

化学气相迁移法分离稀土

日本大阪大学应用化学系在控制温度条件下研究了用AlCl_3作迁移剂的化学气相迁移法对镧、镨和钕的相互分离。深加碱金属到混合稀土氯化物中可增大其分离效率,碱金属对分离效率的影响顺序是Li相似文献   

制取超细钨粉及碳化钨粉的新进展(一)——从新型胺类钨酸盐制取超细钨粉及碳化钨粉

本文综述了近年来我国首先开发的从新型胺类钨酸盐制取纯组分蓝色氧化钨、超细钨粉及超细碳化钨粉的新方法。较详细地介绍了新型胺类钨酸盐的制备方法和特性,从新型胺类钨酸盐制取各种氧化钨、超细钨粉及超细碳化钨粉的工艺,在工业生产中的应用前景和有关的理论研究。     

蓝色氧化钨氢还原制取超细钨粉的工艺研究

以蓝钨为原料，通过氢还原制取超细钨粉末，研究了还原温度、装舟量和氢气流量对制取钨粉粒度的影响。结果表明：还原温度是制取超细钨粉的关键因素，在适当的工艺条件下，可以使用蓝钨制得超细钨粉。     

高性能阴极基体用超细钨粉的制备

采用反向滴加沉淀法、微乳法和溶胶-凝胶法3种液相方法合成超细WO3，然后将超细WO3在高纯氢气氛中还原成超细钨粉。XRD，SEM和数学统计分布软件结果分析表明，溶胶-凝胶法得到立方相钨粉，颗粒大小均匀且具有良好的球形度，平均粒径约为200nm，满足高性能阴极基体的要求。微乳法制备的钨粉形貌为片状，不适合作阴极基体的原始粉料。     

浸渍钡钨阴极用钨粉的研究

采用钨粉分选工艺和高温还原的方法制备了浸渍钡钨阴极用钨粉。通过扫描电子显微镜(SEM)、Simple-PCI软件对钨粉的微观结构和粒度分布进行了分析。结果表明:机械搅拌和超声分散相结合的分散效果优于单纯机械搅拌,可使钨粉粒径分布窄化,但不能改变颗粒形貌。经1650℃还原1h高温氢还原处理后的钨粉颗粒有利于均化粒径、改善颗粒球形度,满足浸渍钡钨阴极基体用钨粉的要求。     

掺杂蓝钨一次氢还原制取钨粉的工业试验

<正> 本试验的目的在于制定合理的蓝钨生产及其掺杂工艺,确定掺杂蓝钨经一步氢还原制取钨丝用钨粉的新工艺制度。试验证明,蓝钨工艺比国内通用的黄钨工艺先进合理,不但可以节省工序、人力,     

用APT还原制取细钨粉的工艺简介

近几年来我厂以APT为原料,采用两次还原法制取细钨粉。通过生产实践证明,此法生产的细钨粉性能稳定,松装比重、粒度波动范围小,铁和氧含量低。现将该法简单介绍如下:     

化学气相沉积法制取超微钨粉的研究

对制取超微钨粉的化学气相沉积(CVD)过程进行了热力学分析,并采用CVD技术,以扩大规模研究了超微钨粉的制取工艺。热力学分析表明,在1000-1500K的温度范围内,实际上进行的是五氯化钨和四氯化钨的氢还原。W-Cl-H体系的高温平衡气相主要是由WCl_4组成,温度对高温平衡气相组成的影响很小,实际上不大的氢气过量即能完成还原过程。研究了工艺过程的主要参数对超微钨粉质量的影响,并得出了最佳工艺条件。     

微机控制蓝钨氢还原过程生产优质钨粉、钨条、钨丝

<正> 我国具有丰富的钨矿资源,但是钨业生产水平与先进国家相比存在很大的差距,这个差距主要是在深度加工方面。提高我国钨业深度加工能力是提高整个钨业经济效益,改变钨产品出口结构,使之趋向合理化的关键所在。钨制品的深度加工,要求提供高质量的钨粉,不仅要求符合规定的化学纯度,同时要求控制钨粉的粒度和粒度分市,在此基础上才能满足深度加工的要求,生产出高质量的钨制品。湖南株洲钨钼材料厂引进了日本东芝公司钨丝生产的技术及部分生产设备,但是在使用该厂生产的仲钨酸铵为原料生产钨粉、钨条时,存在钨条比重偏低,加工成品率低,批量生     

锂活化钨氧化物氢还原制取粗结晶钨粉过程的初步探讨

锂活化钨氧化物氢还原过程分四个阶段进行。掺有２００×１０－６锂盐的三氧化钨在９００～９５０℃氢还原,还原时间缩短近２０％,活化效果明显地表现在ＷＯ２Ｗ这一阶段。关于钨粉粒度的长粗,加锂的作用从ＷＯ２．７２ＷＯ２这一阶段起明显地表现出来,而在ＷＯ２Ｗ这一阶段更为突出。基于实验结果,探讨了还原过程活化及晶粒长大的机制。     

钼或钨的化学气相沉积

至少含一种高熔点金属氮化物的原料在碳质存在下进行氯化,所生成的氯化物及氯化过程中生成的气体被一起输送到同一反应系统的工件上方,并在工件表面上还原生成高熔点金属层或其合金层。 本方法适合于在工件表面上生成一层可快速氧化的难熔金属钼或钨。由于碳质的存在,可使原料     

用仲钨酸铵制取钨粉过程中各工序的粒度变化

<正> 一、前言在金属钨粉产品质量的重要指标中,除产品纯度之外,用户还特别关心衡量产品粒度的有关指标。因此,在钨粉的生产过程中对粒度的掌握至为重要。为了考察仲钨酸铵制取钨粉的各工序物料松装容重和费氏粒度的变化情况,专门在工厂的工业设备上用同一批仲钨酸铵