不同膨润土加入量对型砂性能的影响

不同的PNa、PCaNa、PCa膨润土以相同的加入量，对比型砂的湿压强度、透气性、水分等型砂性能，以及分别以不同的加入量来观察各种型砂性能的变化趋势。     

粘土型砂的湿态工作性能和型砂的含水量问题

<正> 粘土型砂的湿态工作性能 为便于制造和修复铸型,混制粘土型砂时水份含量必须适当,既不能太干,也不能太潮。而且为方便应用还须有最佳的韧性。 型砂的韧度指标不能用其水份百分比来充分地体现出来,因为即使在相同的工作条件下,型砂的组分不同,也需不同的水份。所以型砂性能不能单以其特定水份含量作为对比的依据,韧度指标是指一定水分对型砂性能影响的结果,型砂越干,其松散情况下流动性越高,随着其水份的提高,松散情况下流动性将会随之降低,这个特性型砂在其皮带输送、筛分、贮存等运行过程中已经时有产生。例如:型砂越潮,其“搭棚”趋向越大。     

混有酚醛尿烷砂芯残留物对型砂性能的影响

关于混有酚醛尿烷树脂砂芯残留物对型砂的物理性能的影响以前就已经被研究过。当型砂中有５０％的砂芯残留物时，即使在砂中保持不变的湿压强度和恒定的含泥量，破碎指数、紧实率、湿拉强度都会降低３０％。所以残留物对型砂性能的影响与所用粘土的种类和用量无关。在型砂中混有未受热作用的砂芯残留物对型砂性能会产生很大的影响。当混有砂芯的旧砂被多次循环使用时，型砂的破碎指数、紧实率和湿拉强度性能也会下降。混有残留物却会对铸件表面光洁度有小小的改进。     

活塞环混砂工艺对比试验

采用正交试验法，研究不同的混砂时间、不同的新砂和膨润土的加入量、不同的加水和加膨润土方式，形成活塞环用型砂的湿压强度、透气性、水分等型砂性能的变化趋势。     

TM160—45高速转子混砂机的应用

本文介绍了在老铸造车间技术改造中，选择TM160-45高速转子混砂机取代S1116A辗轮式混砂机，应用于单体铸造活塞环的型砂处理。说明技改后在混砂工序型砂性能的变化、混砂操作自动化和混砂生产率的提高，以及对提高活塞环砂处理技术水平的意义。     

有机酯水玻璃自硬砂的性能探讨与应用

本文重点阐述了以硅砂为原砂,MDT有机酯系列作硬化剂的水玻璃自硬砂合适的水玻璃加入量,各有机酯品种及其不同加入量对型砂性能的关系,环境温度对型砂自硬速度的影响,型砂可使用时间和可脱模时间,自硬后的存放性,以及残留强度等试验结果。并介绍了用锆砂和铬铁矿砂等特种砂配制酯硬化水玻璃砂时的基本配方及性能。最后介绍了酯硬化水玻璃砂的生产应用实例及其效果。推荐的酯硬化水玻层砂的基本配方是:a.硅砂100,水玻璃2.8～4.5,MDT有机酯占水玻璃的8～12％;b.锆砂100,水玻璃1.5,MDT有机酯0.5～0.20;c.铬铁矿砂100,水玻璃1.6～1.8,MDT有机酯0.16～0.22。     

湿型砂添加剂取代煤粉工艺探讨

湿型砂中加入煤粉,主要是用于抗粘砂、易剥离,但却使得铸件产生气孔等缺陷的倾向增大,并严重恶化了铸造生产的环境。本文对于我厂在新铸造车间引进的GP气冲造型线上所用的型砂不添加煤粉、而添加型砂添加剂的试生产进行了总结,并探讨了该项新工艺的优越性及其深远的影响。     

通过真实的紧实率进行型砂控制

<正> 要生产世界级的具有市场竞争力的铸件,就必须对型砂进行有效的控制。型砂控制的基本任务之一就是控制型砂的湿润,型砂湿润控制不当是导致铸件产生缺陷的主要原因之一,它使铸件内容缺陷产生,降低尺寸精度甚至使铸件报废。     

提高摩托车发动机活塞环毛坯质量的工艺措施

混砂机和造型机的性能及对型砂性能的及时检测，是保证活塞环毛坯外观质量的重要条件；而加强炉料管理，控制合理的化学成份，铁水的高温过热，选择优质高效的孕育剂及精心操作是获得符合活塞环内的质量的重要保证。     

提高摩托车发动机活塞环毛坯质量的工艺措施

混砂机和造型机的性能及对型砂性能的及时检测，是保证活塞环毛坯外观质量的重要条件；而加强炉料管理，控制合理的化学成份，铁水的高温过热，选择优质高效的孕育剂及精心操作是获得符合活塞环内在质量的重要保证。