液压系统故障诊断与排除（2）

3.液压冲击在液压系统中,液体流动方向的迅速改变或停止流动,如换向阀迅速换向、液压缸或液压马达迅速停止运动或改变运动速度,使得液流速度迅速改变,这样流动液体的惯性便引起系统内压力某一瞬间急剧上升,形成一个油压峰值,这种现象称为液压冲击。液压冲击不仅影响液压系统的性能稳定和工作可靠性,还会引起剧烈地振动和噪声,造成联接件松动,管路破裂,液压元件和测量仪表损坏。在高压大流量液压系统中液压冲击造成的不良后果更为严重。因此研究消除或减轻液压冲击,对提高液压系统的性能有着非常重要的意义。     

基于相移和颜色分光的电子散斑干涉瞬态三维变形测量方法

提出了一种基于相移和颜色分光的电子散斑干涉(ESPI)瞬态三维变形测量方法,该方法包括一个彩色CCD和红绿蓝三种不同波长的激光器,可同时采集来自三路的散斑干涉图像。物体面内水平方向、竖直方向以及离面方向的散斑干涉图像信息通过颜色分光实现分离,并利用相移算法对散斑干涉条纹图进行分析处理,分别解调出水平、竖直及离面方向的变形场相位,实现三维变形场的测量。模拟及实验分析表明,此方法能同时实现物体面内水平方向、竖直方向以及离面方向的变形测量,可用于物体表面的三维瞬态变形测量,也可单独完成面内或离面的二维变形测量。     

机床液压系统常见故障分析 第四讲:液压冲击和液压卡紧

一、液压冲击在液压系统中,当突然超动或停机、变速或换向而引起液流方向的迅速改变或停止时,由于流动液体和运动部件的惯性,使系统内瞬时出现很高的压力,这种现象称为液压冲击. 液压冲击不仅会影响液压系统的性能稳定和工作可靠性,还会引起振动和噪声、联接件松动,甚至使管路破裂、液压元件和测量仪表损坏。在压力高、流量大的系统中其后果更为严重.因此,研究液压冲击的产生原因及防止方法,对提高液压系统性能的稳定性和可靠性有着非常重要的意义. 1.产生液压冲击的原因 (1)由冲击波引起: 在对M7120A平面磨床工作台换向进行液压调试     

内高压成形管件在汽车上的应用

内高压成形作为一种制造空心轻体构件的先进制造技术,相比传统结构件有着节省材料、降低重量、增加刚性强度等优点,在近年来发展迅速,目前已成为塑性加工领域中一个热点研究方向.汽车零部件多为复杂空心构件,截面及轴向形状复杂,因此开展内高压成形技术的研究,具有重要理论及工程实际意义.针对内高压成形钢管在车身上的运用,内高压成形的原理,内高压成形所涉及的材料以及内高压成形产品的缺陷进行研究.     

组合刀具

<正>该刀具的工作部份类似环钻,其圆周切削刃平行于刀具轴线或与之成螺旋线.内刃与刀具轴线倾斜成一定角度,而相对齿端面上的切削刃对内成一钝角.这种几何形状的切削部份可逐渐完成所需深度的纵向进给切入和横向进给移动,此时内刃可将留下的芯子切掉.该刀具也可按两垂直方向同时进给进行加工.这种刀具可减少多功能机床刀库中的刀具总量和按程序加工零件时,减少换刀辅助时间.     

DEFORM金属挤压成形工艺数值模拟技术

金属挤压成形是用压力机和模具对放置在模具腔内的金属坯料施加强大的压力使金属坯料产生定向塑性变形,从挤压模的模孔中挤出而获得所需断面形状、尺寸且具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法.挤压成形的种类很多,例如按照金属塑变流动方向可分为正挤压、反挤压、复合挤压及径向挤压.按照金属坯料温度分冷挤压、温挤压和热挤压等.     

用MOS功率管控制步进电机

随着微处理器应用的迅速发展,用它来控制步进电机已日益广泛。步进电机的步进方式、速度、加速度、减速度、旋转方向及间隔,可通过存贮在存贮器内的控制程序或来自程序总线的控制信号来改变。由于一般步进电机绕组的工作电流都较大,所以微处理器输出的程序脉冲(如 TTL 电平)不能直接控制步进电机的绕组。因此,一般均用大功率晶体管来控制步进电机的绕组,但双极型晶体管速度慢,对于要求快速执行程序指令的步进电机来说就显得不足了。这时,如用     

一种快速简便检查液压缸密封性的方法

在工程机械液压系统故障判断和修理中,如何迅速检查和判断液压缸是否有内泄漏?一般人们都是采用传统的方法;把液压缸内活塞拆出来,检查活塞上的油封有无损坏。但此方法费工费时,下面介绍一种快速简便的方法。 当怀疑液压缸某作用方向有内泄漏时,可先把液压缸内活塞动作至该方向的极限位置,停机后拆下该作用方向的液压缸回油管,用     

梳齿密封流动参数传递分析模型

针对梳齿密封流动参数随齿数增多计算量非线性增大的问题,提出流动参数传递分析模型.以单个齿或腔为分析的基本单元,由计算或试验数据得出参考点,用径向基神经网络建立单元前后断面的传递关系.按连续性条件沿流动方向将所有单元串联,从入口递推至出口,施加出口边界条件对各断面上流动参数迭代求解.以某梳齿密封为例,在双控制体模型数据基础上建立单元映射关系,进而组成传递模型,求解各腔内流动参数.结果表明新模型用较少的配置点就能精确得出各腔内流动参数,迭代方法收敛.该模型中一个单元的分析模型适用于同类单元,不需重复建模,可有效减少计算量.单元模型参考点可选用多种数据,易于扩展.     

三爪卡盘多功能快速操作装置

三爪卡盘是车床基本夹具。现有一种三爪卡盘多功能快速操作装置（以下简称新装置）,以独立部件形式与三爪卡盘组合,操作时远离卡盘,一次行程完成夹紧或松开,而且可不停车。夹紧范围可在几分钟内调整。工件被夹直径允差1mm,可调整为专用夹具而又不失卡盘原有通用性。夹内圆和夹外圆操作手柄转动方向不变,既可手动也适应于气动,能显著缩短辅助时间,提高生产效率,适用于中小型车床批量生产中小型零件。一、结构原理新装置与机床和卡盘的组装关系如图1。新装置包括施力机构和转换机构两部分,分别与车床和卡盘组合,也可迅速分离以恢复…     

影剧院火灾时的逃生方法

一、选择安全出口逃生 影剧院里,都没有消防疏散通道,并装有门灯、壁灯、脚灯等应急照明设备.用红底白字标有"太平门"、"出口处"或"非常出口"、"紧急出口"等指示标志.发生火灾后,观众应按照这些应急照明指示设施所指引的方向迅速选择人流量较小的疏散通道撤离.     

电控摩擦技术的研究进展

作为一种主动控制摩擦性能技术,电控摩擦技术可解决实际中的电接触摩擦问题和主动控制摩擦副的摩擦与磨损性能。综述电控摩擦技术的研究进展,介绍该领域已形成大量的理论体系,如自生电势、表面转移膜、化学反应膜等,展望电控摩擦技术的发展方向。微型化是机电系统的发展趋势,同时也是电控摩擦技术的研究趋势;在微机电系统或纳米机电系统领域,微电控摩擦技术或纳米电控摩擦技术有很好的应用前景。     

板式换热器构架的改进设计

通常的板式换热器(见图1),在结构设计时,其长度方向上留有一定的安装、维修、清洗及更换或补充板片所必须的空间,这是板式换热器所具有的优点之一。在清洗或维修时,只要松开并卸下夹紧螺杆,将活动端板推向尾支架一侧,板片便可在固定端板和活动端板间自由活动(见图2),板片和活动端板(见图3)可固定在导杆上;若需拆下时,可卸去挂钩或滚轮,在框架内倾斜一定的角度便可取     

新式钻夹头

这个新式钻夹头有如下三个优点: 1.随着载荷加大,钻头夹得愈紧。 2.不用搬子,仅凭手操作,便可迅速地安装或调换钻头。 3.构造简单,加工方便。 如图:磁管1的内孔,一端为推拔,用以传递钻床主轴的运动;另一端有倒车方牙螺纹,与螺钉6啮合。螺钉6的外围有导套4,其上开有三条裂缝;螺钉的底盘上有三条T形槽,钳爪5即嵌入此槽内,沿导套的裂缝上下移动。 套管1和导套4及外圈2都是滑配接合。外圈2与螺帽3是利用螺丝联接的,外圈2与导套4用销钉7来联接,钢珠8(直径为3～4公厘)嵌在外圈2的窠臼内。 在开始装钻头时,是用手在顺时针方向转动外圈2,动力经过销…     

四用可调弹性挡圈装拆手钳

这种工具适于在垂直及平行于工件方向装拆轴或孔用的弹性挡圈。它的结构比较简单,如附图所示。若用在装拆孔上的弹性挡圈,可将钳柄5拔出,插入下端方孔内即可。如果用于在平行于工件装拆弹性挡圈,可把插销1拔出,插入端面孔内即可使用。其尺寸规格如表所列。图中所注尺寸以I型为例。     

自动卡头

这种自动卡头适用于外圆柱表面自动定心夹紧,可应用于车床、内、外圆磨床等沿一个方向旋转的加工机床上。结构新颖、工艺性好、制造简单,便于广泛地推广使用。实践表明,在大批生产中,可代替三爪卡盘、弹簧卡头和各种卡箍以及气动、液压和电驱动的卡头等,节省能源,工作可靠,装卸工件迅速灵便。具体设计方法和常用几种结构如下。     

基于Fluent的连续油管冲砂喷头性能仿真

针对油田生产管柱内结垢、砂堵的难题,研制了一种可用于连续油管作业的冲砂喷头,该结构设置有不同方向的喷嘴,作业过程中可产生旋转射流,对生产管柱内进行冲洗.通过Fluent流场仿真分析,求解得到冲砂喷头的性能参数,验证了该工具的清洁能力,为冲砂喷头性能参数的确定提供了理论依据.     

小批量低成本加工用万能铣床

工模具制造愈来愈趋向于合理化的小批量加工,仅用立式加工中心已不能适应这种要求。以一个新系列万能机床为例来说明,未来的机床应具有哪些特点,才能夺取市场成功。 目前,中等规模加工厂在发放订单或制定加工计划时的基本要求几乎都是一样的:对批量小、差别很大的工件须在短时间内镗或铣,此时总是要求高质量、重复精度高。此外,讨论委托加工或计划自行加工,目的都是为了降低成本,必要时也可转移到国外去加工。     

摆线齿轮泵内转子参数化设计

利用Pro/E提供的高级编程语言,成功地实现了适用于摆线齿轮泵中复杂实体-内转子的参数化自动实体建模.设计人员只需输入摆线内转子的尺寸参数,就可迅速地生成所需的三维实体模型.对摆线齿轮泵设计效率和精度的提高、后续的数控加工及工程分析有重要的实用价值.     

利用AutoLISP的转子泵内转子仿真切削建模及应用

研究利用AutoLISP语言编程,模拟内、外转子啮合运动关系,仿真切削生成转子泵内转子精确三维模型.该模型可用于数控机床精确制造内转子零件或其成型模具.