高铬不锈钢喷粉脱磷的工艺研究

一、前言不锈钢工业性生产是从1920年开始的。在1960年普遍采用氧气炼钢技术以后,使不锈钢产量获得很大发展。近20年来世界不锈钢产量已增加了四倍。从1970年起日本的不锈钢产量超过美国而居世界第一位。冶炼不锈钢的方法除电炉和转炉直接冶炼外,由电炉或转炉供应半钢,采用炉外精炼方法生产(如 VOD 法,VODC 法,RH—OB法,AOD 法和 CLU 法),目前世界上应用 AOD法冶炼不锈钢的产量占75%以上。     

宝钢不锈钢分公司炼钢厂脱磷铁水直接冶炼奥氏体不锈钢

日前，宝钢不锈钢分公司炼钢厂脱磷铁水直接进AOD转炉冶炼304不锈钢获得成功，为奥氏体系列不锈钢冶炼创造出新的工艺路径。按照传统冶炼方法，脱磷铁水要经过电炉冶炼成不锈钢母液，再进入AOD转炉炼成不锈钢水。如果电炉出现故障，将影响正常生产，而且电能消耗大，成本较高。     

K-OBM-S转炉冶炼18—8不锈钢的冶金效果

75tK—OBM—S顶底复吹转炉采用预处理铁水和合金为主要原料，与电炉、VOD配合冶炼不锈钢。本文分析了K—OBM—S转炉冶炼18—8不锈钢的冶金效果。     

电炉短流程炼钢工艺匹配

1 前盲 从70年代开始一直到90年代,电炉技术得到了迅速全面的发展。电炉技术和氧气转炉一样,电炉已成为大量生产粗钢的冶炼方法之一;电炉的冶炼功能进一步分化:废钢预热—电炉熔化—炉外精炼;电炉—炉外精     

特殊钢信息

Ｘ９９３０１现代不锈钢带钢生产技术不锈钢冶炼的最新生产工艺是由德国曼内斯曼德马克公司开发的“三步法”工艺，即电炉熔炼（或直接采用铁水）———复吹转炉冶炼———ＶＯＤ装置精炼。它的主要优势为：生产产品范围广，气体含量低，对原料适应性强；转炉炉衬寿命长，...     

CLV转炉精炼不锈钢

自1968年世界上第一台AOD转炉(氧氩炉)在乔斯林公司韦恩堡钢厂投产以来,世界上相当一部分不锈钢都采用AOD法生产。与电炉冶炼不锈钢相比,这种炼钢法不仅可使生产率提高,而且可使不锈钢成本大幅度下降。但这种炼钢法需消耗大量昂贵的氩气,而且氩气来源紧张,制氩设备复杂。因此人们考虑是否有一种别的气体来取代氩气,而保持该种炼钢法的优越性。     

我国第一炉转炉不锈钢在太钢冶炼成功

我国第一炉采用转炉ＫＯＢＭＳ技术冶炼的不锈钢 2 0 0 2年底在太钢冶炼成功 ,转炉冶炼不锈钢工艺在当今世界范围内是一项科技含量高、技术难度大、工艺标准复杂、配套系统要求严格的高科技冶炼技术 ,具有成本低、耗能低、产量大的特点 ,它的研制成功成为太钢乃至山西省经济发展新的增长点 ,同时也为太钢向全球最具竞争力的不锈钢企业迈进打下了良好的基础。我国第一炉转炉不锈钢在太钢冶炼成功     

转炉冶炼20管用钢经济效益显著

江西钢厂1983年进行了转炉优钢化工作,转炉冶炼20管用钢7534.94吨,质量达到了电炉钢的水平。钢的含氮量仅为电炉钢的36％,钢中夹杂物总量与电炉钢相当。又由于采用了钢包吹氩的新工艺使钢质更加纯洁、均匀,提高了从荒管到成品的成材率近1％左右。 转炉冶炼20管用钢降低了能源消耗,提高了经济效益。原电炉钢的能耗折合成标准煤为326公斤标准煤/吨钢,转炉为63公斤标     

超高功率电炉概述

1.国外电炉炼钢的发展自氧气顶吹转炉问世以来,在工业发达国家,平炉逐渐被淘汰(特别是在欧美和日本),相反,电炉炼钢迅速发展,不仅产量增加,而且在冶炼装备,主体及配套工艺等方面亦都取得了重大突破,已经完全改变了原有的工艺路线,成为与转炉炼钢相竞争的炼钢手段。七十年代世界粗钢总产量年增长     

钢包吹氩、喷粉在转炉冶炼优质20管钢中的应用

一、前言 我厂20管钢原来用电炉冶炼,为了解决废钢紧张和节约电能,于1983年开始转炉采用钢包吹氩冶炼20管钢。1986年十月份又正式投产一套钢包喷粉设备,解决了多年来转炉上不能解决的炼成率低,冶金缺陷,内、外在质量等问题。20管钢的生产由电炉转向转炉冶炼,扩大了转炉钢的品种,提高了经济效益。     

伴随不锈钢50年（11）——献给不锈钢工作者

第二章冶炼 上世纪50年代特殊钢的制造是采用平炉和电炉进行的。平炉是用常温的生铁和废钢作原料，生铁是将高炉铁水注入模型定型，然后装入大型平炉并吹入热风，待熔化后进行脱碳、脱硫和脱磷等精炼成钢水。但是，其能量消耗太大，现在由于技术进步，可以用转炉精炼高炉铁水，平炉从此被淘汰。不锈钢是特殊钢的一种，它是由电炉进行冶炼，这种电炉称为埃鲁式电弧炉，是因法国人埃鲁发明而得名。生产不锈钢的电炉（大同特殊钢）除了设备的功能外，在实际操作中还有大量诀窍可以超群使用。大型电炉由新日铁和JSP（JFE、川崎重工业、住友重机械、日立造船制铁机械部门的合并公司）制造。     

不锈钢AOD设备的开发及应用

采用AOD设备冶炼在不锈钢冶炼工艺中具有非常重要的地位。在我国不锈钢产量和冶炼水平不断提升的同时,开发具有自主知识产权的AOD设备显得十分必要。中冶京诚工程技术有限公司根据多年来不锈钢冶炼工程技术积累,研发出了具有自主知识产权的AOD转炉设备,是值得推广的AOD国产化设备。     

现代炼钢流程冶炼工序的共性问题

论述了现代炼钢流程冶炼工序即转炉冶炼和电炉冶炼的共性问题;指出了二者在功能演变、原料结构、能源结构、终点控制、底吹氮、经济性评价及对生产钢种的适应性等方面存在共性;讨论了二者之间共性对中国钢生产发展的影响.并强调电炉流程与转炉流程在一相当长的时间内会共存,转炉钢与电炉钢的比例会有所变化,电炉钢的比例虽比不上世界电炉钢比的水平,但会逐步增加.     

复吹转炉冶炼Cr13不锈钢的试验研究

在实验室和工厂的顶底复吹转炉上,顶枪供氧、底枪供惰性气体,用铁水和高碳铬铁冶炼出Cr13不锈钢。金属收得率89％左右,铬的回收率90％以上。钢的质量不低于电炉冶炼的。吨钢成本低于电炉返回法。文中对冶炼过程中影响铬氧化与还原的各种因素进行了分析讨论。     

顶底复合吹炼转炉冶炼不锈钢

降低不锈钢制造成本,是当前发展国内不锈钢生产的关键所在。采用转炉冶炼不锈钢是降低炼钢工序成本的合理选择。国内外已进行了大量的开发,日本川崎公司K—BOP顶底复吹转炉炼不锈钢已投入生产,太钢K—OBM转炉冶炼不锈钢在技术上是可行的。     

转炉式顶底复吹不锈钢新型设备

日本NKK公司福山厂设置一座转炉式顶底复吹不锈钢新冶炼设备。它用闲置的转炉改造而成,用预处理铁水(高纯度铁水)和不锈钢废钢作原料,添加铬矿石和镍矿石,并以铁合金调整成分,直接熔炼不锈钢。设备规模平均每炉75吨,月产能力6000～10000吨。与传统以废钢为主要原料的电炉—VOD     

复吹转炉冶炼不锈钢试验总结

为发挥转炉复合吹炼工艺的冶金优点,增加转炉冶炼品种,我厂进行了采用转炉复合吹炼工艺生产铬不锈钢的试验研究。根据鞍山钢铁学院模拟试验提出的工艺参数,1984年12月开始在6t复吹转炉上进行冶炼不锈钢Cr_(13)试验,取得了良好的冶金效果。     

不锈钢电炉冶炼电耗技术分析

对影响不锈钢电炉冶炼电耗的主要因素进行了理论分析.降低电炉冶炼电耗的有效途径主要是优化供电曲线、合理用氧、优化铁水热装技术以及缩短冶炼周期.优化供电曲线,可以提高电炉变压器利用率和电炉电能利用率;优化不锈钢电炉吹氧技术,能够提高电炉化学能输入;优化电炉铁水热装技术,可以有效利用物理热和化学热;缩短电炉冶炼周期,可以减少热能损失.不锈钢分公司不锈钢电炉中应用冶炼电耗综合控制方法,有效降低了冶炼电耗,提高了电炉生产率.     

1986年日本钢铁生产情况

根据日本钢铁联盟今年元月份发表的资料指出,粗钢产量为9827万t,比1985年下降6.7%。从冶炼方法上来看,转炉钢为6912万t,比1985年下降7.6%。电炉钢为2915万t,比1985年下降4.4%。但电炉钢占整个粗钢比率从985年的29%提高到1986年29.7%。     

我国电炉炼钢的发展现状与前景

现代炼钢流程主要是转炉流程和电炉流程。2004年世界粗钢产量达10.548亿t,其中转炉钢66452万t,占63%,电炉钢35652万t,占33.8%。我国钢产量27470万t,其中转炉钢23271万t,占84.72%,电炉钢4167.1万t,仅占15.17%。本文分析我国不同时期电炉钢比例逐年下降的原因,讨论为什么要重视电炉钢的发展,指出在目前我国废钢资源及电力紧缺的条件下,发展电炉炼钢的方法及技术措施,认为目前应考虑对发展我国现代电炉炼钢的第二轮投资。一、国外电炉炼钢的发展情况自上世纪中叶至今,尽管转炉炼钢技术取得了长足的进步,但世界电炉钢比例不断增长,从1950年的7.3…