膜技术助炼油废水实现深度处理我炼化水耗接近世界先进水平

膜技术等废水深度处理技术，为我国六大节能减排重点行业之一的石化行业找到了有效降低水耗的出路。目前，我国炼化企业的平均新鲜水用量和废水排放量均已接近世界先进水平，个别企业还超过国际先进水平。 据中石化科技开发部介绍，吨新鲜水消耗量和污水排放量是国际上衡量炼化水平的重要指标，国际先进水平分别是0．5吨和0．3吨。2000年国内炼化企业的平均水耗是炼1吨油消耗新鲜水2．4吨，排放污水1．8吨，分别是国际先进水平的近5倍和6倍。     

如何做到“增油不增水” 膜法炼油污水深度处理回用技术为石化企业污水处理实现双赢效益

石化污水和其他工业污水相比，排量大、杂质多、危害大、难降解，用常规办法很难处理。长期以来，炼油化工企业把大量的炼油化工废水经过普通处理就达标排放了，这不仅污染了江河湖海，而且每天还要补充大量的新鲜水，由于60％以上的炼化企业都处于严重缺水地区，因此，炼油化工企业的供水矛盾严重制约着石化行业的经济发展。由此一些企业开始在污水回用上下功夫。     

超滤膜分离技术在炼油废水深度处理中的应用

针对石化厂炼油废水回用至锅炉补给水的节水技术进行了工艺研究。经二级生化处理后的废水，再经过直流絮凝和超滤去除悬浮物、降低浊度后，完全能够满足下游反渗透的进水要求，并最终实现整个回用水系统的可靠运行。     

光催化新技术深度处理废水

福州大学针对石化行业中量大、成分复杂、浓度高的工业污染废水，日前成功开发出臭氧偶合光催化石化废水深度处理技术。     

曝气生物滤池工艺在炼油废水深度处理中的应用

在中石化济南分公司炼油废水深度处理改造项目中,将原有直径16 m的混凝沉淀池改造为两级串联运行的曝气生物滤池.该工艺具有结构新颖、处理效果好的特点.运行情况表明,该工艺对有机物、悬浮物均具有较好的处理效果,当进水COD为90～110 mg/L时,出水COD＜60 mg/L,满足地方排放标准.     

炼油废水再利用技术的试验研究

针对炼油废水作循环冷却水系统对补水进行研究。结果表明,经常规工艺处理后的炼油废水可回用于循环冷却水系统,当采用复合水系统稳定剂（Ｚｎ＾２＋：ＨＥＤＰ：ＨＹ：Ｎａ６Ｐ６Ｏ１８：Ｊ１２＝２：１０：５：１０：０．８ｍｇ／Ｌ）进行水质稳定时,循环冷却水系统在浓缩倍数为２．５,水温≤６０℃的条件下可稳定运行。     

填装悬浮填料的曝气生物滤池深度处理炼油废水研究

炼油废水经生化处理后虽能达标排放,但仍对水体造成污染;若再对其进行深度处理使污染物进一步降低,可以基本消除炼油废水对环境的污染,并可望循环用于工业生产。深度处理的研究结果表明,采用曝气生物滤池处理后出水的石油类、酚、BOD5、NH3-N指标基本达到地面水Ⅴ类标准,其它指标也大幅减低,为炼油废水最终回用于工业生产提供可靠依据。     

膜技术在印染废水深度处理回用中的应用

佛山某化纤织造公司以污水站达标排放水为原水,利用膜技术对该废水进行深度处理回用.采用的深度处理工艺为多介质过滤-活性炭过滤-YD微滤-反渗透处理工艺.工程实践表明,该工艺处理出水可达到印染行业用水要求.     

膜技术在饮用水深度处理中的应用

本文综合介绍了反渗透,电渗析,等攻在饮用水度处理中的应用 。     

碱渣废水综合处理技术全面推广

天津大港石化莱特化工有限公司开发的碱渣综合处理技术，目前已在兰州石化、吉林石化、锦州石化、辽河石化、胜利炼油厂等国内大中型炼化企业推广，仅出让该技术一次创效就达400万元。[第一段]     

超滤／反渗透双膜技术深度处理印染废水

由于印染废水具有高盐度,可生化性差,使常规方法难于处理完全。采用超滤和反渗透双膜技术处理实际印染废水,考察了不同超滤膜对废水的预处理性能,研究了BW30和CPA2两种反渗透膜在不同操作条件下对印染废水的处理效果,并分析了相关膜通量下降的原因。结果表明,超滤能有效地去除废水浊度和大分子有机物,为反渗透提供良好的进水水质。     

膜技术在工业园区污水深度处理应用

目前我国水环境污染的问题日益严重,其中各工业园区,将排放的污水进行深度处理提高水质后作为再生资源已是必然的发展趋势。本文将介绍某工业园区排放污水经生化处理后采用膜法技术深度处理回用的实际应用。     

反渗透膜工艺在炼油废水深度处理中的应用

反渗透膜工艺应用于炼油废水的深度处理经过5个月运行,进一步降低了中水出水污染物含量,稳定了中水的水质,实现了污水资源化利用。     

焦化废水深度处理探索及应用

焦化废水深度处理不再是单纯追求达标排放,而是刻不容缓地考虑处理后如何循环使用。临涣焦化股份有限公司积极开展焦化废水深度处理地探索与应用,处理后水用于循环水补水或锅炉给水,不仅可减少新水用量还可减少废水排放量,对焦化行业的节能减排意义重大。     

湿式催化氧化处理炼油碱渣废水试验研究

采用200L／d湿式催化氧化(CWO)小型工业试验装置对碱渣废水进行处理试验研究,结果表明CWO技术装置对处理碱渣废水(COD39600～139200mg／L、挥发酚3900～34500mg／L)具有良好的技术可行性。在270℃、9MPa的条件下,该废水经处理后(催化反应时间60～90min),废水中COD、挥发酚的去除率可达到98％以上,处理水中的COD浓度可低于1000mg／L、挥发酚浓度可低于排放标准值(0．5mg／L),而且脱色除臭效果良好。     

石化废水深度处理用于回用的研究进展

为了解决石化用水量大，水资源短缺的问题，本文叙述了对石化污水进行深度处理已达到回用标准的方法，主要有：活性炭吸附法，高级氧化法，膜分离法，其它方法如生物回用技术也是有效的方法。经深度处理后的废水可进行回用。     

深度处理减排印染废水460万t

嘉兴市秀洲区投入1．078亿元建设的印染废水深度处理回用工程．正式全面建成投运。每年可减排废水4．6×10^6t。该区纺织印染企业污水排放量较大，从2008年开始，全区计划用4年时间，使全区90％的印染企业实现清洁生产和印染废水深度处理回用．印染废水的回用率达到50％以上，其中2008年力争日减排废水1．5×10^4t。     

试析炼油生产过程的废水处置与再利用

针对目前炼油废水处理上存在的问题,对炼油生产过程中的废水处理方式进行了大致的介绍,并从生物处理技术、化学处理技术、物理处理技术以及组合技术等方面对石油化工的废水处理技术进行了简单的论述,以期对炼油生产过程中废水的处理提供可供参考的意见或建议。     

焦化废水深度处理研究现状

焦化废水主要是焦化厂在煤气化、液化、炼焦过程中所产生的废水,此种废水中含有大量的有毒、难降解的有机物是一种较难处理的有机废水。目前主要采用以下方法对焦化废水进行处理:首先利用常规方法对废水进行预处理、然后利用生化方法对预处理废水进行二次处理。但是,经过上述过程处理后的焦化废水外排水中的氰化物、COD及氨氮含量仍然无法达标。针对焦化废水组成复杂、难于处理、经传统方法处理后无法达标排放这种状况,综合了近几年来国内外有关焦化废水处理方面的大量的研究成果,系统地介绍了焦化废水深度处理过程中所应用的物化方法、氧化方法、膜处理三大类方法的优缺点,列举了当前几种焦化废水回用实例及不足,并指出了焦化废水处理技术今后的发展方向。     

臭氧催化氧化深度处理炼油废水催化剂的开发

以金属硝酸盐为原料,采用等体积浸渍法制备了CuMnCo/γ - Al2O3催化剂,通过臭氧催化氧化中试试验装置,对炼油厂废水的二级处理出水进行深度研究.累计1000h的反应结果表明,在保证出口COD为100 mg·L-1以下,炼油废水的CODCr平均去除率达到60.3％.通过物理吸附、热重-差热、扫描电镜、X射线衍射和...