狭工作面中心孔在外圆磨削中的应用

在外圆磨床加工中,工件一般安装于锥顶尖上。在这一情况下,工件的圆度不仅取决于工件顶尖孔的相对位置精度,还取决于机床二顶尖间的相对位置精度。经验表明:采用上述常规的工件安装方式较难实现外圆的高精度磨削。为了克服上述工件定位方式所存在的缺点,近年来对球头顶尖进行了较多的试验研究表明,采用对工件中心孔及机床两顶尖间相对位置误差不敏感的球头顶尖,可以提高外圆磨削的精度。有些文献认为:采用钢球顶尖,不论锥孔圆度如何,也不论其中心线歪斜怎样,它总有几点与钢球表面接触,而且,从理论上说,圆球的任何截面都是圆,锥孔与钢球的接触圆周的圆     

提高普通外圆磨床磨削精度的工艺措施

１．超精磨削机理超精磨削是利用砂轮工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃（见图１）这一特性得以实现的。这些等高磨粒微刃可从工件表面切除具有微观缺陷和微观尺寸形状误差的微小余量,因此可获得很高的磨削精度,此外,由于等高磨粒微刃的大量存在,在磨削用量适当的...     

外圆切入磨削加工精度的研究

在考虑砂轮磨损和磨削能力变化的情况下,建立了磨削过程中工艺系统弹性变形微分方程式。分析了磨削过程中基本尺寸参数及工件原始形状误差的变化规律。并对磨削过程基本尺寸参数的变化及工件原始形状误差的纠正进行了试验研究。同时,带考察了切入进给速度对工件残余形状误差的影响。     

提高内孔磨削精度的方法

套筒和环类零件内孔的精加工,一般在内圆磨床上,以零件的外圆柱面(环类零件有时还用端面)为基准.在闭式中心架、V形块和无心夹具上进行磨削(见图1)。     

克服普通外圆磨床低速爬行提高磨削精度和光洁度

我厂一台 M1432型普通外圆磨床,系上海机床厂1972年制造同年投产使用至今。近期来出现当工作台纵向行程到100毫米/分时就产生严重的爬行现象,操作者无法打磨砂轮,精度和光洁度都达不到要求。为了解决这一矛盾,经认真讨论和研究,我们认为首先必须要解决磨床的低速爬行问题。因为在其他条件一定的情况下,工件表面光洁度,是随着修整时工作     

提高外圆磨削质量的措施

本文介绍了外圆磨削加工的一些工艺措施,这些措施对提高外圆磨削加工精度和磨削质量是可行的。     

磨削热对内圆磨床磨削深孔尺寸精度的影响分析

对深孔内圆磨削时磨削热对工件尺寸精度的影响进行了探讨 ,通过系列实验 ,获得了磨床进给滑板、床头箱、磨具等内圆磨床关键部件不同位置的热变形曲线 ,并对其影响因素进行了分析。在此基础上 ,对改进砂轮修整器托架以减小热变形对工件与磨具回转轴线之间距离值变化的影响进行了研究 ,并讨论了砂轮修整导程、补偿量以及单向修整与双向修整对定程磨削精度的影响 ,提出了提高定程磨削精度的有效途径。     

外圆镜面磨削

为了配合第三次质量月活动,促进产品质量的进一步提高,今年九月中旬,沈阳市召开了“磨削加工先进技术表演会”。会上除进行了六十三项现场技术表演外,还展出了三十三项技术革新,近一千六百名磨加工技术革新积极分子观看了表演,交流了经验。市委及有关部门负责同志蒞临大会并参观了表演和展品。为了交流革新成果,在沈阳市总工会和市经委工业技术交流馆等有关部门的协助下,我们初步选登了部分内容(今后还要陆续选登)供读者参考。     

用钢球顶尖提高外圆磨削的圆度

本文作者刘谷之工程师退休前系无锡机床厂总设计师兼设计科领导。从内容看，这只是一篇普通的技术文章，但却包含着一个退休职工对祖国“四化”建设发自肺腑的热诚。本文提到的钢球顶尖，经无锡机床厂内圆磨床研究所来函证实，确能较高幅度地提高外圆磨削的圆度。建议有关磨床设计生产和使用部门，进行必要的试用，将这项成果尽快用于生产。同时特别希望一些即将或已退休的工程技术人员，注意总结自己的宝贵经验，以各种方式，传给后人，使之继续发挥作用，而不致湮没。     

磨削弹簧外圆

圆柱压缩螺旋弹簧除弹簧材料为圆截面的之外,还有非圆截面的,例如矩形截面、方形截面和梯形截面。材料为圆截面的压簧在制造过程中不磨削弹簧外圆,面材料为非圆截面的压簧,在制造过程中有相当一部分弹簧外圆要磨削,特别是对一些精度要求较高,用于重要机构中做缓冲和减震的压簧更是如此。这些压黄不但弹簧的不直度要求高,而且对外圆直径尺寸要求也较严。所以外圆磨削的质量是很重要的。     

外圆电解磨削

星火模具厂在上海砂轮厂等兄弟单位协助下,不久前把一台旧的外圆磨床改装成外圆电解磨床,初步获得成功。经三个月的试用证明,用来磨削直径6～120毫米的硬质合金工件的外圆,直径偏差在0.01毫米以内,光洁度达到9～10,生产效率也比较高。 设备的改装 一、在磨头回转盘及纵拖板下面垫了5毫米厚的环氧树脂垫片,使它们与床身绝缘。环氧树脂垫片的成分是:101号环氧树脂100份;苯二甲酸二丁脂 15份; 间苯二胺8份;石英粉 50～100份。先把这些原料加热熔融混合,再浇注成需要厚度的垫片,然后经摄氏140度温度烘四小时,就可以使用了。 二、为了得到电解电…     

提高外圆磨床磨削圆度工艺的探讨

机床主轴圆度的好坏将直接影响机床的质量.但在生产中,要使一般精度的外圆磨床,如M1432A,能加工出圆度小于0.5μm的主轴是一件十分困难的事. 最近,我们在M1432A×1000mm外圆磨床上,在机床精度不作任何调整的情况下,对工件圆度的磨削作了一系列工艺试验.结果磨出的试件圆度最好达0.2μ,最差为0.3μm,效果很理想.现将试验情况介绍于下: 一、影响工件圆度的因素 1.拨叉回转半径对圆度的影响以往磨削外圆一般是在头尾架上装上硬质合金死顶尖顶住工件中心孔,用鸡心夹头夹住工件,由头架     

中心孔磨削方法

一、中心孔磨削和外圆磨削精度 在轴类零件的磨削加工中,一般都以中心孔作基准。因此,工件中心孔的精度是影响外圆加工精度的重要的因素。通常用中心钻加工出来的中心孔其不圆度是 50～180μm。而用这样的中心孔作基准进行外圆磨削时,得到的外圆的不圆度一般在 2～3μm。 但是,如果对工件中心孔进行磨削加工,提高其不圆度精度,然后再以它为基准来磨削工件外圆时就能得到 0.2μm的外圆不圆度精度。 表1是对5个试件进行试验磨削的结果。由表1可见,用车床加工出的中心孔,其不圆度在 8～10μm。中心孔经过磨削后,其不圆度大约可减少到 1/2。由于…     

外圆磨削磨削区磨削温度的数学模型

磨削加工时磨削区的磨削温度很高,当超过材料的某个极限时就会引起工件的烧伤,因此建立磨削时磨削区的温度数学模型是很有意义的.传统的磨削温度数学模型是在平面磨削的基础上建立的,其数学模型只适用于平面磨削方式.在此基础上建立了外圆磨削时磨削区温度的数学磨型,所建立的模型有助于外圆磨削时磨削区温度的计算,具有很好的现实意义.     

砂带纵向外圆磨削

使用砂带磨削装置磨抛工件外圆表面是一种简便、易行且有效的方法。当采用弹性表面接触轮时,吃刀深度与实际磨削深度相差较大,吃刀起始点不易确定,给磨削精度的控制造成困难。一、砂带纵向外圆磨削机理由于存在沿砂轮宽度方向上的工件运动,所以纵向外圆磨削不同于切入式外圆磨削,它有自己的磨削机理。图1中f为工件每转纵进给量。对于砂轮磨削,在砂轮使用的初期阶段,第1段大约磨去总余量的80％,第二段磨去余量的10％,而第4段以     

提高曲轴非圆磨削精度的插补方法

为提高曲轴非圆磨削的精度,提出了一种分段多项式插补方法。这一插补方法引入中间参数P来构造函数,并根据磨削点的恒线速度确定插补参数步长ΔP。对这一插补方法的轮廓误差进行了分析与验证,确认这一插补方法的误差小,插补精度高。     

外圆磨削在线优化

基于基本的磨削模型,利用小生境蚁群算法和小生境粒子群算法,对磨削进给量和磨削深度进行在线优化。并采用Matlab编程,利用声发射信号和优化模型,对磨削过程进行仿真,实现了外圆磨削实际磨削过程的在线监测和优化。对提高磨削质量和磨削效率,实现磨削过程的在线监测和智能化控制有着极大的推动作用。     

外圆磨床磨削指示器

磨床是精密加工机床,它的加工余量仅0.20～0.30　mm,所以极易发生超差,而超差往往发生在砂轮与加工件接触的一瞬间。在磨加工中,观察砂轮与加工件接触是凭微量火花来判断的。但是当遇上不产生火花的铜、不锈钢之类的材料或因大量冷却水的冲刷而使火花熄灭时,往往就会产生砂轮与     

外圆磨削强化中的磨削力研究

提出了外圆磨削方式的磨削强化技术,并在M1432B型磨床上进行了试验。针对参量为磨削深度0．3mm、工件速度0．2m／min的试件强化层进行金相分析与硬度测量,发现组织为马氏体且硬度最高达到754HV（约62．3HRC）,验证了其切实的可行性及良好的强化效果。对于外圆磨削强化过程中的磨削力,提供了使用自制弹性顶尖的测量方法。实测后发现切向力与法向力数值随着磨削深度的增大而增大。在磨削深度0．4mm处分别达到了146N和656N,且法向力的数值与增长速度比切向力的高。