C430-2.25高炉离心鼓风机的技术改造

１概述高炉鼓风机是供给高炉冶炼所需大量空气的专用设备，空气经热风炉加热后送入高炉，使热空气和炉顶装入的焦碳起反应所产生的煤气，必须在鼓风机所提供的风压下才能克服料柱阻力从炉顶排除。因此，在高炉冶炼过程中，鼓风机能否满足高炉正常生产所需要的风量风压是高炉生产的一个重要因素。莱钢炼铁厂４×１２０m２高炉配备陕西鼓风机厂生产的４台C４３０－２．２５四级离心鼓风机，且１＃、２＃１２０m２高炉共同备用一台C４００－２．１５四级离心鼓风机；３＃、４＃１２０m２高炉共同备用一台C４００－２．１５四级离心鼓风机，６…     

世界高炉之最

世界高炉之最容积最大－俄罗斯切列波维茨钢铁公司５号高炉，其容积５５８０ｍ３。炉寿最长－日本川崎制铁公司干叶厂６号高炉，其容积４５００ｍ３，１９９７年６月１７日投产，至今仍在生产，寿命超过１８年，正向２０年目标前进。还有一个小高炉，即日本岩手制铁公司３...     

高炉入炉原料——烧结矿性能的研究

为满足大中型高炉强化冶炼的需要，必须保证高炉入炉熟料－－烧结矿的粒度及其冶金性能。近几年来，武钢根据高炉大型化和吃精料的方针，铁分提高到５６％左右，而入炉熟料－－烧结矿在满足高炉物前提下，其冶金性能与其自身的碱度和相组成结构的关系如何，现就近一年来的生产跟踪研究结果进行评述。     

六,五高炉新炉料结构试生产及六高炉喷煤工作总结

六、五高炉分别采用“９０％高碱度三烧矿＋１０％天然块矿＋少量硅石”和“７５％左右高碱度三烧矿＋２５％左右低碱度二烧矿”的新炉料结构,经过三个多月的试生产,证明前者在六高炉的使用是成功的,而二烧－－五高炉－线的试生产证明二烧能够生产低碱度酸性烧结矿,且能用于高炉生产。提出使用双碱废炉料结构。     

新利佩茨克钢铁股分有限公司6号高炉第一代炉龄

新利佩茨克钢铁公司６号高炉是前苏联的一座现代化高炉，该高炉炉容３２００ｍ＾３，于１９７８年１１月６日开炉，１９９３年２月１３日停炉，第一代炉龄１４年４个月，产铁量３８２８万ｔ，１９７９年在高炉开炉期发生过炉凉事故。１９８０－１９８５年高炉结瘤，冷却设备元件损坯增多，１９８６年使用含钛炉料护炉，接着进行二级大修。１９８６－１９９０年高炉生产稳定顺行，年平均焦比４１２－４１５ｋｇ／ｔ铁，产量８０００ｔ     

低蠕变制品试制与生产

针对“马钢2500m^3高炉移地大修工程”需要的HDL－140，HDL－135，HDL－127，HDN－115共四种牌号产品为目标，认真分析了制品的指标要求，经过一系列的试验，成功开发出了大高炉热风炉用低蠕变制品，并进行了生产。     

发展钒钛球团矿 优化攀钢高炉炉料结构

针对攀钢高炉生产规模不断扩大所造成的烧结－高炉供需紧张的问题，对国内外高炉炉料结构发展趋势、攀钢周边铁精矿资源特点、国内球团厂生产实际情况进行调研分析，并进行了系统的实验室和半工业性球团生产试验。在此基础上，对攀钢生产使用球团矿的必要性和可行性给予了详尽地分析。     

高炉用煤及焦炭

铁水是炼钢生产的主要入炉原料,主要由高炉供给。高炉依据逆流反应原理进行生产。它主要依赖于块状料以形成透气性良好的料柱,其中大块焦炭是高炉中最主要的还原剂,另外还有从风口喷入的煤粉和重油作为辅助还原剂。本文主要阐述了高炉生产中煤粉和焦炭所起的作用以对它们的质量要求。高炉生产所消耗的煤和焦炭一部分来源于外部市场,另一部分自产,还取决于市场状况及设备的生产能力。在未来的一段时间内,高炉－转炉流程仍是角水     

高炉鼓风机控制技术开发应用

高炉鼓风机控制四种模式包括手动模式、定风量模式、定风压模式、定风量定风压自动切换模式。着重介绍了为保证高炉热风炉换炉时入炉风量、风压稳定,而研发的定风量定风压自动切换技术,该项技术保障了高炉稳定生产。     

3号高炉合理喷油量探讨

本文从影响喷油量的两个主要因素－风口区理论燃烧温度和风口区氧气过剩系数入手，计算了３号高炉的喷油量，并根据柳钢高炉的生产条件，提出了３号高炉的合理喷油量。     

一种新型优质电炉炉料

对粒铁脱碳机理进行了分析,并对粒铁脱碳工艺流程和脱碳粒铁进行了技术评价。结果表明,在脱碳粒铁质量、建设投资、生产成本、生产规模可变性、操作难易程度、生产效率和对原材料的要求等方面,粒铁脱碳技术都比用直接还原法生产海绵铁或用其它途径更为合理和容易实现。脱碳粒铁可作为电炉的常规炉料,而且是一种可代替海绵铁和重废钢的纯净优质炉料。     

高炉冶炼低硅生铁技术的探讨

高炉冶炼过程中,降硅是一项重大节能增产措施。既可降低高炉焦比和提高产量,也可促使转炉炼钢实行无渣或少渣冶炼,从而降低炼钢成本。本文分析了国内外高炉冶炼低硅生铁的技术现状、硅的还原机理,提出了高炉冶炼低硅生铁的技术措施。     

提高45t转炉冷料比 降低铁水消耗

通过对45 t转炉＂低铁耗、高冷料比＂冶炼工艺的探讨,在操作中遵循＂早化渣、低碱度、高MgO＂的炉渣控制技术以及＂前期快速升温、过程升温平稳＂的温度控制原则,完成了＂低温冶炼工程＂攻关,解决了操作过程喷溅和终点生铁块未熔化的难题,保证了转炉操作的稳定顺行,在高炉铁水供应不足的情况下提高了钢产量。     

降低生铁成本的途径

降低生铁成本是降低钢铁企业成本，提高企业竞争力的关键。降低生铁成本可以在降低原燃料费用，改善烧结生产，合理喷煤，改进高炉冶炼技术，合理投入，加强管理等方面采取措施。     

Mini-Unit for Making Pig Iron in Liquid-Phase-Reduction Furnaces

Processing oxidized iron-bearing materials (sludge, ore, concentrate, etc.) by the liquid-phase-reduction (LPR) process created by the Moscow Institute of Steel and Alloys is one of the most promising developments in the production of pig iron outside the blast furnace. The institute Stal'proekt has designed a conventional LPR furnace with a capacity of 300,000 tons of pig iron a year. The cost of building an LPR complex is 80–90 million U.S. dollars (with the unit cost of the pig iron being $280–300/ton). The length of time needed to recoup the capital investment is 3.5 yr for the processing of sludge and about 4.5 yr for the processing of ores and concentrates. Designers have developed an LPR mini-unit (annual capacity 50000–65000 tons of pig iron) which requires a unit capital investment of up to $250/ton pig. The time required to recover this investment is projected to be at most 3.5 yr.     

粗颗粒污泥选别活性铁粉的工艺改进实践

济钢粗颗粒污泥采用一级磨矿＋磁选重选工艺提取活性铁粉,由于原料成分波动大,选别一直无法达到预想效果,通过对现有工艺进行分析,改进采用磁选＋重选＋摇选组合式选别工艺,使粗颗粒污泥选别活性铁粉达到了设计要求,得到了活性铁粉品位88%以上、全铁92%以上的活性铁粉,并实现了产线的连续稳定运行。     

定炉定罐制度在张钢的应用

为了消除铁水罐底铁对生铁质量的影响 ,张钢制定了定炉定罐制度 ,每只高炉铁水由固定罐装运 ,从而保证了生铁质量 ,提高了工作效率 ,有效地指导高炉顺产 ,品种铁炼出率提高 5 .2 % ,取得了显著效益。     

高炉加入粒焦的生产实践

为降低生铁成本 ,张钢用粒焦代替部分合格焦炭入炉 ,加入量达 80 kg/t,置换比达 1.0 4,高炉稳定顺行     

高纯生铁冶炼

高纯生铁磷、硫、钛等杂质元素含量低,用于铸造高品质铸件,市场紧俏。庚辰钢铁利用小高炉生产工艺成熟、原燃料供应稳定等特点,采取控制原燃料中杂质成分,控制好高炉内煤气流分布和还原气氛及加强操作等措施,实现了高纯生铁的连续稳定生产。     

从赤泥中联合提取铁和氧化铝试验

 赤泥是从铝土矿中浸出氧化铝后产生的固态废渣,含有一定量的铁、氧化铝以及其他有价金属元素。为了综合回收赤泥中铁和氧化铝,开发了赤泥配碳制备成含碳球团,含碳球团直接还原-熔分生产金属铁,熔渣自粉化浸出氧化铝的方法。试验研究了不同工艺参数对赤泥中铁和氧化铝提取结果的影响,得到的最佳工艺条件为：碳氧比为1.8,还原温度为1 250 ℃,还原时间为60 min,熔分温度为1 500 ℃,熔分时间为20 min,熔渣冷却速度小于20 ℃/min,钙铝比为1.6。在最佳工艺参数下,得到的生铁磷、硫质量分数分别为0.047%和0.017%,熔渣中[w(FeO)]为1.26%,熔渣自粉化完全,自粉化渣中Al2O3浸出率可以达到86.65%。