大型离心复合辊套的生产研制过程

使用离心复合浇注法生产大型张紧辊备件取得成功,论述了化学成份、离心时间、浇注温度对辊套的质量影响。     

双金属离心浇注铸造缺陷的产生与防治

本文对双金属离心浇注过程中铸造缺陷产生的原因和机理进行了分析,并提出了解决该类铸件缺陷问题的有效工艺方法。     

离心铸造高铬双金属泥浆泵缸套的缺陷及故障分析

我厂自1984年开始，就为中原、胜利、辽河等油田生产钻井用泥浆泵高铬双金属缸套。内套为高铬铸铁，均采用离心铸造工艺。使用的离心浇注机是自制的悬臂式和滚轮式两种，通常用悬臂式离心机生产高铬内套，用滚轮式离心机生产ZG310—570外套。缸套常见规格形状如下图所示。     

硅溶胶涂料在离心铸造双金属缸套上的应用

1.问题的提出 离心铸造生产双金属缸套(熔铸式)的特点在于内、外层二次浇注。工艺规定两次浇注期间有一定的时间间隔,这就要求涂在铸型上的涂料有一定的高温强度,好的附着性和抗裂性,能抵御金属液的二次冲击,延长铸型的使用寿命,并且能提高铸件的表面质量和有一定的溃散性。而硅溶胶具有很好的耐温性,因其主要化学成分为SiO_2,故一般可耐1500～1600℃左右的高温,因此我们选硅溶胶作为涂料的高温粘结剂。 2.硅溶胶涂料 (1)硅溶胶涂料成分配比见下表。     

特法兰圆管套毛坯的离心浇注

多年来，对于纯圆管套类模具毛坯的生产，我们一直采用的是金属模卧式离心浇注工艺，而对一端或中部带有法兰盘的圆管套类模具毛坯，由于受离心浇注装置出型的限制，所以仍采用手工砂型铸造工艺进行生产。但是砂型浇注与金属模离心浇注相比，无论在工艺出品率还是毛坯质量方面都要低很多，尤其是在采用高铬白口耐磨铸铁材料后，两者差别更加明显，造成生产成本压力很大。     

大型离心复合球墨铸铁轧辊的生产

简述了我公司为舞阳钢厂试制4200mm厚板轧机离心复合球墨铸铁轧辊的性能要求、内外层双重金属铸造工艺参数的选择及整个铸造生产工艺过程。     

铝管的离心铸造

某厂生产一种铝垫片,外圆为180mm,内孔为160mm,厚度为2mm。由于该垫片生产量较大,我们先采用卧式离心浇注机生产出120mm长的铝管,再经机加工而得。由于垫片很薄,其基体要求有较好的致密性、韧性,我们在切削过程中发现,铝管中间常有50mm长的疏松,韧性差,无法车得垫片。 1.改进前的工艺 模具采用45钢车削加工成直径为220mm外圆,内腔大头孔径为190mm,小头孔径为186mm,并在模具壁四周钻6mm的孔若干,且用石棉纸堵     

卧式离心铸造浇注系统的结构改进

介绍了一种卧式离心铸造的新型浇注系统,它消除了传统浇注系统引起的一些凝固缺陷。     

改进型无限冷硬铸铁辊的离心铸造

轧机是轧制钢板的主要设备,而轧机上的工作辊与钢板直接接触,关系到轧制钢板的质量。其中,改进型无限冷硬工作辊是比较常用的一种工作辊。我厂为宝钢生产的1780型、2050型改进型无限冷硬工作辊更是其中的佼佼者。     

离心复合轧辊缺陷浅析

对O700 mm×2080 mm×5250 mm离心复合无限冷硬热轧工作辊发生的典型缺陷加以分析并提出、实施了可行性预防措施,提高了后期轧辊生产质量.     

离心铸造不锈钢管的工艺研究

随着耐热不锈钢管在我国热处理炉等行业的广泛应用,对耐热不锈钢管的需求量也日益增加,且用户对质量的要求也越来越高,本文就离心铸造不锈钢管的工艺确定和常见的质量问题及措施做了详细的阐述,以提高离心铸造不锈钢管的整体制造水平。     

离心铸造铸钢套筒的生产综述

分析铸钢套筒铸造工艺，确定离心参数和浇注工艺，探讨其常见缺陷及防止措施。精心设计模具和造型方案，精心浇注取得了好的效果。     

双金属耐磨复合锤头的研制和应用

目前,国内外常见的锤头分为两大类:一类是高锰钢锤头,其耐磨性差、使用寿命短;一类是复合锤头,复合锤头大体上分为机械组装、粘结复合和冶金复合等几种形式。机械组装锤头使用初期效果较佳,但使用后期,由于锤柄和锤头的分离、飞出,常发生打穿破碎机和损坏其他锤头的生产事故,给使用者带来严重的经济损失。采用胶粘复合的缺点是,结合强度差、韧性差。采用固液熔铸时,由