大型离心复合辊套的生产研制过程

使用离心复合浇注法生产大型张紧辊备件取得成功,论述了化学成份、离心时间、浇注温度对辊套的质量影响。     

新型冷轧板带轧机工作辊面轴承座

介绍一种新型冷轧板带轧机工作辊轴承座的结构设计,此设计可得到较大的传动轴直径,整体装卸工作辊轴承座,减少安装时间,提高轧机的生产效率。     

热带钢连轧机工作辊密封轴承的应用

1　普通轴承与密封轴承的比较普通轴承、密封轴承与轴承座轧辊的装配示意图分别如图 1和图 2所示。现代热带钢连轧机工作辊轴承工作在高速、重载、冲击、水淋、氧化铁粉的环境下。图 1图 2　　对普通轴承而言 ,轧辊在高速旋转过程中 ,轴承产生的内压将部分润滑脂泵出轴承外 ,而当轴承内压降低时 ,具有一定压力的轧辊冷却水 (武钢1 70 0热连轧机工作辊冷却水压力为 2 .3ＭＰａ)携带氧化铁粉乘虚进入轴承内 ,当轴承内压再升高时 ,润滑脂随轧辊冷却水进一步流失。如此循环造成大量的润滑脂流失 ,润滑脂的流失速度与轧辊转速成正比。精轧机工作…     

鞍钢联合机组工作辊轴承密封改进措施

1　两种结构对比冷轧厂联合机组工作辊密封原装件从国外引进 ,采用结构形式为夹布油封 ,其规格为4 0 6 4ｍｍ×4 5 7 2ｍｍ× 2 0 7ｍｍ。夹布油封为迈克尔Ｍｅｒｋｅｌ公司生产 ,有三种结构即普通型、带分油槽、台阶带分油槽 ,产品分类号为Ｒ35、Ｒ36、Ｒ37。现场采用的是Ｒ37型即无分油槽无台阶式夹布油封 ,它由耐油夹布及丁腈橡胶材质制成 ,即油封的骨架部位采用耐油夹布 ,油封的唇口、腰部采用耐油橡胶 ,产品能够满足工作辊轴承的工况条件及使用特性要求。近几年来 ,冷轧厂工作辊轴承密封实际使用的结构形式为Ｊ形无骨架油封 ,类似…     

热带钢轧机线性变凸度工作辊的研制及应用

为改善轧机的板形调控性能,在分析连续变凸度(Continuously variable crown,CVC)辊形技术的板形控制特性的基础上,开发出用于热带钢轧机的线性变凸度(Linearly variable crown,LVC)工作辊辊形技术及其相应的板形控制模型。LVC技术的板形调节能力与窜辊量成线性关系,同时与带钢宽度成近似线性关系。在满足宽带钢板形控制要求的同时,提高轧机对窄带钢的板形控制能力,使轧制各种规格带钢时所需弯辊力处于合理的的幅值。在1 700 mm热带钢轧机上一年多的工业应用表明,采用LVC工作辊后,板形控制精度提高30%以上,尤其是轧制高强度钢种时,凸度下降显著,轧制公里数一般都大于55 km,磨损辊形和轧辊消耗与常规工作辊基本一致。     

NIPCO轧机工作辊变形及板形良好条件的确定

ＮＩＰＣＯ轧机工作辊变形及板形良好条件的确定胡国栋，刘志亮一、工作辊挠度计算数学模型如图１所示、由于悬臂梁受Ｐ（Ｘ）、ｑ－（ｘ）和Ｆｗ三个力作用、处于平衡状态．因此可分别计算出受Ｐ（ｘ）、ｑ（Ｘ）和ＦＷ作用时产生的弯曲挠度．然后再将弯曲挠度叠加．设来...     

中厚板轧机无限冷硬工作辊的生产

介绍中厚板轧机离心复合铸铁工作辊的生产实践过程和控制要点。     

板带轧机工作辊混合变凸度辊形研究

三次连续变凸度(Continuously variable crown, CVC)辊形凸度控制能力与带钢宽度之间的二次函数关系决定其在宽、超宽板带轧机上应用时表现出对窄规格带钢的凸度控制能力不足的缺点。通过对工作辊变凸度辊形及辊缝形成理论的深入研究,提出采用二次多项式曲线来线性化辊缝的方法。采用该方法设计完全线性变凸度辊形曲线与混合变凸度工作辊辊形曲线,使二次辊缝凸度调节能力与带钢宽度在工作辊全长或在设计要求的宽度范围内呈严格线性关系,同时保持与窜辊位置呈线性关系。与CVC辊形相比,混合变凸度辊形的辊径差小、凸度调节能力大,既不削弱对宽带钢的凸度调节能力,又增加对窄带钢的凸度调节能力,从而增强轧机的整体板形控制能力。     

二辊轧机工作辊卡板的设计改进

介绍某二辊粗轧机工作辊卡板存在的结构问题及改进。     

四辊轧机工作辊轴承烧损原因分析及改进

对型材厂650机组带钢生产线四辊轧机工作辊轴承烧损的原因进行分析研究，针对原因做出改进，大大降低了四辊轧机工作辊在线轴承烧损事故的发生率。     

CVC轧机工作辊轴承布置

通过对轧机工作辊轴承受力状态的分析,探讨了当前轧机工作辊轴承的布置形式,提出了作者的看法。     

南钢4700轧机工作辊换辊机平台焊接工艺分析

通过对南钢4700轧机工作辊换辊机平台的焊接工艺和装焊工艺的研究分析,同时结合该平台的具体结构,确定该平台底板合理的拼焊位置和拼焊坡口形式,并确定了合理的装焊工艺。     

全新结构的中板轧机换辊机

简要介绍一种全新结构的中板轧机换辊机.     

小型四辊轧机工作辊水平位移对板形的影响

小型四辊轧机由于工作辊长径比较大且辊径较小而造成工作辊沿轧制方向很容易出现水平位移现象,常规四辊轧机板形计算模型不能满足出口板形的准确计算与预测,为此,充分结合小型四辊轧机的设备与工艺特点,建立了四辊轧机考虑工作辊水平位移时的板形模型;通过板形对比说明了该模型计算结果的准确性。在此基础上,具体分析了工作辊水平位移产生的规律以及在考虑工作辊水平位移时弯辊力对板形控制的影响,并将该模型应用到某钢厂650可逆四辊轧机机组,开发了650可逆四辊轧机工作辊水平位移对板形影响分析软件,有效地解决了以往板形计算误差大的问题,实现了对出口板形的准确计算与预测,大大提高了板形控制精度。     

中板轧机工作辊平衡缸的改进优化

工作辊平衡缸是中板轧机中比较容易发生故障的部件,会对轧机的工作效率与生产效益产生直接影响.因此,优化改进平衡缸以减少其使用故障、提高使用寿命十分必要.针对中板轧机工作辊平衡缸存在压盖螺栓切断后自位杆掉落、密封失效至缸内外泄漏、与设备连接处软/硬管接头断裂漏油的问题,基于原因分析提出针对性的优化改进策略,以期降低轧机维护...     

热连轧机工作辊轴承座的热应力研究

以宝钢 2 0 5 0mm热连轧机工作辊轴承座的热变形故障作为研究对象 ,分析了轴承系统的受热情况 ,对高速重载下轧机轴承中的热效应问题用有限元法进行了数值求解 ,研究了轴承座的热变形、热应力场 ,为改善轴承座结构设计提供理论依据。附图 4幅 ,表 4个 ,参考文献 6篇。     

中板轧机上工作辊平衡缸设计改进

由于中板轧机频繁的往复轧制,不断的咬钢、抛钢、轧辊开口度的不断调整,加之工作环境恶劣等原因,导致工作辊平衡缸故障率较高,通过设计改进结构提高其使用寿命。