从工业废渣中回收镍盐和钴盐

利用工业边角废渣回收有用的无机盐类,不但使废物得到了充分的利用,还为其他工业提供了原材料。本文介绍的回收镍、钴工业废渣制镍盐和钴盐等小化工生产。     

镍火法冶炼废渣中钴、镍回收的研究进展

综述了镍火法冶炼废渣中钴、镍等有价金属资源综合回收技术.通过回顾镍火法冶炼过程中产生的典型废渣的物相研究以及渣中钴、镍等有价金属回收的研究现状,分析和讨论了主要处理镍冶炼废渣工艺的优势及存在的缺陷,展望了研究方向和趋势.指出选矿法尽管能够经济地实现钴、镍富集的目的,但存在原料适用范围狭窄的局限性;火法处理工艺存在能耗高,会产生气态污染物的缺陷;微生物浸出工艺存在反应速率低的问题,但具有工艺简单、投资少等优点,是极具发展前景的研究方向.氧压酸浸能够高选择性浸出钴、镍,钴、镍的回收率高,过程无有害废弃物产生,环境友好,是今后提取废渣中钴、镍的可取方法.炉渣缓冷、焙烧或还原预处理后再进行氧压酸浸,浸出过程中加入含镍的磁黄铁矿等尾矿替代硫酸作为浸出剂,是氧压浸出工艺的发展趋势.     

聚苯硫醚树脂合成废渣中锂盐的回收工艺研究

研究了聚苯硫醚(PPS)树脂合成废渣中锂盐的回收工艺,提出了一种比较合理的回收工艺路线及工艺条件。实验中采用水为浸取剂将废渣分散并浸出其中的锂,用可溶性碳酸盐为沉淀剂将浸取液中的锂以碳酸锂沉淀形式予以回收,单次回收率可达80%以上。分离回收锂盐后的溶液返回PPS精馏系统,形成封闭的回收工艺技术路线,该工艺可使废渣中的助剂和溶剂得到最大程度的回收。     

镍基高温合金废料的回收

采用电化学溶解、中和分离铬、选择性氧化沉淀分离镍钴的工艺流程，对镍基高温合金废料进行了综合回收。采用该流程可以生产出合格的镍盐、钴盐、铬盐     

从镉镍废蓄电池中回收镉

含镉的废旧碱性镉镍蓄电池,其主要成份为镉镍氧化物及盐类,国外曾有关于回收的专利方法但其流程长且复杂。我们利用其组成中镉镍氧化物和盐在化学性质上的微小不同,采用控制酸度浸取,通过试验找到分离回收镉的简单方法,并在某化工厂应用,回收生产出合格的镉黄颜料。试验部分物料经机械破碎分离出镍、铁金属极板送冶金厂熔炼回收镍铁。余下蓄电池废料主要由镉镍的氧化物及碳酸盐和其他微量杂质和部分有机物所组成,如表1。     

氧化还原—硫化法分离镉,镍技术的研究

项成果采用氧化还原——硫化法从碱性蓄电池废渣中提取镉和镍的化合物,使有毒但又很有价值的重金属获得回收和利用,处理后废水含重金属量均低于国家排放标准。本文以实验数据和应用效果为基础论述了该法分离镉、镍的原理、技术路线、社会效益和经济效益。     

金属价格涨势威胁美国精饰业

美国表面精饰工业也正受到金属供应紧张、价格上涨的威胁,尤其是铜和镍。在生产资料价格表上,少于最低起运量的镍阳极,已由1987年1月的每磅2.37美元,到1988年1月上升到每磅4.7美元。铜阳极由每磅1.29美元升至2.29美元。铜盐和镍盐价格也在上涨。分析家们认为供应紧张是造成铜和镍涨价的真正原因,据1988年初统计,铜的库存已较     

含镍废水处理和再利用技术在工业中的应用进展

针对国内外对含镍废水综合处理与利用的研究现状,从传统化学法、物理法和电化学法3方面介绍目前可实现含镍废水达标排放及资源回收利用技术的发展情况,并分析不同技术的优势与缺陷,认为目前面对工业含镍废水的复杂性,单一的处理方法仍具有很多缺陷,因此需优化组合技术,实现含镍废水达标处理及资源综合利用的工业化、规模化。洛阳黎明大成氟化工有限公司采用化学沉淀法从电解液废渣中回收氢氧化镍副产品,回收率大于95%。     

固态废物无害化处理技术研究

为解决固态废弃物对环境污染的问题,以三聚氰胺废渣为例展开研究,以其为原料制备三聚氰酸和三聚氰胺氰尿酸盐实现对固态废弃物的回收和资源化利用。采用单因素实验法对基于三聚氰胺废渣制备三聚氰酸和三聚氰胺氰尿酸盐的最佳工艺参数进行研究。     

含少量镍、铜的铁红渣的综合利用

用混酸浸取铁红废渣生产复合离子聚铁 ,并回收渣中镍、铜。实验结果表明 :聚铁产品质量稳定 ,镍、铜回收率高达 99%以上。     

科技动态

“八五”重点化工科技推广项目1、硝酸生产中铂催化剂回收技术该回收技术选用在高压下具有足够机械强度的钯合金制成丝网,按设计要求构成回收装置,用于硝酸生产中氨氧化工艺铂催化剂的回收,约可回收68%左右的铂催化剂。2、新型洗涤助剂4A 沸石生产工艺该工艺以铝土矿和铝盐生产废渣为原料,制得铝酸钠和硅酸钠后进行水热法合成4A 沸石。铝士矿中三氧化二铝的提取率大于70%,铝盐废渣中二氧化硅的提取率大于60%。每吨产品的原料消耗为:铝盐废渣1063kg,铝土矿为52dkg,石灰石614kg,纯     

铁、铜、镍合金废渣中镍、铜测定方法改进

对铁、铜、镍合金废渣中镍、铜的测定方法进行改进,采用原子吸收光谱法测定废渣中镍、铜,方法连续、便捷、快速.     

人造金刚石生产废水处理的研究

人造金刚石生产废水中含有较高浓度的镍离子,对环境有严重的污染,但又具有一定的回收价值。采用离子交换浓缩、调整溶液pH值、扩展阴极电解回收工艺可以将废水中99％的镍回收。回收过程可取得良好的经济效益。     

含少量镍铜的铁红渣的综台利用

用混酸浸取铁红废渣生产复合离子聚铁,并回收渣中镍铜.实验结果表明:聚铁产品质量稳定,镍铜回收率达99%以上.     

镍铜废渣联产硫酸镍硫酸铜氧化铁红工艺研究

介绍了利用冶炼后镍、铜废渣生产工业硫酸镍、硫酸铜、氧化铁红的生产过程。采用加压氧化原理，在高温高压的条件下，通过控制操作条件，首先将镍选择性地从矿渣中强化浸出，然后再把铜浸取出来，保留终渣三氧化二铁。回收渣中的镍、铜，回收率达98．4％。实验结果表明产品质量达到国家优等品标准。     

化学沉淀法处理化学镀镍废水的研究

采用化学沉淀法从含镍废水中回收镍,通过实验确定了氢氧化钠处理废水的最佳工艺参数,回收得到镍盐,并对沉渣处理进行了初步探讨。结果表明:以双氧水为破络剂,氢氧化钠为沉淀剂,双氧水用量为50ml/L,氢氧化钠用量为25g/L,温度为60℃时沉淀效果最佳。     

工程用镍铁渣粉与矿粉理化特性对比研究

镍铁渣粉是镍冶炼厂和不锈钢冶炼厂排放的一种工业废渣,由冶金废渣镍铁渣粉磨而成的矿物掺和料。由于其具有活性,被活化后可以作为胶凝材料,因此其与矿粉、粉煤灰等工业废渣一样,能广泛应用于建设工程领域。本文将镍铁渣粉与工程建设中常用的矿粉进行对比,对两者的物理化学特性进行分析,为相关工程应用提供参考。     

高效回收镍盐化工污泥制取硫酸镍技术工艺分析

本文从含有镍盐的化工污泥中回收NiSO4为目的,分析了此化工污泥中镍的浸出条件,对影响浸出液的条件进行了系统的实验和分析来确定最佳的回收工艺,并且分析了化工污泥中沉铁和沉镍的最佳浸出pH值.讨论了水洗工艺去除Ni(OH)2中杂质的效果,采用酸洗、沉淀和蒸发结晶的方式来回收和提纯NiSO4.通过本文的工艺流程,得到的Ni...     

铜镍废渣生产工业硫酸铜工艺研究

采用湿法加压氧化一步浸取工艺处理铜镍废渣生产工业硫酸钠，并回收其中镍，试验结果表明，铜镍总回收率达到98．63％，硫酸铜产品达到国际优等品，终渣形成氧化铁铁红产品。     

氨碱厂废液废渣处理及综合利用

评述了国内外氨碱厂废液废渣处理及综合利用的现状和发展趋势。目前世界各国治理氨碱废液废渣的主要出路,仍然是采用各种排放方式,如废清液排海、废渣堆存、围海造地、深海倾倒等。综合利用废液废渣制氯化钙、水泥、钙镁肥等产品虽有一定发展,但由于其排放量大,回收的产品受销路和经济效益的限制,不能全部回收利用。改革工艺,走盐碱联产的技术路线,可达到降低原料成本、回收资源、消除或减少三废排放的目的,大有前途,应引起有关方面的重视。