钢丝绳输送带带坯边胶切割装置的设计

介绍了为解决钢丝绳输送带带坯成型时边胶切割问题,而设计出的带坯边胶切割装置的结构、工作原理、主要技术参数及割胶刀升降液压原理。切割的基本方法是应用具有动力的圆型刀片旋转,随着成型车的移动割掉边胶。这套装置综合应用了机械、液压及电气技术。使用后获得了可观的经济和社会效益。     

国产钢丝绳芯输送带生产线升级改造

针对国产钢丝绳芯输送带生产线存在的钢丝绳初张力不稳定，钢丝绳磨损，钢丝绳恒张力误差大，成型车随机性左右摆动，带坯边胶切割劳动强度大、误差大，输送带断带方式笨重，生产线自动控制系统落后等问题，指出了切实可行的解决办法，使钢丝绳输送带质量产生了质的飞跃，同时改善了操作条件。使生产线的生产能力得到了有效发挥。     

国产钢丝绳芯输送带生产线升级改造

针对国产钢丝绳芯输送带生产线存在的钢丝绳初张力不稳定，钢丝绳磨损，钢丝绳恒张力误差大，成型车随机性左右摆动，带坯边胶切割劳动强度大、误差大，输送带断带方式笨重，生产线自动控制系统落后等问题，指出了切实可行的解决办法，使钢丝绳输送带质量产生了质的飞跃，同时改善了操作条件，使生产线的生产能力得到了有效发挥。     

全钢载重子午线轮胎硫化胶边的原因分析及解决措施

从设备装配、硫化工艺、胎坯和模具设计等方面分析全钢载重子午线轮胎硫化胶边的产生原因,通过采取适度调整花纹块、侧板背面加垫片、更换模壳或对花纹块分形面进行焊补维修处理、调整硫化工艺、严格控制成型和硫化环境温度及胎坯温度、对模具侧板分型处进行溢胶槽和溢胶孔加工改造等措施,基本解决了全钢载重子午线轮胎模缝胶边问题,提高了产品质量。     

全自动恒张力带坯成型生产线

通过对带坯成型生产线在恒张力状态下的贴合、自动纠偏、自动贴边条、自动切胶边的研制,解决人工纠偏效率低、贴合胶片质量差、操作人员多等问题,大大提高了生产效率、提高胶片贴合质量、降低劳动强度。     

全纤维农业子午线轮胎的成型工艺及施工设计

介绍全纤维农业子午线轮胎的成型工艺及施工设计特点(采用无胶囊反包装置、无带束层贴合鼓、无传递环的普通农业子午线轮胎成型机)。一段成型时帘线均匀伸张及胎圈部位的成型质量是保证二段胎坯充气后尺寸均匀性的关键;胎体帘布采用层贴法;气密层采用2层,总厚度为2～4 mm,成型时加以适当的张力以与成型鼓面贴紧,保证成型鼓面光洁度高;成型鼓直径与钢丝圈直径差值为60～80 mm,钢丝圈与三角胶粘合牢固,用包布固定最佳,三角胶硬度适当减小;使用胎圈护胶和胎圈包布,且胎圈护胶、胎侧胶、胎肩垫胶最好采用复合挤出、整块成型贴合;带束层贴合后应适当伸张后再滚压;胎面缠绕直径需要修正,实际值比理论值大5～12 mm。     

一种收割机橡胶件胶坯裁割方法

<正>本发明公开了一种收割机橡胶件胶坯裁割方法,属于胶坯裁割技术领域。本发明的裁割装置包括支架、传动机构、切割机构、横向限位机构、纵向限位机构和胶坯输送机构,切割机构的切割刀片盘绕于第二主动轮和第二从动轮上,油缸通过柱塞控制第二主动轮和第二从动轮在竖直方向移动,横向限位机构的横向限位气缸带动第一限位块靠近第二限位块,纵向限位机构的纵向限位气缸控制压板在竖直方向移动,     

发展中的北美精密预成型机(译文)

精密预成型机是用于将未硫化胶料加工成胶坯或待成型胶料,以供模压成型或传递成型的一种机器。加工的胶坯必须有正确的形状和精确的体积,才可保证模具被充满且胶边最小。直到最近,适用于北美的预成型机才在欧州生产出来。在随机控制的基础上,这些机器依靠试验和误差调...     

切割式V带的研制

使用先进生产工艺研制了一种切割式V带。强力层材料选用进口硬质聚脂缆绳,压缩胶掺用短纤维。采用恒张力整体成型、胶套式硫化罐硫化、硫化后切割的新工艺。经检测和实际应用证明,成品带各项性能指标超过化工部HG4-401-74标准,达到了日本JASOE107-82标准。     

线绳V带成型机组的研制

线绳V带成型机组由单鼓成型机、成型鼓供片装置、输线装置等组成,该成型机组总体结构及各部分结构设计合理,排线间距均匀,张力恒定;切割胶带宽度精度符合工艺要求;供片贴合装置操作方便,运动灵活。文章介绍了各部分的结构、作用、主要特点和工作原理。经实际使用证明,该机生产效率高,比普通V带成型机提高工效4倍以上;劳动强度低;整机控制系统完善,操作方便可靠;产品合格率高,质量可靠。     

一种废塑料瓶再生管形带制造器

<正>一种废塑料瓶再生管形带制造器,由切割部、修整装置和成型装置组成,切割部设有三个定位簧片和切割刀片,修整装置设有滚压轴和定位块及修正刀片,两个定位块和修正刀片之间均以中心轴线为中心形成并列的定位过道,成型装置设有发热辊轴和成型模,成型模的进带端为锥形凹槽,出带端为管形成型槽,锥形凹槽上设有压杆,橡胶辊轴与定型转轴相切,基座     

全钢载重子午线轮胎成型压合轨迹分析

分析全钢载重子午线轮胎成型过程中胎坯的压合轨迹及压合参数设定。胎坯压合包括三角胶压合、胎侧压合和胎面压合三部分。胎坯的压合轨迹及参数设定必须遵循胎坯压合质量原理。合理设定成型后压合段径向、周向位移量和位移速度,后压辊压力和成型内压,严格控制设备精度及优化压合轨迹,才能保证胎坯的压合质量。     

多色混色POM注塑拉链注射成型机设计

简要介绍了多色混色聚甲醛注塑拉链注射成型机的注射装置、锁模装置、拉链带输送装置、液压系统、气动系统等主要部件结构及成型特征,并对该机的应用与改进进行了概述.     

陶瓷直接凝固注模（DCC）成型

直接凝固注模式型（ＤＣＣ）是一种陶瓷净尺寸胶态成型方法，ＤＣＣ成型的坯体具有成型密度高，密度及组分分布均匀，不含或只含少量有机物等特点，本文了ＤＣＣ成型的原理、成型过程及特点。     

V带硫化胶套的研制

一般V带硫化采用平板硫化或园模硫化等，而胶套硫化为采用硫化罐硫化，使用时先把胶套固定在一个专用支架上，然后吊入硫化罐中固定，硫化时把成型好的带坯吊入胶套内，关闭硫化罐，充入蒸汽，到达硫化时间，开罐吊出带坯即可，其化原理为，通过蒸汽内压加热模具硫化，利用蒸汽内外压差对V带压，通过一定时间完整个硫化过程。     

自修补轮胎的制备方法

<正>由江苏通用科技股份有限公司申请的专利(公开号CN 109732958A,公开日期2019-05-10)"自修补轮胎的制备方法",涉及的制备方法为:首先通过成型机制备胎坯,得到不带自修补胶层的轮坯,随后将内层胶片与自修补胶层导开并在贴合鼓上组合,随后套上胎坯并定位,胀鼓使组合胶层与胎坯贴合,对带自修补胶层的轮坯进行     

切胶边装置的技术的改造

本文介绍了切胶边装置的技术改造情况,包括切胶边装置的主要结构和工作原理、技术特点和技术要求。经实际使用证明,技改后的切胶边装置结构简单,性能良好,能完整切掉胶边,不损伤胶帘布;降低胶料消耗,提高压延帘布质量;工人操作简单,使用方便。     

切胶边装置的技术的改造

本文介绍了切胶边装置的技术改造情况,包括切胶边装置的主要结构和工作原理,技术特点和技术要点,经实际使用证明,技改后的切胶边装置结构简单,性能良好,能完整切掉胶边,不损伤胶帘布,降低胶料消耗,提高压延帘布质量,工人操作简单,使用方便。     

电磁式橡胶发圈自动成型方法

本发明公开了一种电磁式橡胶发圈自动成型方法,基于电磁式橡胶发圈自动成型装置,包括:出线机构、成型圆筒、状态切换机构、切割机构和点胶机构,在成型圆筒中安装有左侧成型条,右侧成型条和组合成型条,成型圆筒内置有电磁铁,每个成型条上均设置多个供橡胶线卷入的缺口,通过电磁铁带动左侧成型条,右侧成型条和组合成型条从相应安装槽伸出和缩回;完成绕线后,切割机构对橡胶线进行切割,     

无接头环形橡胶输送带的制备

介绍无接头环形橡胶输送带结构和成型工艺。无接头环形橡胶输送带由上覆盖胶、下覆盖胶和骨架层组成。骨架层用1根线绳(化学纤维线绳)或2根线绳(不同捻向的钢丝绳)螺旋缠绕构成,覆盖胶由压延机压成胶片,骨架层与覆盖胶贴合并冷压制得带坯,带坯硫化后制得成品无接头环形橡胶输送带。