石膏制酸装置处理烷基化废硫酸技术改造与运行实践

液化气烷基化生产轻烃化油是一种重要的汽油组分。每生产1 t轻烃化油产生0.1 t废硫酸,废硫酸中w(H2SO4)为80%~95%,有机物(w)为3%~8%、w(H2O)为2%~8%,有机物主要是高分子烯烃、二烯烃、烷基磺酸、硫酸酯、硫醇等。烷基化废硫酸呈黑色黏稠状,腐蚀性强,性质不稳定,散发特殊臭味,如不处理,对环境危害极大。目前烷基化废硫酸主要通过裂解炉焚烧后制     

大型石膏制硫酸装置处理废硫酸和废石膏运行实践

山东鲁北企业集团总公司结合石膏制硫酸联产水泥装置,利用其回转窑处置废硫酸和废石膏。介绍石膏制硫酸联产水泥的工艺流程、原料、产品质量标准。重点阐述工艺指标控制和关键技术创新点,并进行成本效益分析。该技术对实现含硫类固液废物协同处理新体系的产业化运营和规模化推广具有极大的现实意义。     

石膏制酸装置处理烷基化废硫酸技术介绍

介绍了山东鲁北企业集团总公司利用石膏制酸装置处理烷基化废硫酸生产硫酸的运行实践。利用石膏制硫酸与水泥装置煅烧废硫酸,在石膏煅烧窑中加入废硫酸,废硫酸中的有机物充分燃烧,将硫酸分解后的SO₂再制成合格硫酸,无二次污染。通过小试和大型化运行,证明技术先进可靠,经济效益高,有很好推广价值。     

抚顺石化公司废硫酸裂解制酸装置技术改造

介绍了抚顺石化公司石油二厂15600 t／a废硫酸裂解制酸装置,通过技术改造,装置运行平稳,系统开车率提高,转化率达到设计值,排放尾气中SO2浓度小于960mg／m^3,达到了国家环保标准规定的限值要求,实现了经济效益和环境效益双增长。     

废硫酸裂解制酸装置转化工序技术改造

介绍了中国石油抚顺石化公司石油二厂废硫酸裂解制酸装置的运行情况及转化工序存在的问题。对该工序进行了技术改造:更换了转化反应催化剂,调整转化工序换热流程,增加了换热器,去掉转化混合器,同时增加了转化工序设备和管线的保温层厚度。改造后装置运行平稳,硫酸转化率达到设计值,并多生产硫酸520万t/a,排放尾气中SO2的质量浓度低于960mg/m3,同时节约电耗100万kWh/a,实现了经济效益和环境效益的双增长。     

废硫酸裂解制酸装置转化工序的技术改造

介绍了抚顺石化公司石油二厂15600t/a废硫酸裂解制酸装置运行情况及转化工序存在的问题,通过技术改造,装置运行平稳,系统开车率提高,转化率达到设计值,排放尾气中SO_2质量浓度小于960mg/m~3,达到国家环保标准,实现了经济效益和环境效益双增长。     

我国炼油厂烷基化废硫酸处理技术

本文介绍了我国炼油厂目前烷基化废硫酸处理技术的工艺原理、流程及主要特点，并从经济的观点提出了两种组合式工艺     

40 kt/a烷基化废硫酸回收装置的设计和运行

介绍了烷基化废酸回收装置的生产工艺流程及操作注意事项。重点探讨了裂解炉、余热锅炉等设备的设计选型。高温裂解炉和余热锅炉采用国产技术,余热锅炉运行3个月,未出现堵塞现象。该装置技术可靠,运行稳定,各项工艺指标基本达到或优于设计值。     

废硫酸裂解制硫酸装置存在的问题与对策

介绍了抚顺石化公司石油二厂16kt／a烷基化废硫酸裂解制硫酸装置生产运行中存在的问题,通过运行试验、分析研究,提出了的相应对策并进行了技术改造,取得了显著效果,实现了“不烧硫磺,单独利用废硫酸裂解制硫酸”的重大工艺突破,提高了废硫酸的处理能力,实现了经济效益和环境效益双增长。     

用烷基化废硫酸与硫化物生产工业硫酸

主要介绍了我国第一套用炼油厂烷基化废硫酸与硫化物制取工业硫酸的生产原理、工艺流程、主要设备、流程特点及效果。并针对进一步完善该技术提出了改进建议。     

沸腾炉掺烧烷基化废硫酸的实践与思考

以1套100 kt/a硫铁矿制酸系统为例,对沸腾炉掺烧烷基化废硫酸的问题进行研究,提出了增加空气预热器提高沸腾炉上部操作温度、加强焙烧工序的保温、在电除雾器进口补充二次空气、在沸腾炉的扩大段设置废硫酸喷枪等措施。     

热氧化分解法处理烷基化废硫酸再生研究

采用热氧化分解法处理烷基化废硫酸,考察反应温度、氧化剂投加量及投加方式、反应时间等因素对烷基化废硫酸溶液色度、COD去除率、再生硫酸含量和硫酸回收率等质量指标的影响。结果表明,加入氧化剂H_2O_2对烷基化废硫酸溶液色度和COD的去除影响不大,而HNO_3和HClO_4的加入对色度和COD的去除影响显著;按0.1 mL/次加入体积分数为2%的HNO_3,在280℃下反应2 h得到无色透明的再生硫酸,质量分数达97.5%,回收率达76.8%;按0.1 mL/次加入体积分数为2%的HClO_4,在280℃下反应1.5 h得到再生硫酸,质量分数达96.7%,回收率达80.2%。通过该方法回收得到高浓度的再生硫酸,可回用到烷基化装置或其他工业。     

利用焦化废硫酸处理电石渣制建筑石膏的实验研究

本文采用包钢焦化厂排放的废硫酸和内蒙古地区PVC生产厂的废弃物电石渣为研究对象,在对二者成分分析的基础上,着重讨论了利用废硫酸与电石渣制备建筑石膏的工艺条件,并对产品的XRD、灼烧减量、凝结时间、抗折强度、抗压强度等性能进行了分析与测试,进而寻找利用废硫酸和电石渣制取建筑石膏的适宜工艺条件,实验结果表明,制得的石膏基本达到国家标准GB 9776-88对建筑石膏的指标要求。     

浓硝酸氧化处理烷基化废硫酸再生研究

采用浓硝酸氧化处理烷基化废硫酸,考察反应温度、浓硝酸投加量及投加方式等因素对烷基化废硫酸溶液色度、COD去除率、再生硫酸含量和硫酸回收率等指标的影响。结果表明,加入浓硝酸对废硫酸色度值和COD去除率影响显著,在250℃条件下,按0.1 m L/次加入体积分数为2%的浓硝酸,反应2 h后,废硫酸溶液的色度值降到1度,COD去除率达到99.0%,得到无色透明的再生硫酸,质量百分含量达97.5%,回收率为76.8%。通过该方法回收得到高浓度的再生硫酸,可回用到烷基化装置或其他工业。     

浓硝酸氧化处理烷基化废硫酸再生研究

采用浓硝酸氧化处理烷基化废硫酸,考察反应温度、浓硝酸投加量及投加方式等因素对烷基化废硫酸溶液色度、COD去除率、再生硫酸含量和硫酸回收率等指标的影响。结果表明,加入浓硝酸对废硫酸色度值和COD去除率影响显著,在250℃条件下,按0.1 m L/次加入体积分数为2%的浓硝酸,反应2 h后,废硫酸溶液的色度值降到1度,COD去除率达到99.0%,得到无色透明的再生硫酸,质量百分含量达97.5%,回收率为76.8%。通过该方法回收得到高浓度的再生硫酸,可回用到烷基化装置或其他工业。     

烷基化废硫酸的分析研究

烷基化油是理想的汽油调合组分,目前我国的烷基化生产装置主要以硫酸法为主,但烷基化油生产过程中会产生大量的废硫酸,该酸杂质较多,性质不稳定,很难回收处理。就烷基化废酸的密度、H+浓度、废酸与水不同体积比(1∶1、1∶1.25、1∶1.5、1∶2、1∶3)混合产生的固态沉淀物的量以及该沉淀物的溶解性等进行了实验研究。得出该固态沉淀物的回收率在体积比1∶1.25时最高为67.26%,在仲辛醇中的溶解性最好等。     

15 kt/a废硫酸裂解制酸装置的设计与优化

介绍了15 kt/a烷基化废硫酸裂解制酸装置采用高温裂解、余热回收、封闭酸洗净化、"3+2"二转二吸、尾气钠碱法吸收工艺。该装置包括废酸裂解、净化、干吸、转化4个工序。针对装置开车运行中出现的燃料气消耗量大、空气预热器出现腐蚀、空气预热器换热管堵塞等问题,分析其影响因素,通过对工艺条件和设备进行优化改进,使该装置运行正常,废硫酸处理量达到1 875 kg/h,总转化率99.7%,尾气烟囱排放烟气ρ(SO_2)为75.6 mg/m~3。