湿法制硫酸装置低温余热回收利用研究

通过分析某公司30万t/a湿法制硫酸装置的热量平衡情况,指出其中两股物流可以回收低温余热,分别是157℃热空气和260℃浓硫酸。通过增设空气-除盐水换热器（普通碳钢）和浓硫酸-锅炉给水换热器（钢衬可溶性聚四氟乙烯）对这两股物流低温余热进行回收。实施后,装置多产中压蒸汽5.96 t/h,减少循环水用量102.4 t/h,年产生效益1 027.1万元,效果显著。     

硫酸装置低温位余热回收利用与效果

介绍至今仍在正常运行我国最早完全国产化的大型硫酸装置(生产能力已达200kt/a),因设计时新型酸冷器尚未推及硫酸工业,阳极保护管壳式酸冷器当时又处于试验阶段等因素,仍采用铸铁冷却排管,冷却水直接排放。投运不久开始漏酸,酸性污水直接排放对环境严重污染,地基被腐蚀。技改工程以阳极保护不锈钢管壳式浓硫酸冷却器取代冷排,回收利用硫酸装置低温位余热,预热的脱盐水供锅炉给水,并使净化工序间冷器的冷却水循环利用,彻底根除了酸性污水的污染和对地基的腐蚀,社会效益显著。技改工程总投资898万元,两年许即可回收投资费用,经济效益好。     

硫酸生产低温位热能回收关键泵密封技术进展

低温位热能回收技术是硫磺制酸工艺中回收三氧化硫吸收工序低温位热能的技术,其中浓硫酸循环泵是热能回收系统(HRS)中的关键设备,其密封是该循环泵的关键。综述了HRS中浓硫酸循环泵的密封技术进展。介绍了该密封所面临的特殊环境,以及目前广泛使用的机械密封和组合式密封的原理、结构和应用。指出气体润滑非接触干气密封应用于该工况应考虑的问题。     

硫酸低温热回收技术（DWRHS）

目前我国的硫酸厂基本回收了燃烧（或焙烧）和转化反应所释放的大部分热量,利用这些热量每生产1t硫酸可副产1．1～1．2t中压蒸汽。但硫酸装置总的热能回收率不高,硫磺制酸只有60％～65％,硫铁矿制酸只有50％～60％。在低温热回收方面,我国除少数几个厂引进了国外成套设备和技术外,绝大部分硫酸装置的低温余热都没有回收和利用。     

硫酸装置低温位余热回收及利用途径探析

硫酸装置低温位余热约占总余热量的40％,是一项可观的能源,随着新型酸冷却器的使用,其回收利用也得到了推广,但力度还不够。低温位余热回收利用取决于应用目的,主要途径有三,重点介绍提供热水时干燥酸和吸收酸冷却器的总传热面积宜按每天每吨酸为1.0～1.2m~2选用,回收低温位余热产生低压蒸汽系统(HRS)的原理,硫磺制酸装置中把主鼓风机置于干燥塔之后,使干燥空气压缩后温度提高,进入焚硫炉-锅炉系统将增产中压蒸汽等。结合磷酸装置特点探讨利用硫酸装置的低温位余热,供加热稀磷酸的可行措施,粗略经济分析指出,一年余即可收回其利用热水方案而增加的投资,宜在工业基础较好的硫酸、磷酸联合装置中实践、提高、推广。     

硫酸工业低温位热能回收技术的发展(续)

利用低温位余热产生蒸汽,就必须进一步提高循环酸的温度,然而现有的耐浓硫酸腐蚀的不锈钢和合金似乎都不能适应如此高的酸温.孟山都环境化学公司的研究人员发现,当硫酸浓度接近100%时,对不锈钢和合金的腐蚀能力便降低,即使温度升高,腐蚀速率也不一定增加[6].例如304 L不锈钢,在硫酸浓度为98.5%～100%的范围内,温度在143～227℃时,其年腐蚀率在0.03～0.43 mm之间.     

硫酸生产装置低温位热能回收技术的开发及应用

介绍了硫酸生产装置热能回收利用现状及与热能回收技术相关的耐腐蚀材料和酸冷却器的发展概况,重点叙述了国内外开发硫酸生产装置低温位热能回收技术的原理、工艺技术和主要设备等,并针对硫酸生产装置设置低温位热能回收系统提出了可供选择的三种建设方案,指出国产化工艺技术具有技术可靠、投资省、见效快、经济效益显著等特点。     

硫磺制酸装置9.8 MPa高压余热回收系统及设备

介绍了国内首套9.0 MPa、450℃硫磺制酸装置高压余热回收系统的流程,并详细介绍了火管锅炉、过热器及省煤器等设备的结构形式、材质选择等,阐述了过热器烟气泄漏问题和省煤器露点腐蚀问题的解决措施.该套高压余热回收系统已安全、稳定运行5个多月,各项参数、指标都达到了设计要求,满足了后续装置的生产需要,为大型硫磺制酸装置采...     

600kt/a硫磺制酸低温位热能回收系统试生产

云南云天化国际化工股份有限公司三环分公司(以下简称三环公司)600 kt/a硫磺制酸装置于2007年2月建成投产,设计采用"3+1"二转二吸工艺流程。干吸工序设置脱盐水换热器,通过加热脱盐水回收部分干吸热能,但大部分热能由循环冷却水带走,整个装置热能回收利用率不高、冷却水消耗量大。为充分回收利用干吸工序热能资源,三环公司于2008年底启动低温位热能回收(HRS)     

建龙化工低温位热能回收系统的设计与运行

淄博建龙化工有限公司(以下简称建龙化工)现有2套150kt/a和1套200kt/a硫磺制酸装置,硫酸总产能500kt/a。早在2006年初建龙化工就确定了建设"能源工厂"的战略规划,并根据企业实际规划实施低温位热能回收技术方案,同时积极探索副产低压蒸汽出路问题。2009年7月,建龙化工与上海奥格利环保工程有限公司签订低温位热能回收系统建设合同,由该公司总承包350kt/a硫磺制酸二合一低温位热能回收     

常减压装置低温余热回收利用项目节能效果显著

常减压装置各侧线油品换热后还有部分低温余热,需要经过循环水冷却降温后送入罐区,同时除盐水装置冬季原水需要使用大量蒸气加温至25℃左右,为了实现能源合理利用,根据低温余热回收利用策略,提出将除盐水用原水引入常减压装置油品水冷器,升温后返回除盐水原水箱前,经过实施技术改造,年可节约蒸气1.30万t,同时减少冷却用循环水127.87万t,合计年可节约成本336万元,节能效果及经济效益显著。     

炼化企业低温余热回收利用探讨

针对目前炼化企业有大量低温余热尚未回收的现状,通过对低温余热回收利用现状、利用途径和技术等进行分析,提出低温余热回收利用的一些建议,为炼化企业打破节能瓶颈提供技术支持。     

山东博丰250kt／a硫酸低温热回收装置介绍

介绍国产低温热回收技术在山东博丰利众化工有限公司250kt／a硫磺制酸装置中的应用情况。该装置投产2年来运行稳定,吸收率、产汽率、酸雾量等技术指标均达到或优于设计值,装置操作简单,运行稳定可靠,达到世界先进水平。     

低温余热回收升级利用技术综述

综述了低温余热回收升级利用技术,介绍一些常见应用形式如热泵、制冷、余热发电、热管及变热器等,分别进行相关技术及经济评价,列举优缺点并指出未来发展趋势。最后指出,在全面分析系统余热状况的基础上,考虑开展升级利用组合技术,一方面可以保证低温余热的全面、彻底回收,另一方面还能得到高品位热能。     

800kt/a硫酸装置余热发电方案选择及效益评价

介绍了硫酸装置余热回收的工艺流程和余热发电方案的选择。经论证比较,确定利用背压式汽轮机进行发电和供热,可使副产蒸汽得到了有效利用,并为企业和社会带来了较好的经济效益、环境效益。     

硫磺制酸装置余热回收蒸汽平衡设计原则探讨

蒸汽平衡是硫磺制酸装置余热回收系统设计的关键,其设计得合理与否直接影响到企业的经济效益.介绍了蒸汽平衡设计需要考虑的问题,如装置规模、全厂蒸汽来源与用户、蒸汽的用途及配套设施、低温热回收、辅助锅炉的设置、蒸汽参数的选择、蒸汽管网的确定,以及节能设备的利用、凝结水的回收等,并指出处理好这些问题的必要性     

红日阿康低温位热能回收项目开工

<正>2014年5月初,公司40万t/a硫磺制酸装置低温位热能回收项目开工建设。该项目对硫酸生产系统的低温位热能进行回收,并对主风机蒸汽透平驱动装置进行改造。据技术中心介绍,项目完成后,每小时蒸汽产能提升20余吨,并能减少主风机电机电能的消耗,年综合效益为1000余万元。一直以来,山东红日阿康公司倡导工艺优化、技术第一的工作理念,将技术改造纳入日常工作,坚持长期开展修旧利     

低温位热能回收系统酸浓度在线分析仪的运行与维护

介绍了硫磺制酸低温位热能回收系统中酸浓度在线分析仪的工作原理及仪表选择的重要性,详细阐述酸浓度在线分析仪的使用注意事项、故障原因分析、改进建议及仪表运行维护管理的要求.酸浓度在线分析仪必须得到各级管理及维护层面的足够重视,才能保证生产装置的安全、稳定和长周期运行.