HAZOP分析在氢气提纯工艺装置设计阶段的应用

HAZOP（危险与可操作性分析）是定性分析危害的一种风险分析方法。石油化工装置由于其自身物料的特性,危险系数极高,对其进行HAZOP分析非常有必要。通过对装置进行HAZOP分析,识别装置存在的潜在危险,结合风险评价与HAZOP,进而制定一系列的措施来提高装置运行的安全性和可靠性,以保证生产投用中的生命和财产安全。以某石化公司的氢气提纯装置为例,进行了HAZOP分析,优化了工艺流程,为装置的长期可靠稳定运行提供保障。结果显示,HAZOP分析方法是辨识风险的一种可靠有效的方法,HAZOP分析能够在石油化工装置的安全管理方面发挥巨大的作用,能够为安全管理者提供依据,进而降低安全等级。     

输气场站危险程度半定量评价技术

我们国家天然气消费比例正在逐年攀升,作为输气主要枢纽的场站的安全管理是生产重点区域,目前还没有针对输气场站风险的专业性分析技术。本文针对输气场站风险评价这一问题,结合目前比较成熟的安全评价技术,重点叙述了半定量评价技术在输气场站风险管理中的应用,介绍了LEC法、DOND法、指标体系评价法等三种方法的评价原理及操作步骤,利用此三种方法可以对输气场站内的作业风险、设备风险、系统风险进行评价,达到对输气场站全方面半定量评价的目的。     

HAZOP与LOPA联合分析在PTA生产装置中的应用

介绍了危险及可操作性(HAZOP)分析方法和保护层分析(LOPA)方法以及两者之间的关系、HAZOP与LOPA方法联合分析步骤;以1 200 kt/a精对苯二甲酸(PTA)装置为研究对象,选择其中氧化反应单元为示例节点,应用HAZOP和LOPA联合分析方法对PTA生产装置进行安全评价,对装置设计过程中的潜在风险进行定性和半定量分析,并提出相应的风险控制方案;HAZOP和LOPA联合分析可对PTA生产装置中现有安全保护措施的可靠性实现量化评估,确定其消除和降低风险的能力,提高PTA生产装置安全评价的科学性和全面性。     

基于HAZOP、LOPA和QRA的天然气储罐综合风险评估

采用HAZOP、LOPA和QRA方法评估某FPSO天然气储罐的安全风险。从HAZOP的定性分析到LOPA半定量分析,最后对该储罐泄漏后果进行了定量计算。将事故造成的伤害进行量化计算,用数值有效地证明现场风险的大小,为有效预防和减少事故的发生提供了理论支撑。     

炼油厂油品储运系统HAZOP分析实践

为了对新建油罐区进行全面的风险辨识和安全评价,本文应用HAZOP分析方法,以305罐区HAZOP分析过程为例,阐述了HAZOP分析方法在油品储运系统应用的步骤。对可能影响油品储运系统安全运行的(流量、温度、压力、液位)参数进行具体偏差分析,发现消除各类危害因素,提出有效可行的安全整改措施,规避风险,避免事故发生。结果表明:在储运罐区的勘察设计、项目建设和运行维护管理的全生命周期中持续应用HAZOP分析,能够有效提高设备设施的本质安全,确保设备安全平稳运行。     

危险源辨识和风险评价方法探讨

对危险源辨识、风险评价和风险控制的策划,是职业健康安全管理体系的核心要素,搞好危险源辨识和风险评价,是保证职业健康安全管理体系有效运行的基础。用于危险源辨识和风险评价的方法有很多,如作业条件危险性评价（LEC）法、安全检查表（SCL）法、危险与可操作研究（HAZOP）法、故障树分析（FTA）法、危险指数（RR）法等,目前企业应用较多的方法主要是LEC法和SCL法。而LEC法,因其简单易行,危险程度的级别划分比较清楚、醒目,故在企业中应用最为广泛。然而通过在企业中的实际应用,发现LEC法亦存在一些不完善之处,结合企业的实际情况,对该法进行适当的修改和调整,可更好地满足企业危险源辨识和风险评价的需要。     

石化装置基于风险的HAZOP分析方法

为了更加有效地辨识石化装置生产中的潜在危险,将风险评价与危险与可操作性(HAZOP)分析相结合,建立了基于风险的HAZOP分析方法。文中首先介绍了基于风险的HAZOP分析流程,在偏差的危险工况分析中引入风险评价,并在传统的二因素风险评价基础上,为了更准确地评价现有安全措施是否对事故具有预测和控制能力,定义了第3个因素——不可控制度。然后建立了风险三因素的评价准则,并确定出风险的表征方法,最后提出基于风险的决策方法,即根据偏差的风险评价等级确定针对性的安全管理建议。以某石化公司常减压装置为例进行了基于风险的HAZOP分析。结果表明,基于风险的HAZOP分析方法可以为石化装置安全管理提供定量化的决策依据,从而使有限的资源得到合理地配置。     

海洋石油钻井工艺HAZOP分析研究

针对钻井工艺中的风险程度和目前使用的安全评价方法中存在的问题一一只强调局部性的或岗位性的危险性分析。而缺少对整个工艺流程预先的危险性系统分析，故而笔者将危险与可操作性分析（HAZOP）方法应用于钻井工艺的风险分析和评价中，用于系统的分析工艺中的危险性，并提出相应的风险预防措施和整改方案，同时在HAZOP定性分析的基础上进行风险的半定量分析，确定风险程度，在作业前对该项工艺过程中的风险点有个系统的认识，以期更好的实现钻井工艺的生产安全。     

化工在役装置HAZOP分析与SIL定级的应用研究

介绍了危险与可操作性分析(HAZOP)、保护层分析(LOPA)和安全完整性等级分析(SIL)3种方法的特点,总结了3种分析方法之间的关系。以在役装置甲醇罐区为例,应用HAZOP和LOPA对其进行安全评价,对装置设计过程中的潜在风险进行定性和半定量分析,提出相应的风险控制方案,并进行SIL定级分析。     

安全评价方法在石油天然气行业仪表系统设计中的应用研究

针对石油天然气行业仪表系统的安全使用问题,提出了一种基于HAZOP-LOPA方法和SIL定级方法的仪表系统设计安全评价方法,首先对HAZOP方法、LOPA方法和SIL定级方法进行理论介绍,以案例的方式,使用HAZOP方法对仪表系统进行安全辨识,使用LOPA方法确定仪表系统的SIL等级,并对其进行验证,证明本次研究所提方法的可行性.结果表明:使用HAZOP方法可以对仪表系统的安全性进行定性分析,引入LOPA方法以后,可以对其进行定量评价,如果仪表系统的SIL等级较低,需要对仪表系统进行合理调整.本次研究证明HAZOP-LOPA方法与SIL定级方法可以对石油天然气行业仪表系统进行有效安全评价.     

FMEA、HAZOP和LOPA三种方法的信息共享研究

随着国内石油化工行业的蓬勃发展,安全事故频频发生,显然人们的安全意识和防范措施跟不上生产的步伐。因此对石油化工行业进行安全评价是必要的。作为产品故障与风险分析的重要手段之一的FMEA,其工作核心价值在于找出潜在故障模式,并预防不良后果。HAZOP分析是在危险识别方面最全面、最有效的评价方法,而LOPA分析方法则是在HAZOP分析基础上作进一步半定量分析,从而提出更全面的安全措施,通过总结三种评价方式在不正常表现,产生原因,不良后果,安全措施等方面的信息共享,提高了化工企业安全评价的准确性和客观性。     

智能化风险及可操作性（HAZOP）分析系统研究进展

通过梳理智能化风险及可操作性（HAZOP）分析的各类方法,将其分为定性分析和定量分析两大领域,详细介绍了不同的研究方法及其优缺点,并结合实例对有代表性的方法作了详细阐述。智能化HAZOP定性分析系统的研究主要集中在建立专家知识库的方法上,其中基于深层知识建立专家知识库的研究相对较多,该方法虽然能够揭示偏差产生的机理、传递路径,但是分析结果准确度较差。基于经验知识、定性分析与定量分析相结合及基于动态模拟的HAZOP定量分析是实现智能化HAZOP定量分析的3种主要方法,是由模糊定量向精确定量、由静态分析向动态分析发展的过程。基于动态模拟的智能化HAZOP定量分析不仅研究偏差的数值,而且研究偏差的持续时间对过程系统的影响,分析结果更加精确,是较为完善的定量分析方法。该方法借助于商用模拟软件,使不具备丰富经验的分析人员也可以完成精确的HAZOP分析。"动态偏差的阶梯化求解法"使分析动态偏差方便、易行,基于该方法建立的偏差"层级"模型充分说明了处于不同层级的偏差对过程系统的不同影响。在分析智能化HAZOP分析系统发展历程基础上,结合最新研究进展,预测了其发展趋势。     

基于危险和可操作性和模拟计算的氯乙烯精馏定量风险分析

为提高工业过程风险分析的准确性,通过危险和可操作性（HAZOP）定量分析方法建立了基于HAZOP定量分析模型。本文将传统的HAZOP分析和化工模拟软件Aspen Plus相结合,建立工艺流程模型。通过灵敏度分析功能模拟过程参数产生偏差大小对系统影响的程度,从而对偏差进行量化,确定过程参数的安全操作范围。将此方法应用于某化工厂氯乙烯精馏的风险分析中,结果表明,该方法可以准确反映进料参数偏差对氯乙烯精馏系统的影响：当进料温度相对偏差高于25%时,低沸塔再沸器热负荷超出安全阈值;进料量相对偏差高于20%时,两塔冷凝器热负荷超出安全阈值;进料组成绝对偏差高于1.5%时,高沸塔冷凝器热负荷超出安全阈值,塔顶产品质量下降。通过进料参数偏差量化,实现氯乙烯精馏定量风险分析,为企业提出更为有效的安全措施。     

An integrated qualitative and quantitative modeling framework for computer‐assisted HAZOP studies

The article proposes a novel practical framework for computer‐assisted hazard and operability (HAZOP) that integrates qualitative reasoning about system function with quantitative dynamic simulation in order to facilitate detailed specific HAZOP analysis. The practical framework is demonstrated and validated on a case study concerning a three‐phase separation process. The multilevel flow modeling (MFM) methodology is used to represent the plant goals and functions. First, means‐end analysis is used to identify and formulate the intention of the process design in terms of components, functions, objectives, and goals on different abstraction levels. Based on this abstraction, qualitative functional models are constructed for the process. Next MFM‐specified causal rules are extended with systems specific features to enable proper reasoning. Finally, systematic HAZOP analysis is performed to identify safety critical operations, its causes and consequences. The outcome is a qualitative hazard analysis of selected process deviations from normal operations and their consequences as input to a traditional HAZOP table. The list of unacceptable high risk deviations identified by the qualitative HAZOP analysis is used as input for rigorous analysis and evaluation by the quantitative analysis part of the framework. To this end, dynamic first‐principles modeling is used to simulate the system behavior and thereby complement the results of the qualitative analysis part. The practical framework for computer‐assisted HAZOP studies introduced in this article allows the HAZOP team to devote more attention to high consequence hazards. © 2014 American Institute of Chemical Engineers AIChE J 60: 4150–4173, 2014     

化工建设项目HAZOP分析的应用与管理

针对化工项目建设过程,从HAZOP分析应用时机、HAZOP分析活动的组织等角度,阐述了HAZOP分析活动的应用与管理要点。完整的HAZOP分析活动主要包括组织与策划、人员的选择与培训、分析报告的编制与发布等,通过对HAZOP建议措施的响应,来实现对工艺风险的良好控制。     

HAZOP分析方法在化工原理实验教学中的应用

化工原理实验是促进学生理解化工单元操作、培养学生工程实践能力的一门重要课程,而化工安全是其中必不可少的教学内容。为适应新工科教学改革的需要,文章提出将HAZOP分析方法引入化工原理实验教学中,介绍了针对化工原理实验装置进行HAZOP分析的方法和流程,并以“圆形直管中气体对流传热系数的测定”实验项目为例,介绍了其应用过程。实践表明,HAZOP安全分析方法用于化工原理实验教学能够巩固和加深学生对理论知识的理解,培养学生的创新意识和安全意识,提高学生分析和解决复杂工程问题的能力。     

基于HAZOP与LOPA的锅炉水处理系统风险评估方法及应用

针对电站锅炉产能关键环节的水处理系统,从化工过程安全的视野提出将危险性和可操作性分析(HAZOP)与保护层分析(LOPA)法用于锅炉水处理系统防腐阻垢性能风险评估中,并对LOPA的基本程序和计算步骤作了新的注解。以锅炉水处理剂处理后的水质不达标等为初始事件,分析失效后果并计算事故后果概率,最后,对比分析采取本质更安全设计等保护层前后的风险等级值,确定是否需要增加其他的安全措施。结合LOPA法,将人本管理思想融入企业风险管理,在风险决策方面给出合理可行的建议。结果表明:利用LOPA法进行锅炉水处理系统防腐阻垢性能的风险评估是可行的,给出的建议措施可降低风险;将LOPA法融入锅炉产能环节的HAZOP分析中,能进一步丰富HAZOP的分析结果;"保护层分析+风险评估+人本管理"可成为有效的安全管理新途径。     

基于层次分析法的计算机辅助HAZOP分析技术

危险与可操作性(hazard and operability,HAZOP)分析是化工过程中应用较广的危险分析技术.计算机辅助HAZOP分析技术相对于人工分析具有完备性好、省时和省力等优点,但仍存在报表中分析结果主次不清等问题.本文以利用基于层次分析法的SDG-HAZOP软件分析硝基苯初馏塔分离为例,阐述了基于层次分析法的计算机辅助HAZOP分析技术的实际应用.包括基于层次分析法的计算机辅助HAZOP分析技术,研究工程系统灾害形成的机理、工程复杂系统灾害形成遵循的共性规律,工程复杂系统故障和事故的诊断预测以及灾害的防治原理,将危险路径按相对重要度大小进行排序,为有针对性地对重要危险隐患提出防范建议,采用程序控制、联锁或联动机构等措施提供了科学依据.     

基于HAZOP方法的水煤浆气化工艺风险分析

针对水煤浆煤气化工艺运行中的诸多风险,采用基于偏差思想的HAZOP方法,以引导词为索引,分析了煤气化工艺过程,并以分析结果为依据,导入LOPA保护层进行本质安全分析。结果表明:在HAZOP分析中,融入LOPA方法,能实现对现有保护措施的可靠性的量化评估,确定其消除或降低风险的能力,从而确定是否需要增加其他安全保护措施,以减少水煤浆气化工艺运行风险。