轻质焦油在焦炉煤气脱萘工艺的应用

针对焦炉煤气净化除萘存在的问题,介绍了相关工艺改进和调整操作参数的措施。终冷塔煤气喷洒洗萘操作通过引入剩余氨水槽底部轻质焦油稳定喷洒液组分,提高煤气洗萘效果,改善终冷塔换热效果;改用焦油洗油馏分取代轻柴油用于终端洗萘,既满足煤气净化质量要求,又创造较好的经济效益。     

不停产解决终冷塔阻力高的问题

对终冷塔填料上的杂质化验分析,并采用多种溶剂进行溶解试验,实现了不停产对终冷塔的在线清洗,有效解决了终冷塔阻力高的问题。     

不停产降低终冷塔阻力的研究

粗苯回收系统采用填料终冷塔,随着运行时间增长,填料表面沉积了大量杂质,使填料塔阻力增加,影响了煤气冷却效果;随着阻力升高,不仅影响了冷塔的冷却效果,也直接增大了鼓风机负荷。结合产业结构特点,通过甲醇分厂脱硫碱液对终冷塔进行了不停产清洗,降低了终冷塔阻力,保证了生产的正常运行。     

在线清洗终冷塔降低阻力的实践

终冷塔长期使用过程中,会有焦油、煤粉等物质粘附在轻瓷填料上,导致终冷塔填料堵塞、阻力上升,影响煤气输送,在线清洗能解决终冷塔阻力升高的难题。     

降低煤气终冷洗萘系统阻力的措施

我厂的焦炉煤气净化装置采用的是饱和器生产硫铵系统，饱和器后50－55℃的煤气在横管式终冷塔中冷却除萘, 管终冷塔分二段冷却，第一段用32℃的循却水冷却，第二段则用18℃的低温水将煤气冷却到23－25℃，同时用轻质焦油喷洒除萘，终冷塔后的煤气再依次进入洗苯塔和脱硫塔，净煤气供焦炉加热和其他用户。     

7．63m焦炉煤气系统除萘工艺的改进与优化

7．63m焦炉煤气中的萘含量偏高,严重影响后序设备的正常运行。为有效地降低7．63m焦炉煤气中的萘含量,保证后序设备终冷塔、洗苯塔的设备阻力正常（≤1200Pa）,采取了延长循环氨水系统的静置时间、下调横管初冷器煤气温度、增加循环喷洒液中的焦油补充量等措施。经过改进,有效地减小了7．63m焦炉煤气中的含萘量,保证了煤气净化系统的正常运行。     

不停产富油清洗终冷塔的实践研究

针对终冷塔内填料堵塞、煤气阻力增大等问题,采用富油对终冷塔进行不停产清洗,不但有效降低了煤气阻力,解决了生产难题,而且减排大量的有毒有害气体,消除了检修过程中的不安全因素,创造了一定的经济效益。     

用阻垢剂防止蒸氰塔的堵塞

1问题的提出蒸氰塔是处理煤化工生产中终冷废水和粗苯分离水并用以生产黄血盐的主要设备。鞍钢股份公司化工总厂黄血盐工序所处理的原料水（终冷塔排污水和粗苯分离水）由于水温高、硬度大,极易使蒸氰塔塔盘结垢堵塞。在实际运行中,每20天左右就因蒸氰塔塔盘结垢而停产清透塔盘,在每次清透塔盘的同时原料水不能被处理,只能直接排入环保工序,造成外排水氰含量严重超标,蒸氰塔生产数据见表1。     

终冷器连续喷洒方案分析

焦化企业的终冷器主要作用是进一步降温除杂,使得进入洗苯塔的煤气温度合理干净,保证洗苯塔吸收阻力和洗油水分合适,稳定苯回收率,降低洗油消耗。终冷器的稳定运行关系到洗苯塔的稳定长周期运行。进行了不同情况下的喷洒液尝试,确定了合适的喷洒方式,实现了终冷器较长时间连续稳定运行。     

煤气终冷工艺改造及塔内填料的更换

我厂原有JN43-80型焦炉一座，焦炉煤气经净化后作为民用煤气外供，终冷工序采用水油水工艺，由一台预终冷塔(DN2．8m)和一台富油洗萘塔(DN2．6m)组成，塔内均填充竹格栅填料。     

煤造气污水处理装置存在问题及改进

煤造气污水处理一般均采用塔式生物滤池．但由于含灰量大,极易造成生物滤塔的堵塞,影响去除氰化物及降温的效果。分别从进塔污水SS含量及生物滤塔处理效果两方面的影响因素进行原因分析,提出改进沉淀池结构、滤塔填料换型等对策措施。     

冶炼烟气制酸系统烟气复合除尘技术的研发应用

介绍了冶炼烟气制酸系统净化工序烟气复合高效除尘技术的工艺流程、关键设备及废水多层级循环减量技术。采用"高效降温湍冲塔+多能除尘洗涤塔+移热除尘增湿冷却塔+电除雾器"工艺除去烟气中氟、砷等有害杂质,通过水平衡分析,合理循环利用酸性废水,达到了高效除尘和废水减量的目的。该技术应用后烟气除尘效率提升0.5个百分点,净化指标达标率提升3.2个百分点,酸性废水减排41.7%。     

乙炔清净工序中废水的综合利用

介绍了PVC生产中乙炔清净工序废水、废气的技术改造情况。通过改造,实现了清净系统废水、废气的零排放,解决了清净系统排污时地沟着火的难题。     

中空冷却塔热力计算模型初探

中空冷却塔在降温效果、综合能耗和设备投资等方面均优于传统的填料冷却塔,已经在工业中得到了广泛的应用.但是至今未有文献对中空冷却塔的热力计算方法进行系统讨论.作者以Merkel焓差法公式为基础建立了中空冷却塔一维传热传质模型,推导出中空冷却塔的基本热力计算方程式,为中空冷却塔的实际应用提供了理论基础.     

Ozone Treatment of Surface Water to Provide High Quality Cooling Water and Process Water

The characteristic feature of this cooling tower water treatment is the intermittent addition of ozone for several days.     

褐煤气化含酚废水处理系统的改造

褐煤加压气化过程中会产生大量的含酚废水,含酚废水处理难度大。针对含酚废水处理系统的技术改造,利用SK型静态混合器实现了中油碱洗的连续化生产,彻底解决碱洗塔间歇操作的问题,含酚废水萃取效率可达90%~98%(平均约为95%)。原有的二氧化碳常压分解装置改造为二氧化碳加压分解反应,酚钠的分解效率得到明显提高。     

用中水做电厂补充水的冷却塔吹脱氨氮实验

污水经处理后作为城市中水,得到广泛的关注.作为电厂循环冷却水的补充水,对其氨氮含量要求严格.＃实验的目的是利用待冷却水的废热提高中水温度,使其有利于吹脱氨氮;利用电厂现有的冷却塔设施,对低浓度的含氨氮中水进行吹脱脱氮.实验结果表明,水经处理后氨氮质量浓度可降到1.05～1.98 mg/L,采用本实验的补水处理方式,城市中水可以作为电厂冷却水的补充水.     

自备电厂中冷却塔的选型

而无填料冷却塔是近几年才出现的一种新形式的冷却塔,由于其很好的结合了喷水冷却池及通风冷却塔的特性,具有独特的优点,在一些领域也得到了推广。     

焦化行业洗脱苯工艺存在问题及改进措施分析

介绍了焦化行业洗脱苯工艺及其存在的问题,通过采用改进终冷塔的清洗工艺、在洗苯塔中使用不锈钢孔板波纹填料、在脱苯塔中使用垂直筛板塔、增大洗油循环量、改富油再生为贫油再生、增大油油换热面积等改进措施,使粗苯回收率提高,蒸汽消耗降低,产品质量改善,生产稳定性大大提高。     

无填料中空冷却塔在大型磷复肥行业的的应用

为寻求水资源的高效利用,通过长期的工程建设和生产管理,对磷复肥企业循环水冷却塔3个主要发展阶段的使用实践进行了全面的分析、总结,结合详实的数理分析和现场数据采集支撑,证实了新型无填料中空冷却塔节能降耗和环保效果明显,在大型磷复肥企业甚至在其它行业均具有广泛推广价值。