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在常见的资料及教科书中,对主回路采用二极管整流,焊接电压、焊接电流采取分离调节的抽头式CO2焊机,所论及的焊缝成型、飞溅、电弧柔和度常与变压器、电抗器有关。其实,送丝机构、送丝轮直径、送丝电路对焊缝成型、飞溅、电弧柔和度的影响也是不可忽视的。我们在N... 相似文献
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推拉脐动送丝 CO_2焊经志步进行电流调幅后,焊接议程更稳定、飞溅更少,成形有较大改善。文内介绍了稳定、可靠的电流调幅电源及其工作原理,分析了调幅稳定性的影响因素。 相似文献
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叙述了粗丝CO2自动焊工艺试验情况,并对试验结果进行了分析,阐述了实际生产应用中应注意的问题,指出CO2自动焊在厚板构件的焊接生产中具有较好的应用价值。 相似文献
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CO2气体保护电弧焊送丝装置的构成及功能 总被引:1,自引:0,他引:1
以唐山松下CO2气体保护焊丝装置为例,详细介绍了送丝装置的结构和功能,送丝装置连接方法,并介绍了送丝电机的选用、调速电路的采用、送丝装置的维护和保养。 相似文献
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新型脉动送丝MAG焊的研究 总被引:3,自引:3,他引:3
本文采用新型的送丝机构对MAG焊进行了实验研究,结果表明采用脉动送丝方式在远远低于临界电流时就可达到射滴过渡,突破了原有的射滴过渡临界电流的局限,而且有效地提高了焊丝的熔化效率。 相似文献
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本文依据熔化极电弧焊的等熔化曲线方程和送丝系统的数学模型建立了以焊接电压和送丝速度控制量为输入时,以焊接电流为输出量的系统模型,用二次型性能指标函数设计出了自校正控制器,通过控制送丝速度,获得了较好的恒流焊接效果。实验结果表明,该方法能建立稳定的焊接过程,焊接电流误差小,焊缝熔深均匀。 相似文献
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介绍了智能功率集成芯片L292的结构、功能和实际应用控制电路;针对埋弧焊送丝系统的要求,采用MOSFET与L292集成电路组成的四象限H桥PWM控制直流电机伺服电路,采用电弧电压负反馈闭环控制,减少了送丝机电惯性与速度滞后现象,提高了埋弧焊送丝系统的稳定性,从而改善了焊接质量. 相似文献
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CO_2气体保护焊(以下简称CO_2焊)是一种高效率的焊接方法,与手工电弧焊比较其生产效率高,节约电能和焊接材料,质量可靠,操作方便。特别是半自动焊接还具有较大的机动性。在国外CO_2焊被广泛采用,在国内也受到重视。我国“七五”规划和将要实施的“八五”规划都把CO_2焊作为推广项目。目前,CO_2焊正在普遍推广,但就CO_2焊单面焊双面成形的操作技术介绍较少。本文根据全国CO_2焊邀请赛CO_2气体保护半自动焊操作比赛项目,作综合性叙述。叙述薄板试板平焊、中厚板试板立焊、中厚板试板仰焊、管子水平固定焊、管子垂直固定焊。 相似文献
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送丝机构主要由焊丝盘、送丝电机、减速装置、送丝滚轮等部分组成,机构分为推丝、拉丝和推拉丝三种类型;在此对送丝机构的各组成部分作了详细介绍.根据焊件的形状、作业点布置、操作位置等因素,结合送丝机构的特点,选择正确的送丝方式.还介绍了送丝机构的保养以及如何自制送丝软管. 相似文献
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1 概述为满足国外市场需求,我厂开发了22.7L、27.3L、45.5L钢制焊接手提式空气瓶,用于重复充装空气。 W1005型气瓶主体结构和尺寸如图1所示,由一条纵缝、两条环缝焊接而成。 相似文献
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分析了CO2半自动焊机送丝控制电路存在的问题,研究了一种高稳定性,高效率的小晶闸管间接输出电路。实践证明,该控制电路简单、实用、性能可靠。 相似文献
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CO_2气体保护半自动焊在C62A敞车侧墙上的应用,使侧墙因焊接变形造成的旁弯、挠曲、波浪变形大大减小,焊接质量大大提高,不仅保证了下道工序的整体组装,而且提高了劳动生产率,降低了工人的劳动强度。 相似文献
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对大直径螺旋罐制品采用了高速CO2焊接工艺方法,在生产中获得了满意的效果,并就焊丝直径,熔滴过渡形式,规范参数等因素对焊缝成形,过程稳定的影响进行了工艺试验和分析,对生产实践具有一定指导意义。 相似文献
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在以往的不锈钢换热器焊接中,主要采用手工电弧焊工艺.经过试验及试用,现在改用成型好、效率高、质量稳定的不锈钢药芯焊丝CO_2焊方法来焊接.产品已出厂交付使用.1 焊接设备及材料把现有的ESAB—A6埋弧焊焊机机头卸下,利用其纵向进给装置,并加装横伸装置,将NBC—500焊枪装在机头上,实现三维运动,满足焊接过程各方向要求.母材为国产1Cr18Ni9Ti,板厚12mm,化学成分见表1.药芯焊丝为日本焊条公司生产的FCW347LT,直径1.2mm,化学成分见表1.保护气体为纯CO_2. 相似文献
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本文分析了薄板细丝CO2焊时,对接间隙对焊缝外观、强度和焊接工艺性的影响,提出了满足焊缝质量要求和易于操作的对接间隙范围。并根据试验中出现的问题,指出了薄板焊接施工中的注意事项。 相似文献
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管道自动焊是长输油气管道建设过程中的重要环节,其焊接质量直接影响管道的运营安全。然而,自动焊过程中,影响焊接质量的相关影响因素较多,目标电流值主要依据焊工长期的焊接经验确定,与其他控制参数之间的函数关系不明确,从而很难进一步提升焊接质量。文中从实际工程记录数据出发,分析管道自动焊过程中实际电流与送丝速度之间的变化规律,并采用多项式函数拟合的方式来获得目标电流与送丝速度之间的函数关系。数据分析结果表明,不同焊接层目标电流与送丝速度之间的函数关系不同,其中三阶多项式函数拟合结果的误差最小,更符合实际数据的分布规律。 相似文献