大倍率竹节纱自动捻结工艺初探

捻结器的捻结过程第一步把纱头切断后用压缩空气退捻,第二步把两个纱头叠合用压缩旋转气流加捻捻结。要求退捻充分加捻均匀。竹节纱中有很多倍率（竹节与基纱的重量比）超过2的,称之谓大倍率竹节纱,竹节和基纱的捻度分布极不均匀,竹节部分捻度小,而基纱部分捻度大,给退捻和加捻都带来的困难。     

气流纺纱成纱方法中假捻过程的分析

在气流纺纱机构中成纱时,位于纺纱杯内的经向纱段由于纺纱杯的回转而获得的真捻,和由于纱与引纱管表面相互作用所产生的假捻,会影响该纱段上的捻度。因此,为了客观地评价这种成纱情况,必须确定每种加捻类型对成纱捻度的影响程度。见图1,图中AB段相对于杯外一端被输出罗拉握持的BC段转动,于是使AC段得到加捻。类似假捻器那样的阻捻盘的内表面对沿这段纱的捻度传递过程有积极的作用。     

气流接头的结构,性能和动作的分析

本文分析了气流接头纱的结构和性能，并对完成纱线捻接过程中的解捻、拨纱、压纱、加捻进行了探讨和描述，为改进捻接器的设计提供了理论依据。     

测试转杯纱捻度的退捻加捻法分析

通过对转杯纱结构和测试转杯纱捻度的几种退捻加捻法测试原理的分析,得出了一次退捻加捻法、二重法和三倍退捻加捻法测试棉转杯纱捻度测试结果之间大小的一般规律。其中三倍退捻加捻法捻度的测试结果最大,其次是二重法和一次退捻加捻法,特别是对号数较小的转杯纱,一次退捻加捻法可能大于二重法的测试结果。     

雪尼尔线捻度设计的研究

雪线加捻的目的主要是将茸纱夹紧，防止脱茸并具一定强度和绒感。通过分析雪线加捻结构模型，探讨了茸纱密度、茸纱和芯纱的线密度、纺纱纤维以及雪线的加捻方式与雪线捻度的关系。导出了雪线捻度的设计公式，并以实例说明其应用。论述雪线四种加捻方式的特点及对雪线捻幅的变化，提出雪线芯纱合适的加捻设计；导出ZZS加捻方式时芯纱单纱、初捻、复捻捻度的设计公式。     

捻接器加捻室,解捻纱尾和拨纱量的尺寸相互协调的研讨

解捻纱尾的长度、加捻室的长度和拨纱量的大小是直接影响气流捻接接头的外观、强力及稳定性的几何参数，设计与使用中应恰当选取。     

股线结构的理论与应用

一、合股加捻过程中纱条的运动股线的结构是由合股加捻时纱条的运动状态决定的,下面先讨论三种典型的捻合。(1) 并合纱的捻合:加捻时一端固定,单纱以其接触点M为中心回转,如图1。单纱自身既不加捻也不退捻。     

提高气流纱的断裂负荷

气流纱的特征之一是断裂负荷比较低,因而使气流纺纱的产品品种受到一定的限制。提高气流纱的断裂负荷,可扩大这种纱的应用范围,其中包括工业用纱线和织物生产方面的应用,而以往在这些领域中,基本上使用加捻纱。提高气流纱断裂负荷的方法有多种多样,其中包括机械方法和化学方法。机械方法主要是改变纱线的结构,其原理是:在解捻的同时进行牵伸。在这种情况     

自捻纱条干对自捻捻度的影响

目前,国内提高自捻纱品质的关健在于如何降低自捻捻度的不匀率。本文通过理论分析和实验,证明了自捻纱的条干变化是造成自捻捻度不匀的主要因素之一。在自捻纱的半周期内,自捻纱条干的变化会直接影响自捻捻度分布形态。试验结果和统计分析表明,当儿根纱条在同一对搓辊加捻钳口下承受搓捻时,只要某一根纱条的条干发生恶化,便会直接影响其余纱条的加捻。因此,如何提高自捻纱条干对改善自捻捻度不匀有十分重要意义。本文建议对国产CZ型超大牵伸自捻纺机的牵伸机构和工艺作进一步研究,以期改善自捻纱的品质。限于篇幅,本文仅例举38~S/2涤晴自捻纱的试验结果和分析。     

转杯纺纱加捻效率分析

通过对转杯纺纱加捻原理与产生加捻效率降低的原因的研究,及加捻效率与纺杯转速,纺纱号数,设计捻系数,假捻盘曲率半径,涤棉混纺比关系的分析,揭示了影响转杯纺纱加捻效率的规律,为正确掌握加捻效率,提高转杯纱质量提供理论依据。     

空气捻接器纤维加捻机理的仿真与实验研究

纤维捻接是纺织络筒工序中的关键技术之一。为研究其捻接机理,需要结合仿真与实验技术,通过流体力学模型对空气捻接腔体内旋转气体的流动进行仿真计算,并分析纤维束的运动特征。对原纱、解捻纱和加捻纱的特征部位分别进行了结构观察,使用捻距L和直径d分别表征纱线的捻接效果和外观,结合仿真计算结果,对纱线捻接机理进行了分析。研究结论如下：（1）气流在加捻腔中发展成涡流,涡流促使纱线绕加捻腔轴中心旋转缠绕,形成节点。（2）捻距L值可以作为衡量纱线捻接效果的一个重要指标,其值越接近于原纱L值,纱线捻接效果越好;直径d值能够用于判断纱线捻接区域,若某部位直径d值大于原纱d值,则该部位是节点部位。     

纱线结构变化在产品设计中的应用

介绍了影响纱线质量特性的因素,总结了强捻纱、同向加捻纱、不同捻向单纱并合加捻纱、双组分纺纱、花式纱线等不同种类的纱线在产品设计中的应用,同时提出了在生产这些特殊结构的纱线时需要注意的问题.     

强捻纱的工艺探讨

普通纱加捻的目的之一是增加纱的强力，捻系数一般在２８０～４２０之间，而强捻纱加捻的目的主要是加大纱的捻缩率，经织造和后处理后，在布面上产生均匀的绉纹，形成风格独特的绉布。强捻纱的捻度一般为普通纱的两倍左右，捻系数在６００～７００之间。我厂曾对纯棉、粘...     

苎麻/Coolnice纤维Sirofil纱与交捻纱的纱线及织物性能分析

对苎麻/Coolnice吸湿排汗纤维Sirofil纱与交捻纱的纱线及其织物性能进行了测试和对比,利用纱条加捻理论对Sirofil纱及交捻纱成纱结构进行了分析,阐述了造成Sirofil纱及交捻纱纱线性能和织物性能差异的原因。     

Allma公司

德国Allma公司是Saurer捻线集团的成员之一，它是花式纱加捻机和长丝纱加捻机、并捻机的市场领先者。产品包括：·HT长丝加捻机，适用于加工强捻的直丝和变形长丝纱；·LT长丝加捻机，适用于加工低捻纺织长丝纱；·CableCorder直接并捻机，用于生中双股对称式轮胎帘子线及工业用纨·CC低捻加捻机，适用于加工工业用纱；·AZB／AZBT环锭加捻机，适用于加工轮胎帘子线和工业用纨·ESPI，2和ESCF花式加捻机，适用于加工具有超喂效果的花式纱；·ESCI和ESCF花式加捻机，适用于简单而经济地生产各种有超喂效果、由粗纱和细纱并合而…     

赛络纱和环锭纱的加捻原理与毛羽间的关系

比较和分析了赛络纺纱与环锭纺纱的加捻原理。应用一几何模型分析赛络纱的结构，由此确定塞络纱的毛羽为何少于环锭纱。试验结果证明：赛络纱线的加捻系统非常特别，类似合股加捻，其先被一特殊机件分成几个（2～4）带弱捻的小纤维束，后一起加捻形成赛络纱，该加捻系统将使易形成的毛羽捻入了纱线体，有效减少了毛羽，尤其是长毛羽。因此，赛络纺有光洁的纱线表面和良好的耐磨性，不需要制成股线即可织造。     

苎麻／Coo1nice纤维Sirofil纱与交捻纱的纱线及织物性能分析

对苎麻／Coo1nice吸湿排汗纤维Sirofil纱与交捻纱的纱线及其织物性能进行了测试和对比，利用纱条加捻理论对Sirofil纱及交捻纱成纱结构进行了分析，阐述了造成Sirofil纱及交捻纱纱线性能和织物性能差异的原因。     

喷气交缠自捻纱

自捻纺纱工艺生产率高、生产成本低.但是,由于在纱线结构中存在无捻区,使得纱线的强力降低,在机织布面上会出现条痕,而在针织布面上会产生线圈歪斜,这些都会影响这种工艺的广泛使用.加捻自捻纱(STT纱)作为一种单向复捻纱,它是在自捻纺纱工艺后增加一道加捻工序,然后用汽蒸使加上的强捻固定下来.然而,这种方法     

涤/棉混纺纱的直径和毛羽

巴雷利亚、卡斯特罗与哈特等人合作,最近对环锭和气流纺所纺的涤/棉(50/50)混纺纱,在成纱直径和毛羽两个方面,与纯棉、纯涤纶纱进行了比较、研究。试验用纱为25毫克/米,捻度:环锭纱574～814捻/米,气流纱766～1244捻/米。结果发现,对于相同线密度与捻度的环锭纱,棉纱横截面的直径大于涤纶纱,混纺纱的介于二者之间。对于气流纱,在临界加捻区附近时,纱的直径随着捻度的增加而增加。同时,从整个试验来看,棉纱的毛羽     

用退捻加捻法测试转杯纱捻度的灰色关联分析

长期以来,转杯纱捻度的准确测试一直是纺织厂一个未能很好解决的问题。在实际生产中,转杯纱捻度测试采用的方法主要有一次退捻加捻法（ＧＢ２５４３８１）、二次退捻加捻法、二重法（ＦＪ５４７８４）和三倍退捻加捻法（ＦＺ／Ｔ１０００１９２）。由于转杯纱结构...