化工厂洗桶难生化降解废水的处理对策

采用调节池+中和反应池+混凝沉淀池+水解酸化池+接触氧化池+二沉池+活性炭滤池+清水池的工艺方法处理化工厂洗桶难生化降解废水,经一年的运行结果表明,对多变的、难生化降解废水用此方法处理效果稳定,COD去除率达85%以上,水的色度、COD等指标能够稳定达到广东省现地方标准一级标准。     

四层洗泥桶空载试车电流脉动现象分析

介绍四层洗泥桶试车时所产生的脉动现象与洗泥桶结构的关系和制造质量的影响，并对洗泥桶试车时的注意事项如盘车、空载试车、负载试车等都进行了较为详细地讨论。     

洗泥桶工艺改造小结

本文从分析造成洗泥桶废泥盐份高、洗涤效率低的原因入手，进一步讨论洗泥桶的工艺改造。     

用工业废水制取水煤浆的研究

用四种组分不同的工业废水对义马煤和淮南洗块精煤进行了制浆性能的研究,四种废水对义马煤可以制出浓度62%,粘度＜1000mPa·s,性能良好的水煤浆,两种未经处理的废水对淮南洗块煤可以制出浓度高达68%,稳定性能良好的水煤浆.利用工业废水直接制取水煤浆,为处理工业废水特别是有机废水提供了一条有效途径.     

处理后的钛白粉废水直接回用及钙的去除规律

采用废水一洗,砂滤水二洗的偏钛酸水洗方案,对比了废水和生产中二洗出水的洗铁效果,研究了洗涤时间和水温对洗铁、洗钙的影响以及废水洗涤过程中钙的积累情况,通过建立扩散-溶解模型对砂滤水洗钙过程进行了拟合。结果表明,废水的洗铁效果优于二洗出水,一洗洗涤时间75 min,水温45℃,二洗洗涤时间100 min,水温45℃条件下,洗后钛白粉铁含量低于30 mg.kg-1,钙含量低于50 mg.kg-1,模型预测结果与试验数据吻合较好。     

浅析碱渣脱硫剂制备工艺的优化

纯碱生产排放的碱渣废液经过洗涤降低盐分后,用于烟道气脱硫,既可以解决碱渣排放的问题,又降低热电厂运行成本.为此将盐水三次精制工序原有4台盐泥洗涤桶改造为碱渣洗涤桶.对原有洗泥桶泥盅处溢流堰结构、助剂水加入方式、洗涤水品味进行系列优化改造,通过改造后碱渣洗涤设备完全满足热电公司锅炉所需高效低耗脱硫剂制备要求.     

盐水车间优化洗泥操作

通过对洗泥生产操作系统进行查定 ,找出了洗泥桶自身存在的问题 ,严化、细化了生产操作 ,使洗泥指标得到了优化。     

四层洗泥桶功率探讨

文中就本厂四层洗泥桶的空载功率进行计算,并与实验测试结果做了对比,同时就角加速度和转动惯量对功率的影响、计算功率与实际功率的差别、空载功率与负载功率,以及洗泥桶的操作等进行了讨论。     

微波诱导活性炭催化氧化在化学品洗箱废水处理中的应用研究

考察了微波诱导活性炭催化氧化对化学品洗箱废水的处理效果及影响因素,结果表明,该技术对化学品洗箱废水具有良好的处理效果.增加微波功率和进气量可以有效提高处理效果,但进水流量的增加会缩短废水与活性炭的接触时间,致使污染物很难被氧化完全而影响出水水质.在一定的运行参数下,该技术可使废水COD和TOC的去除率均达到90％以上,使出水满足回用水要求.     

利用蒸馏与中和方式处理顺酐洗锅废水

利用顺丁烯二酸酐生产过程中副产的蒸汽对产生的洗锅废水进行蒸馏、中和处理,降低了洗锅废水中污染物浓度,使废水达到可进一步处理的工艺要求。     

生物絮凝剂处理高浓度洗毛废水试验研究

研究了生物絮凝剂和化学絮凝剂处理高浓度洗毛废水的絮凝效果。小试结果表明，微生物絮凝剂的絮凝效果优于化学絮凝剂，可以使洗毛废水的COD的去除率达到85％。SS去除率达到88％，水的颜色由灰黑色变成红褐色液体，更为重要的是微生物絮凝剂无二次污染，且吨水处理的成本大大降低。     

气浮回流/接触氧化工艺处理洗毛工业废水

洗毛废水是毛纺行业最难处理的高浓度有机废水,其污染物是羊毛脂和洗涤剂。我们设计了以气浮回流,生物接触氧化,渣滤为核心的治理工艺,对浙江新澳集团洗毛分厂的洗毛废水进行了处理。工程实践表明,该工艺对洗毛废水具有很好的处理效果,处理后的出水水质达到了《污水综合排放标准》GB8978-1996的一级标准,并可回用于生产．从根本上解决了洗毛废水污染重、治理难、投资大、费用高、效果差的状况。     

垃圾焚烧电厂洗烟废水主烟道蒸发系统

随着垃圾焚烧电厂的环保管理标准逐步提高,部分新建电厂设计时已无废水排放口,必须实现废水零排放。除了渗滤液处理后产生的浓缩液之外,采用湿法脱酸工艺的项目也会产生大量需要净化处理的洗烟废水。炉膛浓水回喷的容量仅满足渗滤液处理产生的浓缩液,已无多余负荷处理洗烟废水净化产生的浓缩液,因此如何处理洗烟废水成为一个急需解决的难题。本文将以某电厂技改项目为例,提出一种将洗烟废水喷入主烟道蒸发的处理方法并分析该方法可能引发的影响。     

树脂工艺品洗坯废水处理与回用工程实例

根据工艺品洗坯废水的特点，实验选用组合絮凝剂对其进行物化处理。处理后的废水回用于生产洗坯用水，经几年实际应用效果良好，实现该废水完全循环使用。     

从洗毛废水中提取羊毛脂

研究了用絮凝萃取工艺从洗毛废水中提取羊毛脂的方法，确定了絮凝过程与萃取过程的最优工艺条件，羊毛脂回收率为９２．２５％。洗毛废水得以净化并回用于洗毛过程。     

盐水精制废泥中盐和水的回收利用

结合生产实际,对氨碱法纯碱生产中,盐水精制所产生废泥中的盐和水进行回收利用,通过对盐水精制流程的技术改造,提高了原盐的利用率,回收了废泥中含盐的废水,既节约了原材料,又减少了对环境的污染,其改造过程中增设了一个φ 15 000mm×8 500 mm,容积l 448 m3的3层洗泥桶,及2台XMZ800/2000-U型程...     

控制污水产生量和水质的点滴经验

1 存在问题 我厂焦炉煤气精制装置采用氨水流程,洗氨所得的60t/h富氨水经蒸氨后废水(45～48t/h)送洗氨塔洗氨。另外,剩余氨水经溶剂脱酚处理后的含酚废水(12～15t/h)也同时送至洗氨塔循环洗氨。检修中我们发现洗氨系统的     

综合治理焦化厂酚氰废水

焦化厂含酚氰废水采取投加生长素的强化生化法处理,再配合提高废水处理率、废除溶剂脱酚、增设轻质焦油洗萘、取消浓氨水生产等综合治理方法,可以在不上三级处理的基础上使废水达到排放标准,并收到一定经济与社会效益。     

提钛尾渣处理钛白废水试验研究

为了拓展攀钢提钛尾渣的利用途径及降低钛白企业废水处理成本,进行了提钛尾渣处理钛白废水的试验研究。试验表明,处理钛白废水的提钛尾渣中氯质量分数应≤0.24%,即必须使用洗后提钛尾渣处理钛白废水。随着废水酸浓度的增加及洗后提钛尾渣配比的增加,提钛尾渣与废水中和后pH越来越低;洗后提钛尾渣可代替20%石灰石液体中和废水,中和后pH、滤液及中和渣的化学成分在正常范围内。     

水溶性壳聚糖的制备及其在工业水处理中的应用

研究了水溶性壳聚糖作为絮凝剂对工业废水如印染废水、食品废水、洗瓶废水等的处理效果。实验结果表明 ,其对印染废水的色度去除率在 95 %以上 ,对印染废水和食品废水的 COD去除率达到 70 %以上