用EliTe紧密纺设备纺制短纤维的实践经验

1引言 三年前,用于紧密环锭纱生产的EliTe紧密纺装置(EleTe(R)CompactSet)在世界范围内得到推广,从那时起,已有25万多锭安装在各种不同条件的纺纱厂.毫无疑问,自从引入环锭纺纱机与络筒机连机后,在环锭纺纱机的牵伸装置之后,这种紧密纺纱工艺在环锭纺的发展中是最重要的一步.     

用国产紧密纺纱装置改造环锭纺纱机生产紧密纱

<正>在国内推广应用紧密纺纱技术生产紧密纱有两种方法:一是采用从国外进口的或国产的紧密纺细纱机,对传统的环锭纺纱机进行更新改造;二是采用从国外进口的或国产的紧密纺纱装置,对现有的环锭纺纱机进行技术改造。     

纺纱机上的超大牵伸装置——专利

一、发明的详细说明把粗纱或棉条纺制成纱的牵伸装置,在环锭纺纱机中当然需要,而在纺纱速度至少大于环锭纺纱十倍以上的喷气纺纱机中,由于在牵伸区域中容易发生纤维的排列紊乱及纤维须条宽度异常扩大等现象,因而其有效性会受到显著的影响。纺纱中牵伸装置是不可缺少的。一般环锭纺纱法,当纺45英支时,其纺纱速度为13     

紧密纺集聚装置的研究及成纱质量分析

设计研制了新型的紧密纺集聚装置，并用它将普通环锭细纱机改造成为紧密纺纱机。用所研制的紧密纺纱机与传统的环锭纺纱机进行对比试验，结果表明，紧密纺的成纱质量比环锭纺有显著提高。     

环锭纱的发展——磁性紧密纺装置

描述了紧密纺纱线的特性、应用和发展方向。介绍了瑞士Altstatten公司（Rotorcraft）推出的磁-机械紧密纺纱系统RoCoS，RoCoS首次实现了花费与传统环锭纺一样的成本，生产没有疵点的纱线。RoCoS在纺各种高质量紧密纱时有巨大的优势，无论生产粗梳或精梳，还是100％纯棉、化纤或混纺织物都一样得心应手。未来磁一机械紧密纺纺纱装置将会成为现代环锭纺纱机的标准设备。     

气流纺纱机立式除杂装置

上棉十九厂气流纺纱研究小组的同志,以阶级斗争为纲,坚持用革命统帅科研工作,最近正在试验气流纺纱机的立式除杂装置。 气流纺纱机如果没有除杂装置,所用原棉的等级就要偏高。例如纺20支纱,用环锭纺纱机纺时只需中丙原棉,但如用没有除杂装置的气流纺纱机纺,则需用本来在环锭机上可纺较高支数纱的细乙原棉。这样不但提高了成本,而且浪费了宝贵的原料。其次,没有除杂装置的气流纺纱机,在纺了一段时间后,纺纱杯内就积聚杂质,增加纺纱的困难。采用除杂装置后,就可以使用等级较低的原棉纺出与环锭纺纱机纺的同类纱支,从而降低了气流纺纱的成本,并减少了纺纱杯内的杂质。     

Rieter：全新紧密纺解决方案

正除了经过数十年验证的紧密纺纱机,以及子公司Suessen(绪森)提供的气动紧密纺解决方案倚丽特外,现在Rieter(立达)又推出了3款紧密纺装置的产品组合(图1),所有这3款装置均拆卸简便,可轻松与环锭细纱机配合使用。纱厂能够根据自身需求,在这个全面的紧密纺产品组合中找到合适的解决方案。     

立达K44紧密纺装置主要元件的作用

介绍了紧密纺纱技术的发展现状,以立达K44纺纱机为例,讨论了紧密纺纱技术的机理,分析了K44纺纱机紧密纺装置的结构特征和各零件的作用。     

“赛洛纺”纱线结构、织物特性和手感

现在纺纱主要是环锭纺纱法,但是根据最近进一步技术研究和纱线生产的发展,已经出现了各种新型纺纱法,例如自由端纺纱等。用这些新型纺纱方法纺出的纱线其结构和特性各具特色,而赛洛纺纱的纱线是采用环锭纺纱方法加工的产品。所以赛洛纺纱的结构和特性与,使用其它新型纺纱机纺出     

环锭纺纱新技术——紧密纺

紧密纺技术成功地减少了细纱产生的毛羽及飞花，提高了纱线强力及耐磨强度，在普通环锭纺纱技术基础上有了突破性的进步。紧密纺环锭纱不仅使纱线外观、纱线结构及物理性质有很大提高与改善，而且为高档织物及服装的生产提供了优质的原纱，本文对紧密纺环锭纺纱的有关问题进行介绍和探讨，认为紧密纺环锭纺纱技术将会得到快速的发展，高质量紧密纺将会提升我国纺织业在国际市场的竞争力。