爆炸焊接——热轧双相不锈钢复合钢板研制

本文主要阐述了通过爆炸焊接和热轧的方法,研制成功可焊性良好的且具有较好强度、韧性与综合性能的双相耐应力腐蚀的不锈复合钢板。还将热轧与热处理的两种试验作了较全面的常规、特殊检验试验,结果完全达到使用要求。     

不锈钢─碳钢大厚复合板坯的爆炸焊接和轧制

介绍了不锈钢─碳钢大厚复合板坯的爆炸焊接和热、冷轧工艺，及其在不同状态下的成分、组织和性能。探讨了爆炸焊接和爆炸复合材料轧制的机理。叙述了这种复合材料的用途。     

爆炸处理消除焊接残余应力对奥氏体不锈钢焊接接头机械性能的影响

对爆炸处理消除奥氏体不锈钢焊接残余应力前后焊接接头常规机械性能进行对比试验研究，发现爆炸处理在显著消除焊接残余应力的同时，对材料机械性能影响不大。     

不锈钢——碳钢大厚复合板坯的爆炸焊接和轧制

介绍了不锈钢－碳钢大厚复合板坯的爆炸焊接和热，冷轧工艺，及其在不同状态下的成分，组织和性能，探讨了爆炸焊接和爆炸复合材料轧制的机理，叙述了这种复合材料的用途。     

镍—不锈钢爆炸复合板的退火

本文讨论了退火热处理对镍－不锈钢爆炸复合板的成分，组织和性能的影响，由此讨论相图在爆炸焊接中的应用问题。     

镍-不锈钢爆炸+轧制复合板

讨论镍－不锈钢爆炸＋轧制复合板在不同工艺下退火下后的成分,组织和性能,在本试验的条件下,该复合板都有良好的结果,由此可以根据消除应力和再结晶的需要,或者为了获得综合的物理和化学性能的需要而选用不同的退火工艺,同时指出,镍－不锈钢复合板在高温下退火的表现,为相图理论在爆炸焊接中的应用提供了范例。     

不锈钢——钢爆炸复合板结合区的研究

用电子探针对不锈钢－钢爆炸复合板的结合区进行了研究，结果显示，在结合区存在着金属强烈的塑性变形、熔化和原子间的扩散等冶金过程。研究指出，爆炸复合材料的冶金结合是由这些冶金过程形成的。     

爆炸处理消除焊接残余应力对SUS321不锈钢组织结构的影响

研究了ＳＵＳ３２１ 不锈钢经爆炸处理消除焊接残余应力后的残余组织与结构,发现低倍组织几乎没有什么变化,而在亚结构方面产生大量的位错、层错、孪晶,并伴有少量的ε－ 马氏体生成。     

爆炸处理消除焊接残余应力[1] 对SUS321不锈钢组织结构的影响

研究了SUS321不锈钢经爆炸处理消除焊接残余应力后的残余组织与结构,发现低倍组织几乎没有什么变化,而在亚结构方面产生大量的位错、层错、孪晶,并伴有少量的ε-马氏体生成。     

不锈钢—钢复合薄板的焊接

讨论了不锈钢－钢复合薄板的微束等离子弧焊接的工艺,提供了和这种工艺焊接的焊缝形状,化学组成,金相组织,耐蚀性和力学性能的资料,指出这种焊接技术在该种新型结构材料应用中的意义。     

不锈钢-钢爆炸复合板结合区显微组织的分析

本文采用光学显微镜、扫描电子显微镜、X射线能谱仪和电子背散射衍射仪，研究了铁素体不锈钢-钢(0Crl3Al／16MnR)、奥氏体不锈钢-钢(1Crl8Ni9Ti／Q235A和0Crl8Ni10Ti／16MnR)和双相不锈钢-钢(00Cr22Ni5Mo3N／Q345C)三种爆炸复合板结合区的显微组织特征。结果表明，结合界面呈波状结合，热处理后结合区基板脱碳与复板渗碳，而且在结合区复板一侧存在一条约30μm宽的亚微米级的超细晶粒带。另外还对结合区的显微硬度变化进行了测量，结果表明结合区的硬度远高于基体的硬度。     

爆炸焊接和金属复合材料

简述了金属爆炸焊接的过程和它的金属物理学本质，总结它的特点和应用，介绍了爆炸焊接法的生产的８０种金属复合材料和分类，展望了爆炸焊接和金属复合材料的发展前景，指出了它们在重要的技术和经济价值，应当在我国有一个大的发展。     

爆炸焊接与金属材料的保护

用爆炸焊接技术生产的许多带有耐蚀复层的金属复合材料，能够卓有成效地解决生产和科学技术中大量的金属材料的保护问题。以大量实例综述了爆炸焊接和爆炸复合材料在金属材料保护中的应用。     

爆炸焊接双面复合不锈钢管板的工艺研究

介绍了爆炸焊接复合板生产工艺及其在制造特厚双面复合不锈钢管板上的应用，实践表明，该方法比堆焊法具有加工成本低、管板性能优、耐腐蚀性能好的特点。     

爆炸焊接金属复合的探讨与试验

采用硝铵炸药爆炸对以Q235碳钢板为基板、304不锈钢板为复板的两种金属材料进行复合探索试验.试验结果表明:在进行爆炸焊接作业时,要调整好炸药爆速、控制装药密度及厚度,才能取得较好的焊接效果.     

爆炸焊接和金属复合材料

简述了金属爆炸焊接的过程和它的金属物理学本质。总结了它的特点和应用,介绍了用爆炸焊接法生产的金属复合材料的品种和分类,由于此项技术可观的经济价值,将会在我国具有广阔的应用前景。     

不锈钢-钢爆炸复合板结合区组织的分析

铁素体不锈钢0Cr13Al—钢 16MnR、奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti—钢Q23SA和双相不锈钢00Cr22NiSMo3N—钢Q345C3种爆炸复合钢板结合界面呈波状结合，热处理后结合区基板脱碳、复板渗碳。而且在结合区复板侧有一个约30μm宽的亚微米级的超细晶粒带，结合区的硬度高于基体的硬度。     

双金属爆炸焊接复合工艺的科学判据

利用JMS-840扫描电镜观察B30／A3、321／16MnR和T10／Q235等爆炸复合焊接界面的结合形貌和组织特征。研究结果表明界面结合形态分为“直接”、“连续熔化层”和“波形”,其中“波形”为典型的界面结合形态;结合界面附近可以分为五个不同的区域：基材组织区、基材受应力应变区、熔合区、复材受应力应变区和复材组织区。建议横断面优先于纵向和任意断面作为复合板界面结合形态观察的“主观察面”,或称“最佳观察面”;“正弦波”界面结合形态定义为检验爆炸复合工艺参数合理性的判据。