不锈钢与铝炉中钎焊保护气体选择的研究

通过对钎焊过程中金属氧化物稳定性及其还原机理的分析,表明在炉中钎焊异种金属不锈钢与铝的过程中,选择合适的保护气氛有利于获得稳定的焊接质量。选择还原气体氨分解气(或氢气)作保护气氛,有助于钎焊过程顺利进行,但使用时存在安全问题。炉中钎焊不锈钢与铝使用钎剂时,无论采用氨分解气还是惰性气体纯氮气作保护气氛,对焊接质量几乎无影响,钎焊样品的焊缝强度均可达65MPa。选择惰性气体氮气作保护气氛,可极大地提高钎焊过程的安全性,并降低成本。     

氮基可控气氛连续钎焊炉成套设备的研制

研制的氮基可控气氛连续钎焊炉 ,成功地解决了钢质零件的铜钎焊问题。是具有发展前途的新型钎焊设备。     

氮基可控气氛连续纤焊炉成套设备的研制

研制的氮基可控气氛连续钎焊炉,成功地解决了钢质零件的铜钎焊问题。是具有发展前途的新型钎焊设备。     

烧结钎焊粉末冶金零件研究

烧结钎焊是一种已确立的粉末冶金零件连接工艺,经常用于生产汽车零部件。成功的钎焊连接主要取决于钎焊合金、连接表面与烧结气氛间的相互作用。将广泛使用的钎焊合金,Ancorbraze 72(AB 72),设计成与焊接的母体材料形成合金和能局部密封钢粉末冶金零件的表面孔隙,从而可防止因熔渗造成钎料材料的大量损失。本文将检验在不同生产工艺条件下钎焊的性状,和研究与表征焊剂与铁使钎焊合金的改性对熔化与凝固性状的影响。     

用于钢坯加热炉的新型综合控制系统

美国Leecs & Northrup公司最近开发出一种成本较低、大幅度提高生产率的新型加热炉控制系统。该系统将传统的炉内连续变量(如温度、气体流量、燃气比、压力和炉内气氛)控制系统、程序逻辑控制系统和记录系统合为一体,简化了设备,缩短了操作时间。新型控制系统安装在加热炉的近旁,直接接收传感器的输入。这种方法免除了把信     

钎焊金刚石工具的研究现状与展望

从钎焊工艺、钎焊料、工具产品和生产自动化4个方面介绍了当前国内外钎焊金刚石工具的研究成果，并在此基础上对钎焊金刚石工具下一步的研究重点进行了展望。详细论述了钎焊温度、保温时间、钎料合金成分对钎焊金刚石的影响。适宜的钎焊温度和保温时间可以保证金刚石/钎料界面发生充分反应，界面结合强度增强，获得较好的钎焊接头质量。添加适量的元素或化合物改进钎料合金成分，可以调控钎料的性能，降低金刚石石墨化和热损伤程度。概括总结了常规钎焊金刚石工具、磨粒有序排布钎焊金刚石工具及细粒度钎焊金刚石工具的发展现状，钎焊金刚石工具具有电镀和烧结金刚石工具无可比拟的优点；金刚石有序排布会提高工具的加工效率和使用寿命，提高磨削表面质量；对细粒度钎焊金刚石工具亟待解决的磨粒等高性和分布均匀性问题的研究进行了概述。     

激光钎焊质量影响因素分析综述

为了提升激光钎焊的连接质量,从激光参数、送丝过程、钎料类型与尺寸等方面分析了影响激光钎焊的各种因素,综述了激光钎焊质量影响因素的研究成果。研究表明,影响激光钎焊质量的因素是综合性的,应通过正交方法做实验,依据统计数据作出分析,从而得到激光钎焊的最佳参数。     

粉状铝基钎料的高频钎焊工艺研究

介绍了粉状铝基钎料的制备方法,探讨了粉状铝基钎料的工艺性能。从表面张力的角度出发,讨论了粉末粒度、氧含量、加热速度、加热均匀性、钎料钎剂比例等因素对高频铝材钎焊工艺和性能的影响。结果表明:用粒度在150~180μm的粉状铝基钎料钎焊铝材,其钎焊剪切强度较高;加热速度较快、加热盘温度均匀的钎焊效果较好;钎料钎剂的比值在10∶8~10∶10范围钎焊效果较好。     

新的接合材料

1.常温液体金属在半导体和与集成电路相关的工业中,为维持其高纯度,忌讳高温气氛和使用蒸气压高的金属,对于用来作包装的外壳在使用软焊料焊接时,也存在钎焊温度和其主要成分铅蒸气的飞散问题,所以一方面可以使用金共晶合金,另一方开始研究常温液体金属。     

应用钎焊轧制法生产不锈钢复合板

针对目前不锈钢复合板各生产方法存在的诸多不足,研制开发了钎焊轧制法.该方法采用钎焊机理,在高温下实现钎焊轧制.试验和应用表明,钎焊轧制法生产的复合板达到了国标要求,在剪切强度和批量生产方面分别优于直接轧制法和爆炸复合法.     

连续式气体保护钎焊炉的发展现状及其应用

介绍了连续式气体保护钎焊炉的发展现状及其在我国汽车散热器、汽车零部件制造业的应用情况     

Investigating crystallization processes while brazing copper by copper-phosphorus brazing alloy with the purpose of controlling the structure of the brased seam

The possibility of predicting the structure of a brazed seam is considered. The brazing temperature is selected as the main method of influence since the composition of the liquid brazing alloy in the seam for eutectic systems will be determined by the line of the liquidus of the phase diagram of the “brazing alloy-brazed material” system. The influence of nonequilibrium crystallization conditions on the structure of the brazed seam is established. It is found that it is insignificant for the Cu-P system due to a small variation in the phosphorus solubility in the solid phase during crystallization. A simple formula for determining the thickness of the brazed seam is suggested. The results of calculations are confirmed by the experiments of brazing copper by the copper-phosphorus brazing alloy. It is shown that it is possible to obtain any eutectic content in the brazing alloy seam and, consequently, vary the strength properties of the seam.     

稀土元素对低温铝基钎料性能影响的研究

本文研究了稀土元素Ｙ、Ｃｅ对Ａｌ－Ｚｎ－Ｃｕ－Ｓｉ系列低温铝基钎料的熔化温度、钎焊工艺性、电极电位及其接头的机械性能及抗腐蚀性能的影响。结果表明：少量Ｙ、Ｃｅ的加入，对钎料的熔化温度影响不大，能提高钎料的钎焊工艺性；稀土Ｙ、Ｃｅ能细化晶粒，改变组织的分布状态，不改变钎料的电极电位，但却提高了钎焊接头的机械性能和抗腐蚀性。     

Contact interaction and the wetting of graphite and diamond by melts of the Cu−Sn−Ni−Ti system

Contact interaction and wetting have been examined for graphite and diamond acted on by melts of the system Cu?Sn?Ni?Ti, the independent variables being the nickel and titanium contents. There is an optimal composition for the alloy that provides good wetting. It has been used in a technique for metallizing and brazing diamond powders and crystals.     

Infrared repair brazing of 403 stainless steel with a nickel-based braze alloy

Martensitic stainless steel (403SS) is extensively used for intermediate and low-pressure steam turbine blades in fossil-fuel power plants. The purpose of this investigation is to study the repair of shallow cracks on the surface of 403SS steam turbine blades by infrared repair brazing using rapid thermal cycles. A nickel-based braze alloy (NICROBRAZ LM) is used as filler metal. The braze alloy after brazing is primarily comprised of borides and an FeNi₃ matrix with different amounts of alloying elements, especially B and Si. As the brazing temperature increases, more Fe atoms are dissolved into the molten braze. Some boron atoms diffuse into the 403SS substrate primarily via grain boundary diffusion and form B-Cr-Fe intermetallic precipitates along the grain boundaries. The LM filler metal demonstrates better performance than 403SS in both microhardness and wear tests. It is also noted that specimens brazed in a vacuum have less porosity than those brazed in an Ar atmosphere. The shear strength of the joint is around 300 MPa except for specimens brazed in short time periods, e.g., 5 seconds in Ar flow and 30 seconds in vacuum. The fractographs mainly consist of brittle fractures and no ductile dimple fractures observed in the scanning electron microscope (SEM) examination.     

单晶金刚石刀具钎焊过程研究

对单晶金刚石刀具的钎焊过程进行了研究。指出合理选择单晶金刚石刀具的钎焊方法,严格执行钎焊工艺内容,控制好钎焊过程,可以有效预防或避免钎焊接头处缺陷的产生,有利于获得优质的钎焊接头,延长金刚石刀具的使用寿命。     

金刚石锯片焊接部位的组织结构与力学性能

采集金刚石圆锯片激光焊和高频钎焊部位作试样,分析研究了钢基体与粉末烧结刀头过渡层对焊焊缝横向的区段划分、焊缝形貌、金相组织、成分与物相、硬度及抗弯强度,并阐述了激光焊气孔的成因。结果表明:激光焊熔化区柱晶组织排布细腻,有残留气孔,硬度呈线性变化;钎焊熔化区为两相组织,枝晶明显,无裂纹气孔,硬度较低。激光焊钢热影响区产生针状马氏体;钎焊不存在相变引起的热影响区。激光焊和钎焊的刀头过渡层,在特定的配料体系下,也不存在固态相变引发的热影响区,基本保持了粉末烧结组织。激光焊和钎焊焊缝的抗弯强度均值分别为1 175 MPa、983 MPa,都大于国外安全强度要求,但激光焊焊缝强度波动相对较大,这与其残留气孔密切相关。     

Ni元素对Al-Si-Cu基真空钎焊料接头性能的影响

研究了添加Ni的Al-Si-Cu基钎料真空钎焊LF21铝合金接头的力学性能、微观组织形貌.结果表明,采用添加Ni元素的真空钎料,可提高钎焊接头的剪切强度,其机制在于Ni元素能够改善LF21铝合金真空钎焊接头焊缝及其基体组织的分布.但随着Ni元素含量的增加,其钎料的熔点也有所提高.