石化设备风险评估系统研究进展

由于炼化企业产生的超稠油污水COD、油质量浓度高,其中COD波动为9879～65460mg/L,污水中油质量浓度波动为3840～19759mg/L,该污水排入污水场后,导致污水场的瘫痪。所以,确定了"粗泥砂去除-油水分离-水质净化"的超稠油污水预处理工艺技术路线。破乳、净化的试验研究结果表明,采用14号破乳剂对超稠油污水进行破乳可以得到较好的效果,当14号破乳剂质量浓度为10～20m/L时,超稠油污水中的油质量浓度由3800～20000m/L降至200mg/L以下,油的回收率达到85%以上;对破乳后的超稠油污水,采用复合净水剂B1和B2进行絮凝处理可以得到较好的净化效果,污水中的油、COD均有较大幅度降低,出水油质量浓度降到100mg/L以下,CODcr降到1500mg/L左右。     

基于风险检测的石化设备失效分析系统研究

以目前广泛采用的API580标准为基础,建立了基于风险检测的石油化工设备评估分析系统.该系统在数据结构、数据筛选、计算机理和界面交互方式上对原标准进行了改进,可以根据工厂设备管理数据分析各种不安全因素的发生频率,从而为提高石油化工生产的安全性和可靠性提供重要的分析依据.     

双相不锈钢在石化设备上的应用

1 概述双相不锈钢是指退火状态下结构为奥氏体和铁素体各半的合金,与普通型奥氏体不锈钢相比,它具有强度高、焊接性能良好和优异的耐蚀性能,特别是在含Cl~-介质中具有较强的抗蚀性、抗“氯脆”性。自70年代,第二代双相不锈钢问世以来,双向不锈钢已频繁地被用来替代普通奥氏体不锈钢而使用。     

石化设备化学清洗质量监理（2）

3.3 关于设备清洗腐蚀质量指标的讨论工业设备清洗腐蚀质量指标,根据国内外资料,可概括如表2所示.表2 工业设备化学清洗腐蚀质量指标     

浅谈如何开展石化企业水体环境风险评估

石油化工是高风险行业,生产过程中容易发生火灾爆炸,事故救援过程中会产生大量含有泄漏物料的消防废水,存在发生水体环境污染的风险。开展水体环境风险评估,合理制定封堵措施,减少事故区汇水面积,实现清污分流,能够有效降低水体环境污染事故的发生。     

高频导波技术在石化设备金属腐蚀检测中的应用

超声导波技术作为一种无损检测新技术,对储罐和管道进行金属腐蚀检测时具有快速、在线不停车的优势,目前已在国内石化领域广泛应用。采用高频导波检测技术对一台100 000 m³的大型原油储罐及一条规格为?273 mm×8 mm的带保温层的输油管道进行了试验研究,结果表明：对于储罐底部边缘板腐蚀缺陷的检测,高频导波检测的灵敏度较高,结果可靠,同时针对管道腐蚀缺陷的检测,采用“低频导波检测+高频导波检测+定点测厚”的腐蚀检测方案,可以非常有效地检测出管道本体存在的点蚀缺陷。     

加强信息交流 促进石化设备技术进步

加强信息交流促进石化设备技术进步中国石化咨询公司（１０００８８）邵祖光关键词石油化工设备，技术信息，技术经济，标准规范，库存物资利用，国产化在当前国民经济转入市场经济的形势下，作为我们这样一本技术杂志，我想主要要抓两条：一是提供国内外的有关市场和技术...     

石油化工行业环境风险评价刍议

石油化工行业具有高温、高压、易燃、易爆和有害化学品多等特点,生产贮运存在易燃、易爆及泄漏等潜在危险,环境风险评价是石油化工行业环境影响评价的重要内容。本文对石油化工行业环境风险评价的特点、工作内容和工作方法等进行了分析,提出防范措施及应急预案。     

石化设备在线安全评定技术进展

文章综述了FFS方法论的发展过程和技术体系,其发展趋势是进一步加强与其相关的基础研究以完善判据,同时发展基础数据库和应力分析测试方法,进一步完善缺陷检测方法和扩大应用范围.     

石油化工设备腐蚀的防护与监测

根据石油化工设备在高温(最高可达960℃)、高压和恶劣环境下操作的特点,文章阐述石油化工设备在不同环境介质条件下高温劣化和腐蚀损伤的形态。按加工过程环境和辅助系统(水与蒸汽)环境的不同状况,列举了腐蚀损伤的实例、防腐蚀措施以及监测方法,同时对国内石油化工设备的防腐蚀工作提出了建议。     

石化设备难溶污垢的螯合清洗技术及应用

石油化工设备的某些污垢很难用传统方法清洗,但可用EDTA等有机酸进行螯合清洗去除。文章简述了螯合清洗的原理以及在聚酯、尿素、甲醇、电站锅炉等装置的应用实例。     

石化设备安全防护系统模糊预测技术

从安全防护系统的角度出发,针对石化设备安全防护系统的有效性难以取得精确数据,尤其是在设计石化设备过程中更难预测的实际情况,提出采用模糊综合分析方法研究石化设备安全防护系统中的安全仪表系统和泄压装置的评价,提供了一种石化设备防护系统设计可靠性的预测方法。     

石油化工设备制造中的材料质量控制

结合工作中的一些实例,分析了石油化工设备制造过程中出现的材料质量问题及其产生的原因,提出了相应的防范措施。     

国外风险防控标准对石化企业风险防范的启示

分析比较澳大利亚-新西兰风险管理标准AS／NZS4360：1999和美国的COSO企业风险管理一整合框架（COSO—ERM）的重点要求和差异，并与我国石化企业的风险管理现状进行对比。我国石化企业应当结合管理实际，加强细化单元的风险管理，做好风险管理的过程控制，注重风险管理信息的集成，配合企业条块管理实际，织成风险管理网络，达到风险防范的目的。     

浅析石化企业的环境影响评价

主要介绍石化企业环境影响评价的基本内容、作用及意义,并针对石化企业环境影响评价工作中 存在的问题提出对策和建议,由此阐述建设项目环境影响评价的重要性。     

我国石化设备失效概率计算新方法

分析了国外石化设备可靠性数据库OREDA失效率的计算方法,提出了以OREDA数据库作为先验信息,以国内石化设备的现场可靠性数据作为抽样信息,利用泊松分布模拟石化设备失效过程.通过引入国内外数据修正系数,对常用失效率分析方法进行改进,得到了石化设备累计日历时间和累计运行时间下对应失效模式的平均失效率和标准差.结合实际压缩...     

石油化工自动化系统发展的新趋势

石油化工自动控制系统是一个极其丰富而广泛的技术领域,根据国家《石化产业调整振兴规划》的要求,炼油和乙烯将成为石化行业的龙头和核心。针对炼油和乙烯领域探讨了当前智能控制理论及控制算法的发展概况,如人工神经网络、大系统分散智能控制、模糊控制、实时智能优化控制等理论与应用,介绍了大型石化装置的一些控制难点与解决对策。顺应国家能源政策,分析了石油化工行业的能耗状况,最后提出了许多目前行业中行之有效的节能减排的先进方法。