用化学添加剂改善磁铁矿石的可磨性及其对磨机能耗的影响

人们作了长期的努力以求降低湿式滚筒式磨矿机的高能耗。有论文报道,湿式磨矿作业利用化学添加剂来改变矿石特性以改善矿石的可磨性。据此,本文作者对印度磁铁矿石和不同的添加剂进行了扩大试验,以证实上述观察结果。用氧化钙作添加剂可获得显著成效。从电子显微照片上可以看出,氧化钙使矿石的石英组分表面造成的腐蚀和蜂窝状结构,使石英变脆而较易于研磨。     

评价固体可磨性与磨机能效的新途径

本文提出了一种测量固体可磨性和磨机能效的新方法。本方法以弹性物体破碎要理的相似性法则以及给料粒子在压力下单个破碎时形成的粒度分布自保持特性为基础。单粒子可磨性指标较之目前流行的可磨度指标更精确地反映固体对碎磨的内在阻力。     

司家营铁矿石可磨可选性研究

研究司家营铁矿原生地矿石的可磨可选性分布特点,有利于合理配置采场的矿石资源。通过制定可磨可选性试验标准和判定标准,选取大量的矿石样品进行可磨可选性试验,发现如下规律:Ⅰ号矿体整体上可磨可选性较好,有用矿物嵌布粒度较粗,矿石质量好;Ⅲ号矿体中部和西南部可磨度相对较好,有用矿物嵌布粒度较粗,矿石质量较好,北部可磨度较差,可选性好,有用矿物嵌布粒度较细,矿石质量一般,南部可磨度较好,可选性较差,有用矿物嵌布粒度较细,矿石质量一般;Ⅳ号矿体北部和南部可磨可选性较差、有用矿物嵌布粒度较细,矿石质量较差,中部可磨度较差,可选性较好,矿石质量一般。从采场目前矿体揭露的情况来看,氧化矿中好磨好选的矿石占56.4%,原生矿中好磨好选的矿石占87.2%。对选矿生产过程中稳定生产能力和优化生产指标具有一定的指导意义。     

热处理和添加煤焦油对褐煤可磨性与可浮性影响的研究

褐煤表面具有很强的亲水性,导致其在常规浮选条件下很难得到有效浮选。试验在对难浮褐煤进行热处理的基础上,采用在干法球磨褐煤过程中添加煤焦油的方法对其进行预处理,并分别研究了热处理和添加煤焦油对褐煤可磨性和可浮性的影响。HGI可磨性指数测试试验表明,在热处理条件下,褐煤的水分越少,HGI指数越低;添加的煤焦油越多,HGI指数下降幅度越大。褐煤预处理后的浮选试验表明,煤焦油用量越多,精煤灰分越低,可燃体回收率越高。FTIR光谱分析得出,热处理和添加煤焦油后褐煤的疏水性都得到增强。     

低变质煤的密度与粒度对可磨性和能耗的影响

采用哈氏可磨性指数测定仪和激光粒度仪分别对某电厂4种不同粒度和4种不同密度低变质煤样的可磨性指数（HGI）和研磨后的粒度分布进行了测定,并用功耗模块测试了不同煤样研磨过程中的能耗,分析了煤样粒度与密度特征对其研磨特性的影响规律。结果表明,粒度级别相同时,密度对HGI值、研磨功耗和磨后产品的粒度分布均有很大的影响。密度级别相同时,1.25～0.63 mm级别物料的HGI值最大。物料的研磨功耗随着粒度的增大而增大,但研磨后产品粒度分布与原煤粒度相关性较小。     

电子束辐照对矿物可磨性的影响

颗粒材料破裂过程实质上是外力作用下力学缺陷和损伤形成和演化的过程。电子束辐射在颗粒体内部形成的大能量释放和电击穿，可在颗粒体内造成微观缺陷及显微裂隙，从而强化颗粒的磨碎过程。研究了电子束辐照对石英等几种颗粒材料磨碎细度的影响，试验结果显示：电子束辐照可以大幅度提高细粒级的产率。辐照剂量700kGy时，石英磨碎产品中＜45μm粒级产率提高了13．7个百分点；铁矿石则表现为辐照后粗粒级产率明显降低。讨论了电子束辐照对可磨性影响的机理。     

磁化焙烧对鲕状赤铁矿可磨性的影响

研究了磁化焙烧条件对鄂西铁矿磨矿性能的影响,通过粒度测定、可磨度测定,对比了不同焙烧条件下矿石可磨性之间的差异。结果显示：经焙烧处理后,矿石粒度组成中粗颗粒会增多,细颗粒会减少;焙烧产品的可磨度因焙烧条件不同而不同,按照焙烧温度、保温时间、配煤量的顺序对可磨度的影响依次减弱,最利于磨矿的焙烧条件为：焙烧温度900 ℃,焙烧时间2 h,配煤量5%。     

高压辊磨作业对矿石后续碎磨性影响研究

以马钢南山矿业公司凹山选矿厂高压辊磨机作业现场为研究平台,在实验室对高压辊磨作业前、后物料的可磨性的差异进行了对比研究,重点对其中的+2mm以上各粒级的可碎性差异进行了研究;更详细、系统、完整、直观地描述了高压辊磨作业对矿石后续碎磨作业的积极意义。     

沁水盆地煤可磨性及其对煤层气排采的影响

为研究高阶煤地区煤可磨性特征,解决煤层气井煤粉伤害问题,采用哈氏可磨性指数测定仪对来自山西沁水盆地的11个矿的煤样品进行可磨性指数（K_HGI）测定,并通过工业分析、煤岩组分测试发现同为高阶煤但可磨性差异较大。分析发现挥发分有利于煤可磨性,水分、灰分、固定碳均会使可磨性变差,其中水分的影响最大;煤变质程度越高煤可磨性越差,惰质组可磨性较镜质组好,原因在于惰质组在研磨过程中充当硬质“介质”的作用。以煤可磨性为切入点,阐述了煤层气井煤粉产出机理。煤层气井钻井遇煤段,产生钻屑的量及粒度与煤的可磨性正相关;水力压裂产生的煤粉量也与可磨性相关;排采过程中,由于排采流体的冲刷磨蚀,导致煤粉产出,可磨性是煤粉产出量的控制因素之一。可通过工业分析和煤岩组分分析,判定煤层井是否易于产出煤粉,为防控煤粉、制定合理排采工作制度及煤层气井开发可行性分析提供依据。     

燃煤可磨性指数的人工神经网络预测

论述了影响煤的可磨性的相关因素,重点探讨了在MATLAB环境下,利用几种不同的人工神经网络算法预测煤的可磨性指数,并将预测结果与实验测定值进行对比分析。分析结果表明,BP人工神经网络算法的预测精度明显高于广义回归网络和RBF网络,而且与实验值比较接近,因此是一种实用的估算K_(HCI)的方法。     

高压辊磨作业对矿石后续碎磨性影响研究

以马钢南山矿业公司凹山选矿厂高压辊磨机作业现场为研究平台,在实验室对高压辊磨作业前、后物料的可磨性的差异进行了对比研究,重点对其中的+2mm以上各粒级的可碎性差异进行了研究;更详细、系统、完整、直观地描述了高压辊磨作业对矿石后续碎磨作业的积极意义。     

出样率对煤的哈氏可磨性指数测定的影响研究

研究了试样的出样率对哈氏可磨性指数测定的影响,指出在实际工作中不能用3 mm逐级破碎的方法制备可磨性样品。     

用哈德格罗夫法准确测定煤的可磨性指数的技术探讨

从煤样的制备、仪器设备、操作等方面来进行影响哈德格罗夫法测定煤的可磨性指数结果准确度的原因分析,并对如何提高煤的可磨性指数测定的准确度进行了相应的探讨。     

不同可磨性原煤的煤粉颗粒组成分布规律

将3种不同可磨性的煤破碎研磨至工业气化粉煤粒度要求,进行筛分分组,对组分煤粉进行煤质组成分析,研究了不同可磨性原煤的煤粉颗粒组成分布规律。研究结果表明:随着原煤可磨性指数的降低,灰分由大颗粒向小颗粒集中,可磨性指数较低的煤应更易形成细颗粒灰,选择易磨煤对降低飞灰形成更有利。     

入磨前的处理工艺对矿石可磨性的影响

为了研究矿石进入球磨机前的加工工艺对矿石可磨性的影响,以秘鲁某磁铁矿石为矿样,进行Bond球磨功指数和相对可磨度试验。结果表明,在目标粒度106、74、45μm下,高压辊磨产品的Bond球磨功指数均比颚式破碎机产品低。而预磁选精矿的Bond球磨功指数则比高压辊磨产品都高,甚至高于颚式破碎机产品。球磨机选型时Bond球磨功指数的测定,须根据矿石进入球磨机前的处理工艺而定。在磨矿细度为-0.074mm占80%时,高压辊磨产品相对于颚式破碎产品的相对可磨度为0.90,高压辊磨产品相对于预选精矿的相对可磨度为1.23。入磨前颚式破碎、高压辊磨破碎、高压辊磨加预磁选3种不同的处理工艺会导致后续矿石可磨性不同。     

半可溶盐类矿物溶液化学行为及其对矿物可浮性的影响

根据溶液化学计算、原子吸收光谱、俄歇电子能谱及浮选实验, 研究了白钨矿、方解石、磷灰石体系中矿物溶解平衡及其对矿物表面性质与可浮性的影响。这些半可溶性盐类矿物溶解度相对较大, 一种矿物溶解组分在另一种矿物表面的化学反应, 将导致矿物表面化学组成、电性及可浮性的变化, 这是半可溶盐类矿物浮选分离困难的本质原因。