第二节 橡胶耐臭氧老化试验

橡胶耐臭氧老化试验的两种情况：一是静态拉伸,二是动态拉伸;这两种试验结果均能评价橡胶耐臭氧老化性能。     

环球广角

ASTM修订橡胶耐臭氧老化标准美国材料实验协会(ASTM)负责胶料降解实验标准的D11.15分技术委员会,正着手修订有关橡胶耐臭氧老化的4项标准。这4项标准,均涉及橡胶暴露在臭氧环境下的材料实验方法。工作小组已制定了标准修订计划,并详细规定了室内和室外两种试验环境下及静态和动     

硫化橡胶在动态拉伸下臭氧老化的研究

本文研究了硫化橡胶在动态拉伸状态下进行的臭氧老化试验,探讨了试验条件对硫化橡胶耐臭氧老化的影响。指出这种老化试验,模拟性比较好,老化速度较快,是一种快速检验弹性材料老化和提高橡胶产品质量的重要手段。同时也为制订硫化橡胶在动态拉伸下臭氧老化试验方法标准提供了依据。     

橡胶老化 防护与监测(十四)

第六章橡胶的老化试验与标准第六节臭氧老化试验臭氧阳（O3）是大气中含量极稀少的气体之一，但它对橡胶（特别是合双键的不饱和橡胶）却是最具破坏性的老化因素。在近地面层的臭氧浓度大约为（2～4）×10（－6）％量或（1～10）×10（－6）％（体积）（即1～10pphm或1～10MPa分压）（注）左右，且随地区、季节、气象等条件而变化，所以在大气中进行橡胶臭氧老化试验，影响因素复杂，且老化速度较慢，试验结果的重视性也不好，但采用人工制造和强化臭氧的老化试验，就可以克服上述缺点。为此，世界各国都很重视橡胶臭氧老化的试验研究工作…     

最新的臭氧试验和试验机

介绍了一种改进型的臭氧试验机结构,对各种橡胶进行臭氧老化试验,与户外曝露结果有一定的相关性(臭氧试验168小时=户外曝露5年)。认为臭氧老化大多以橡胶为试验对象,有资料表明,对涂料进行臭氧     

橡胶通用物理和化学试验方法标准综述(下)

2橡胶通用物理试验方法标准2．8老化试验标准橡胶在加工、贮存、运输和使用过程中,因受光、热、氧、臭氧、水分、化学品、油、金属离子、生物、机械应力、电和高能辐射等因素的影响而发生老化。为了研究和评价各种生胶和硫化橡胶的老化性能,已制定了一系列老化试验标准,主要分为自然老化试验和人工老化试验两类。自然老化试验标准有：GB3511—83（89）橡胶大气老化试验方法,这种方法是将试样暴露在露天暴晒场内进行老化;GB／T13938—92硫化橡胶自然贮存老化试验方法。人工加速老化的试验标准有：GB3512—83（89）橡胶热空气老化试验…     

康普顿公司削减橡胶助剂产能

ASTM修订橡胶耐臭氧老化标准     

粘土/橡胶纳米复合材料老化性能研究

研究粘土 /SBR及粘土 /NR纳米复合材料的耐热氧老化和耐臭氧老化性能 ,并考察粘土 /SBR纳米复合材料的热失重和气体阻隔性。结果表明 ,粘土 /SBR纳米复合材料的耐热氧老化和耐臭氧老化性能均优于炭黑 /SBR复合材料 ;粘土 /NR纳米复合材料的耐热氧老化性能略优于炭黑 /NR复合材料 ,耐臭氧老化性能与炭黑 /NR复合材料相差不大 ;均匀分散的纳米粘土可提高橡胶的热稳定性和气体阻隔性 ,减缓氧及臭氧在橡胶中的扩散 ,降低橡胶分子链受攻击的几率 ,有利于提高橡胶耐热氧老化和耐臭氧老化性能     

稀土防老剂对用于轮胎胎面橡胶的老化防护研究

本项研究分别制备了含有两种稀土防老剂与普通防老剂4010NA的橡胶试样,并测试了热氧老化前后橡胶的各项性能,同时观察了添加不同防老剂的橡胶在臭氧老化过程中表面龟裂程度。结果表明,添加稀土防老剂的橡胶在热氧老化后分子结构变化比添加4010NA的橡胶小,以对氨基苯磺酸镧与4010NA复配而成的橡胶防老剂使得橡胶在老化前后都具有良好的耐切割性,以谷氨酸镧与4010NA复配而成的橡胶防老剂提高了橡胶的耐磨性;在臭氧老化试验中,相比于4010NA,稀土防老剂依然对橡胶的臭氧老化具有更好的防护效果。     

橡胶的老化与寿命估算（续）——第九章 橡胶的老化试验及老化变质程度的测定——第一节 橡胶的热老化试验

橡胶的老化,影响因素较多,并且复杂。如热能、光能、辐射能和机械能等能量因素;氧、臭氧、变价金属和水分等物质因素。这些能量因素、物质因素,多数同时存在,共同促使橡胶等高分子材料的老化变质,破坏网络结构。为了使橡胶产品更好地应用于实际,了解与掌握老化规律,进行老化试验,测定老化变质的程度,是橡胶物理测试的重要工作,也是橡胶加工工艺研究的重要内容。通过橡胶老化试验,可以测定在一定状况下橡胶老化变质的相关数据,掌握橡胶的使用条件。橡胶的老化试验范围很宽,经归纳主要有：热老化试验、臭氧老化试验、大气老化试验、自然贮存老化试验、人工气候老化试验、龟裂裂口试验、湿热老化试验、液体介质老化试验等。下面就简述这些老化试验。     

橡胶老化—户外或箱内的表面臭氧龟裂（三角形样品）的试验方法

1、范围 1.1 本试验方法允许用来评价需要作耐户外气候老化或臭氧箱试验的橡胶配方的相对能力。 1.2 本试验方法不适用于通常分类为硬橡胶的材料,但是适用于模制或挤出的软橡胶材料,和用作门窗挡风以及类似汽车上应用的海绵橡胶条。 1.3 本标准包括危险材料,操作和设备。本标准没有对与它应用有关的所有安     

防老剂L对橡胶臭氧老化防护效果的应用研究

正橡胶在加工、贮存和使用过程中,由于受到内外因素的综合影响,而逐渐失去其原有的优良性质,这种现象叫橡胶的老化。橡胶的老化是由多种因素引起的综合的化学反应。热、光、机械应力、超声波、高能辐射、氧、臭氧等诸多因素都可能引发橡胶老化,一般橡胶制品的老化均是几种因素共同作用的结果,其中臭氧老化是比较常见的一种,若不做有效防护,将严重影响橡胶制品的使用寿命。     

防老剂L对橡胶臭氧老化防护效果的应用研究

橡胶在加工、贮存和使用过程中，由于受到内外因素的综合影响，而逐渐失去其原有的优良性质，这种现象叫橡胶的老化。橡胶的老化是由多种因素引起的综合的化学反应。热、光、机械应力、超声波、高能辐射、氧、臭氧等诸多因素都可能引发橡胶老化，一般橡胶制品的老化均是几种因素共同作用的结果，其中臭氧老化是比较常见的一种，若不做有效防护，将严重影响橡胶制品的使用寿命。     

防老剂RDC替代RD在全钢载重胎胎面胶中的应用研究

橡胶的老化是由多种因素引起的、综合的化学反应。热、光、机械应力、超声波、高能辐射、氧、臭氧、变价金属离子、各种化学介质(水、酸、碱、盐)、微生物昆虫等诸多因素都可能引发橡胶老化,一般橡胶制品的老化均是几种因素共同作用的结果,热氧老化是最常见的老化现象,其次是臭氧老化、疲劳老化和光氧老化。     

防老剂RDC替代RD在全钢载重胎胎面胶中的应用研究

橡胶的老化是由多种因素引起的、综合的化学反应。热、光、机械应力、超声波、高能辐射、氧、臭氧、变价金属离子、各种化学介质(水、酸、碱、盐)、微生物昆虫等诸多因素都可能引发橡胶老化,一般橡胶制品的老化均是几种因素共同作用的结果,热氧老化是最常见的老化现象,其次是臭氧老化、疲劳老化和光氧老化。     

氯丁橡胶的臭氧大气老化与防护

氯丁橡胶抗臭氧大气老化性能虽好,但在特定条件下,提高臭氧浓度和环境温度都会加速其老化。应力对于橡胶的老化具有促进作用。在臭氧与应力同时作用下,硫化胶的破坏速度会极大幅度地增长、作为防护方法在于提高橡胶抗臭氧的能力和消除或减少制品应力。为此选用适宜的配合剂、填充补强剂、软化剂、硫化剂和控制橡胶的硫化程度,都是有效的方法。     

橡胶老化机理与研究方法进展

热、氧、臭氧、光等环境因素对橡胶制品的老化起到了加速作用,介绍了近年来橡胶老化机理的研究以及橡胶老化研究的实验方法和仪器分析方法。     

橡胶小辞典4条

抗臭氧剂antiozonant通过化学或物理作用能抑制橡胶因臭氧作用而引起的裂口产生和发展的物质。性能好的抗臭氧剂能迅速与臭氧反应,在橡胶表面形成一层氧化保护膜,阻止臭氧继续向内层渗透;同时还能与橡胶大分子在臭氧老化断链后生成的醛基和酮基发生交联反应,阻止其进一步降解,从而起到保护作用。     

漫话橡胶测试仪器设备（八）

八、老化试验装置橡胶在加工、储存、运输和应用过程中，因受光、热、氧、臭氧、油和机械应力等作用，其表面发生龟裂或发粘、软化、硬化，使机械性能降低，我们称之为橡胶发生了老化，是不可逆过程。为了研究和评价生胶和硫化橡胶在一定条件下的老化性能和老化规律，需进行各种老化试验。总体来说，它可以分为自然老化和人工老化两大类。本文只介绍几种人工老化装置。这些装置是模拟和强化某些自然环境因素以进行橡胶在特定情况下的试验，主要包括人工天候老化试验机、臭氧老化试验机、热空气老化试验箱、湿热老化试验箱、热氧吸收仪、应力…     

JX—Ⅱ型道路交通信号灯橡胶密封圈的研制

本文叙述一种新型交通信号灯橡胶密封件的研制及试用情况。其密封件包括前盖使用的橡胶密封圈和壳体夹缝的橡胶海绵条。用选定的配方制得的样品,通过大气老化、人工气候老化、臭氧老化和低温性能测试,认为此种样品耐候性能好,且有良好的耐热和耐低温性能。推算热老化寿命为11.9年。将制品在五个不同气候地区进行实地使用试验,使用结果性能良好,无任何老化变坏现象,用户反映良好。