模具的激光修复

利用激光熔敷合金粉末的方法对模具进行了修复。研究了工艺参数对熔敷效果的影响，并对其修复过程进行了分析。结果表明，预处理、送粉量、激光的扫描速度是决定模具修复质量的关键。通过优化工艺参数、机体预热的方法可以提高模具修复质量。     

激光熔覆同轴送粉过程分析及喷嘴结构设计

设计了一种可垂直拆卸的激光熔覆同轴送粉喷嘴及配套的分粉、送粉装置,采用四路粉流送粉,可用于重力送粉或载气送粉。粉末汇聚点与送粉通道间隙可调,满足熔覆不同特性粉末的要求,通过不同壁面倾角的下椎体,实现粉末汇聚焦点的无极调节。对所设计喷嘴的送粉过程进行数值分析,其结果表明,该同轴送粉喷嘴粉末浓度分布平稳,汇聚性良好,验证了设计的合理性和可靠性。     

光内送粉激光熔覆快速成形粉末利用率实验研究

应用自主研发的光内同轴送粉成形工艺与装置,进行了变参数条件下粉末利用率试验,与光外送粉工艺粉末利用率进行了对比分析,结果是新的送粉工艺其粉末利用率可达68%以上。     

光粉交互对同轴送粉增材制造能量传输的影响

激光同轴送粉增材制造涉及复杂的光粉交互作用，也是决定粉末物化状态和激光能量有效利用的关键. 因此，借助背影增效瞬态影像捕捉技术和图像处理技术，以时间序列上粉末粒子亮区面积的实时值与平均值变化规律为依据，分析光粉交互作用过程及其对用于熔化基体剩余激光能量的影响. 结果表明，送粉速率和光粉作用距离是影响有效熔化基体能量的关键因素；送粉速率不变时，载气流量增加提高了粉末颗粒的飞行速度，但是对有效熔化基体的能量影响很小；粉末粒径较小时，光粉交互作用过程越激烈，有效熔化基体的能量随之下降. 总体而言，粉末颗粒飞行速度不变时，光粉作用过程中亮区面积的大小和有效熔化基体能量呈正相关.     

压缩空气送粉的自熔性合金粉末等离子弧堆焊

等离子弧堆焊通常是采用压力为0.1～0.2MPa的氩气把送粉器里的合金粉末送进等离子枪,并借助于氩气等离子弧热源,将合金粉末熔敷在工件上,其原理示于图1。从图可     

等离子喷涂送粉参量对粉末粒子运动行为的影响分析

为研究等离子喷涂设备送粉参量变化对粉末粒子运动行为的影响,通过数学计算给出了粉末粒子初速度及运行轨迹的一些解析计算结果.结果表明粉末粒子喷出初速度随送粉气流量的增大呈线性增大,随送粉管直径增大呈指数减小,而且与密度和粒径的指数幂成反比关系.当粉末粒子粒径为75μm时,Ni金属粉末的最佳送粉参量为:送粉气流量0.2m3/h,送粉管直径1.5mm;Al2O3陶瓷粉末最佳送粉参量为:送粉气流量0.3m3/h,送粉管直径1mm.该项研究工作为选择最佳送粉参量和控制粉末粒子在等离子流场中的运动提供了依据.     

粉末冶金装粉过程的充型均匀性研究

采用EDEM软件模拟移动送粉靴中粉末充型流动过程,并分析粉末充型的均匀性。结果显示,当送粉靴移动速度较低时,粉末以鼻流为主,型腔能够完全充满。而当送料靴移动速度增大后,粉末出现块流,送粉靴推动一部分粉末滑过型腔而来不及下落充型,型腔仅能部分充满。进一步建立了粉末填充率计算公式,为装粉工艺操作优化提供参考。     

激光熔敷NiTi/Ni3Ti金属间化合物复合材料涂层组织及耐磨性

以Ni79Ti21（wt％）合金粉末为原料,采用同步送粉激光熔敷技术在BT20钛合金表面制备出NiTi／Ni3Ti金属间化合物复合材料涂层,分析了该涂层的显微组织,测试了该涂层的室温干滑动磨损性能。结果表明,激光熔敷涂层组织均匀致密,与基材呈良好的冶金结合,具有优良的抗滑动磨损性能。     

等离子喷涂送粉剖析及粉末经处理

等离子喷涂所得的涂层，其质量决定于所采用的喷涂工艺是否正确与合理，而且很大程度上与送粉器的送粉好坏密切相关，能定量、稳定、均匀地送粉是保证涂层质量的前提。介绍了国内几各达粉器的结构和工作原理，并针对现行送粉器输同细粉末均匀性不的缺点，设计制作了一种粉末均化器。该均化器经实验和实际应用，效果很好，大大提高了涂层质量。     

基于SoC的等离子体喷涂送粉器设计

在此提出一种新的设计方法，能够实时在线改变送粉器粉末配比，通过称重传感器检测粉末质量来保证配比精度，实现配比比例与配比的粉末种类，性质无关。该送粉系统尤其适合于小批量复合材料的试制，为进一步的实验研究打下了良好的基础。     

钴基合金粉末等离子弧堆焊的显微结构

对钴基多元合金粉末等离子弧堆焊层的金相组织、X射线衍射、扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)的研究结果表明，合金层基体为具有(200)晶面择优取向的Co基固溶体，Co基固溶体中存在许多堆积层错；与固溶体组成共晶体的碳化物主要为具有六方点阵并含有层片状孪晶的(Cr，Fe)7C3。     

加粉带极埋弧堆焊工艺

加粉带极堆焊既发挥了带极堆焊高效率的优势,又解决了合金元素含量多时带极轧制困难的问题。就该工艺方法各工艺参数的匹配关系与选择范围进行了研究,并进一步采用正交试验法确定了最佳工艺参数。     

Thermal behavior of B_4 Cparticles under plasma arc powder surfacing condition

ＴｈｅｒｍａｌｂｅｈａｖｉｏｒｏｆＢ_４Ｃｐａｒｔｉｃｌｅｓｕｎｄｅｒｐｌａｓｍａａｒｃｐｏｗｄｅｒｓｕｒｆａｃｉｎｇｃｏｎｄｉｔｉｏｎ￥ＷＡＮＧＸｉｂａｏ；ＺＨＡＮＧＷｅｎｙｕｅ；ＬＵＴｏｎｇｌｉａｎｄＰＥＮＧＪｉｅ（ＨｅｂｅｉＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ...     

Thermal behavior of B_4C particles under plasma arc powder surfacing condition

0InstructionCarbides.asavariesofadvancedcoatingmaterialsfortheirsuperhardnessandexcellentthenllalstabilizer,havebeenwidelyusedinplasmaspra}illgandlasercladdingprocess.andattractedmuchattentionl"ZI.Especially.theresearchpapersaboutmetalcarbidessuchasTiC.WC…     

合金粉热喷涂式(CO2+N2)保护堆焊工艺及性能

介绍了待堆焊区在合金粉热喷涂后进行（CO2 N2）保护电弧堆焊工艺，探讨了氮化物和合金粉层中合金含量对堆焊金属的硬度、显微组织和耐磨性的影响。     

聚焦光束粉末堆焊熔池的凝固特征及微观组织形成机理

采用OMI，SEM，EDS及XRD法研究了聚焦光束预涂粉末堆焊和送粉堆焊过程的熔池凝固特点，分析了堆焊层微观组织的形成机理，实验结果表明。大线能量光束堆焊层由底部具有外延生长特征的γ（Fe,Ni)平面晶及逆热流择优生长的γ（Fe,Ni)树枝晶组成，而且堆焊层表面树枝晶与光束扫描方向的夹角小于堆焊层底部树枝晶与光束扫描方向的夹角。送粉堆焊及预涂粉末堆焊层中的基底相均为γ（Fe,Ni)相，后析出的γ（Fe,Ni)富Cr。预涂粉末堆焊时堆焊层局部区域Cr,C元素的富集导致了Cr23C6析出。送粉堆焊过程中熔池过热度小，B，Si等造渣元素的烧损少。堆焊层中局部区域富集的B元素优先与Cr元素结合以Cr5B3形式析出。     

The theoretical evaluation of powders transportation in plasma transferred-arc space under coaxial powder feeding condition

0ＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎＧｅｎｅｒａｌｌｙ ,ｔｈｅｐｏｗｄｅｒｉｓｕｓｕａｌｌｙｃｏａｘｉａｌｌｙｆｅｄｉｎｔｏｔｈｅｍｅｌｔｉｎｇｐｏｏｌｂｙａｓｐｅｃｉａｌ ｄｅｓｉｇｎｅｄｐｏｗｄｅｒｆｅｅｄｅｒｄｕｒｉｎｇｔｈｅ ｐｌａｓｍａｔｒａｎｓｆｅｒｒｅｄ ａｒｃ (ＰＴＡ ) ｐｏｗｄｅｒｓｕｒｆａｃｅｄｅｐｏｓｉｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ.Ｔｈｅｐａｒｔｉｃｌｅｓ’ｔｈｅｒｍａｌｂｅｈａｖｉｏｒｓｕｃｈａｓｍｅｌｔｉｎｇ ,ｖａｐｏｒｉｚｉｎｇａｎｄｄｅｃｏｍｐｏｓｉｎｇｗｉｌｌａｆｆｅｃｔｔｈｅｓｕｒ…     

Application of orthogonal design in the experiment of plasma arc powder surfacing technology

0　ＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎＰｌａｓｍａａｒｃｐｏｗｄｅｒｓｕｒｆａｃｉｎｇｈａｓｔｈｅａｄｖａｎｔａｇｅｏｆｈｉｇｈｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ,ｓｈａｌｌｏｗｆｕｓｉｏｎｄｅｐｔｈ ,ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｄｅｎｅｒｇｙａｎｄｈｉｇｈｐｒｏｄｕｃｔｉｖｉｔｙ ,ｓｏｉｔｈａｓｂｅｅｎａｐｐｌｉｅｄｓｕｃｃｅｓｓｆｕｌｌｙｉｎｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇｉｎｄｕｓｔｒｙｓｕｃｈａｓｉｎｔｅｒｎａｌ ｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎｅｎｇｉｎｅ ,ｖａｌｖｅ ,ｅｔｃ .,ａｎｄｈａｓｏｂｔａｉｎｅｄｇｏｏｄ…     

基于金属粉末支撑的堆焊成形铺粉系统研究

设计了一种基于金属粉末支撑的GMAW堆焊成形方法,针对自行研制的金属堆焊成形设备,介绍了其铺粉原理和系统组成。开发了该设备的硬件系统和软件系统,对铺粉系统的控制方式以及软件系统的分层算法进行了分析,然后对设备的铺粉精度进行了试验验证,为基于金属粉末支撑的堆焊成形工艺研究提供了依据。     

耐磨损耐腐蚀粉末等离子弧堆焊技术的研究进展

粉末等离子弧堆焊技术作为表面强化技术手段之一,可显提高零部件表面耐磨损耐腐蚀性能。在介绍等离子弧粉末堆焊技术的原理及特点基础上,从等离子弧堆焊设备、堆焊用粉末及工艺三个方面阐述了国内外该技术的研究现状,并分析了该技术未来的发展趋势。