自焙电极在大型钛渣电炉冶炼中的运用

对自焙电极在大型钛渣电炉中的运用进行了讨论，介绍了电极糊的组成、自焙电极的焙烧、电极壳结构，以及自焙电极与石墨电极进行比较和自焙电极的硬断和软断及处理办法。     

矿热炉自焙电极三维仿真计算及焙烧参数分析

以某矿热炉自焙电极为原型,采用多物理场耦合的方法研究自焙电极温度、电流密度和焦耳热分布。为进一步分析电流、筋片长度、筋片数量和电极糊电导率对自焙电极温度分布影响,绘制接触元件部位z=-0.725 m、z=-0.362 5 m和z=0 m截面温度沿x轴分布曲线。研究表明,自焙电极以400 mm/d的速度压放,焙烧区位于接触元件2/3处时,自焙电极强度能够支撑自身重量,不会发生流糊和软断事故;电流为25、55和100 kA时,随着电流增大,电极焙烧区向接触元件上部移动,电极糊电导率取0.5、1.0和2.0倍时,随着电导率的增大,电极焙烧区向接触元件下部移动;而筋片长度和筋片数量对自焙电极温度场影响较小,筋片长度增减100 mm或筋片数量增减2个,焙烧区变化不明显。     

大型电炉自焙电极的焙烧实践与管理

本文结合本厂生产实践对大型电炉自焙电极的管理进行了探索,对大电极的电极壳、电极糊、焙烧速度,以及长时间热停炉的电极维护等方面提出了探讨性意见和建议。     

在我国大容量工业硅,铝硅矿热电炉上采用无铁壳自焙电极的建议

介绍了国外三种形式的无铁壳或带铁少的自焙电极 ,提出了在我国大容量工业硅 ,铝硅矿热电炉上采用无铁壳自焙电极的建议。     

角接快速电极焙烧法的实践

介绍了在自焙电极焙烧过程中,采用角接法焙烧电极时的重点管控过程和技术控制要点,指出了提高电极焙烧速度和质量对减少电极焙烧过程中电能损耗有重要影响。通过实践,此法在操作过程中的可行性较高,效果明显,值得推广。     

自焙电极的工艺趋势

为了改进大自焙电极的焙烧性能,提出要么翅片与外壳绝缘,要么使用较薄的翅片。较薄翅片的制造材料,必须在电极糊焙烧温度下具有较高的抗张强度.     

电极压放装置中抱闸瓦制造工艺的改进

用于铁合金和电石行业所生产的矿热炉产品,就其电极结构形式,不论是自焙电极还是炭素电极,在设计上均采用上下抱闸瓦结构形式控制电极壳下放与固定,即电极压放装置.电极压放装置其主要功能是靠等分闸瓦夹紧定位电极壳(使自焙电极或炭素电极固定在特定位置处)以达到电极弧光加热燃烧融化媒介之目的.文章所阐述的是以新工艺手段从根本上改变...     

5 MVA电炉电极硬断处理措施的改进

本文通过实际操作,总结经验,探索出处理电极硬断事故的新途径,对自焙电极死相焙烧理论的应用具有积极意义。     

自焙电极的操作

铁合金电炉的容量在稳步增大。自焙电极在电炉上扮演了一个重要角色,随着电炉容量的增大,电极的正确操作也越来越重要。本文讨论了自焙电极操作的各个方面。解释了湿度分布的重要性,也讨论了电极壳的作用、电极糊的加入、电极的压放、以及停炉后电极再使用的过程。本文的目的是在研究和经验的基础上,对自焙电极的实际操作给予指导。     

矿热炉开炉方法及其新工艺的探讨与实践

介绍了矿热炉开炉的一般方法和两种开炉新工艺。通过对电极内部热应力产生和分布规律的分析，提出了直接电烘炉法在开炉中防止电极硬断的措施；对直接电焙电极的可行性进行分析后认为，电极壳的实际电流密度小于6．1A／mm^2的情况下送电焙烧电极不会击穿电极壳。将两种新开炉方法分别应用在电炉上实践，取得了较好效果。     

25．5MVA钛渣电炉自焙电极维护与事故的探讨

介绍大型钛渣电炉自动控制自焙电极的压放方法,分析大型钛渣电炉在生产中发生的电极事故,提出电极糊成分控制和电极糊柱管理、以及在热停炉前后采取的电极维护和防范措施,尽量减少或避免电极事故的发生。     

铝自熔电解槽节能技术

本文通过在实验室条件下研究了铝电解中掺杂了Li、Li＋Ba、Mg＋Fe盐的石墨电极对阳板的电催化作用,发现了这些掺杂电极能显著降低碳阳极反应的过电压。通过实际应用表明,该项技术给自焙铝电解槽带来了很大的节能增产效益,在一定程度上开避了高温熔盐电解槽节能的新领域。     

工业硅炉中铜瓦位置的优化

采用石墨电极的工业硅炉,对铜瓦位置的设定,不宜套用自焙电极的模式,其合理位置为：矮烟罩炉H＝2.3-2.5m,或H＝0.8-1m,敝口炉H＝1m。     

用攀枝花钛矿和云南钛矿冶炼钛渣工业试验研究

对采用敞口电炉冶炼攀枝花钛矿和云南钛矿获得钛渣进行工业试验研究，并对敞口电炉的钛渣冶炼的特性、参数等进行了分析。结果表明：(1)采用传统的生产氯化渣的自焙电极的敞口电炉，冶炼酸溶性钛渣是可行的，获得了较好的钛渣质量和技术经济指标。(2)采用钛渣出炉后喷水急冷的措施，大大降低了低价钛的金红石转化程度。     

三极环形压敏电阻测试分选仪的研制

三极环形压敏电阻分选仪可对三极电压测试，并逐一和上、下限电平比较，同时计算三极电压的差值并和设定的超差电平比较，然后将测试结果显示出来，整个过程用时小于0.5s。测试结果分为合格、偏高、偏低和超差四类，测试精度为0.8％。和用普通压敏电阻测试仪人工分选的方式相比，其准确率提高5倍以上，劳动效率提高3倍以上。     

高碳锰铁冶炼生产节能减排技术改进

为达到节能减排目的,针对云南省鹤庆锰业有限责任公司冶炼厂的特点,对电炉高碳锰铁生产的节能措施进行了探讨,针对设备选型和无熔剂生产工艺进行了实践,在提高成品率、节约能耗、无固废排放上取得了初步成果,同时简述了电炉炉衬、自焙电极等关键设备对节能的影响,对锰粉尘的回收和炉渣的综合利用作了探讨.     

山铝电解铝厂电解槽设计特点

山铝电解铝厂在技术改造中采用200kA预焙阳极电解槽取代60kA自焙槽,该槽型具有优异的磁流体稳定性,合理的电热场设计,采用了窄加工面、阳极升降、“船形”槽壳、实腹板梁等多项先进技术和高性能的内衬材料。目前,电解槽已连续生产986天,电流效率达到了94.5%,吨铝直流电能消耗13100 kW.h,氟化氢和粉尘等主要污染物排放量全部达到了国家排放标准。     

高炉炉缸长寿技术的开发与应用

鞍钢为实现高炉长寿，首次在大型高炉上应用自焙碳块，并开发出自焙碳块一陶瓷砌体复合炉缸内衬技术。经过两年多的生产实践检验，效果很好，超过了设计要求，为实现高炉长寿闯出了一条新路。     

自焙炭砖侵蚀试验研究

通过对K、Na、Pb、Zn等有害元素对自焙炭砖混合侵蚀的试验研究,分析了昆钢2 000 m3高炉炉体连续上涨的主要原因,弄清了有害元素对自焙炭砖的侵蚀膨胀机理,并采取有效措施对高炉炉体连续上涨进行控制,确保了高炉安全稳定顺行。