铜电解精炼工艺分析

文章分析了铜电解精炼工艺。电解温度,电流密度计离子浓度会对阴极铜质量产生直接影响,借助观察和显微观察的方式能够进一步评价精炼工艺效果。传统铜电解精炼工艺和新型铜电解精炼工艺存在一定差异,因此需要通过对两种精炼工艺进行对比得出相应的结果,为铜电解精炼提供参考与借鉴。     

降低铜电解精炼电耗的途径

影响铜电解精炼电耗的主要因素是槽电压和电流效率。本文在研究了影响槽电压和电流效率的因素之后,有针对地介绍了降低钢电解精炼电耗的方法。     

高银阳极铜电解精炼的生产实践

通过理论分析和生产实践，论述高银阳极电解精炼的技术控制条件，最大限度地降低铜电解精炼过程中银的损失、实现高银阳极铜电解槽炼的正常持续生产。     

铜电解精炼的阳极钝化及克服措施

在分析铜电解精炼中阳极钝化的热力学条件和动力学因素的基础上,讨论了阳极钝化常见实例,提出了克服阳极钝化的措施。     

隔膜电解技术的应用与发展

隔膜电解技术是电渗透技术和电解技术结合在一起的一门技术，它广泛的应用于化工、环保、有色冶金等领域。本文介绍了隔膜电解技术的基本原理，评述了它的研究现状和研究发展方向。     

浅谈铜电解生产过程中降低槽电压的途径

本文简述了降低电解生产过程中槽电压的途径。     

铜电解生产用短路铜导体的设计及改进实例

简要介绍铜电解工业生产的特点及使用短路导体的原因,分析电解槽上使用的短路导体之技术要求,提出铜电解槽短路导体的设计注意事项,并给出改进设计实例。     

铜电解技术的进展

从铜电解理论出发,围绕提高产品质量、降低能源消耗、提升劳动生产率三个方面论述了铜电解技术的发展,指出永久阴极电解将成为未来铜电解技术的发展方向。     

30万吨铜电解系统的工艺技术优化

某公司冶炼厂电解车间30万吨铜电解系统自2014年达产达标后,面临在不增加设备设施条件下提高产能的问题.通过采取提高作业效率、提高电流密度、修复不锈钢阴极板等工艺措施,阴极铜产能比设计产能提高了约12.6％,取得了良好的经济效益.     

智能控制系统发展综述及其应用

智能控制是当今控制学领域研究和发展的热点之一。本文论述了智能控制的一般概念,探讨了智能控制在铜电解联动机组的应用。     

降低铅电解接点电压降初探

浅析了导致铅电解阴极导电铜捧与极片接触点电压降Ｖ接增高的原因,并介绍了降低该电压降的途径与相关的工业实践。     

铝电解烟气净化除尘控制系统的开发与应用

介绍国内某大型铝冶炼企业设计开发的以S7-300系列PLC为控制器的铝电解烟气净化除尘控制系统,该系统控制方式先进,控制精度高;着重论述了关键子系统控制软、硬件的设计思路及其实现方法,并对该控制系统应用效果进行了分析。     

连续测定银电解液中游离硝酸及铜银

介绍了以溴甲酚绿为指示剂,用氢氧化钠滴定游离硝酸,在醋酸缓冲液存在下以ＤＥＴＡ络合滴定铜（Ⅱ）,再用铁铵矾为指示剂,在稀硝酸介质中以硫氰酸盐滴定银。方法准确,操作简便。     

恒电流电解—BCO光度法测定纯铜中铜含量

样品经硫硝混酸溶解后,于含有硫酸和硝酸的酸性溶液介质中,在浸入溶液的两个铂电极间,调节适当的电压进行电解,电解终了时,将沉积在铂阴极上的金属铜洗净,烘干并称量,计算铜的质量分数。电解液中残余铜用BCO光度法测定后合并于主量中。分析误差完全在国标分析误差范围内,提高了纯铜中铜含量测定的准确度。