风化型石墨矿选矿试验研究

研究了山西某地风化较严重的低品位石墨矿的可选性，提出了选别该矿石的工艺流程及药剂制度，同时进行了保护大鳞片石墨措施的试验研究。     

陕西某石墨矿工艺矿物学与选矿研究

通过X-射线荧光分析、X-射线粉晶衍射分析、扫描电镜和偏光显微镜等分析手段对陕西某石墨矿进行了系统的工艺矿物学研究。结果表明:该石墨矿主要矿物是晶质鳞片石墨,主要脉石矿物有方解石,石英,黑云母,白云母,长石类(钾长石和钠长石),透辉石,透闪石及少量的帘石类,铁矿物,其中长石类、云母类蚀变较强烈。在工艺矿物学研究的基础上,对该石墨矿采用一次粗磨一次粗选,粗精矿五次再磨六次精选的工艺流程,获得石墨精矿固定碳含量95.92%,回收率90.35%,混合尾矿固定碳含量1.37%的良好选别指标。     

高黏土石墨矿的工艺矿物学及选矿试验研究

国外某石墨矿固定碳含量为22.25%,但黏土含量高、嵌布粒度细,采用常规直接浮选回收率损失过高(12%)。工艺矿物学分析表明+0.074mm中石墨含量28%、高岭土含量20%,-0.020mm中石墨含量15%、高岭土含量55%。为提高石墨精矿回收率,根据工艺矿物学分析结果,采用预先分级浮选、粗精矿再磨再选、中矿返回的新工艺流程,可获得粒度分别为+0.3mm、-0.3+0.15mm和-0.15mm的三种精矿产品,固定碳含量分别为90.86%、96.53%和95.17%,精矿总回收率为94.00%,尾矿总回收率仅为6.00%,大大降低了尾矿中损失的回收率。     

黑龙江某石墨矿工艺矿物学研究

对黑龙江某石墨矿进行了工艺矿物学研究,查明了矿石中石墨的赋存状态,并就影响选矿指标的矿物学因素进行了分析。工艺矿物学研究结果表明,该石墨矿属鳞片石墨矿,选别作业时容易获得较理想的选矿指标,但矿石中的石墨嵌布粒度细,选别过程中需要细磨,细磨会破坏部分已解离的石墨大鳞片,降低大鳞片石墨产率,因此在选矿过程需加强对大鳞片石墨的保护,尽可能早回收;脉石矿物中含有一定量的白云母以及少量的绿泥石、高岭石,对石墨精选有一定影响。     

南壁石墨矿选矿工艺改进探讨

本文针对南壁石墨矿现行选矿工艺存在的不足，着重讨论了再磨浓缩工艺保护大鳞片与提高产品质量等问题，进而提出低电耗、增加一次选直接产出高质量产品的原则工艺流程，并推荐与之相适应的设备。     

鞍山地区某石墨矿选矿试验研究

石墨是一种具有良好的物理化学性能且应用广泛的非金属材料.对鞍山地区某石墨矿石进行选矿试验研究,在确定最佳粗磨细度的基础上,采用4次再磨6次精选进行开路试验、闭路试验,最终使石墨品位由10.74％提高到96.34％,回收率达94.11％.     

马达加斯加某大鳞片石墨矿选矿试验研究

为提高大鳞片石墨保护率,针对马达加斯加某大鳞片石墨矿进行了选矿试验研究。在磨矿介质为钢棒、磨矿质量分数为60%,-0.15mm含量为68.73%,浮选质量分数33%,生石灰用量2000 g/t,煤油用量160 g/t,2#油用量60 g/t的粗选条件下,采用"2段粗磨粗选、5段再磨8次精选、合格大鳞片石墨预先分级、中矿返回"的闭路流程,获得固定碳质量分数为90.21%、保护率为69.19%的+0.3 mm产品,以及固定碳质量分数为92.48%、保护率为73.01%的0.15~0.3 mm产品。     

内蒙古某低品位大鳞片石墨矿选矿试验研究

为更好开发利用低品位大鳞片石墨,针对内蒙古某低品位大鳞片石墨矿进行了选矿试验研究。在磨矿介质为棒磨、磨矿浓度60%、-0.15 mm 59.43%、浮选浓度23%、煤油105 g/t、2#油55 g/t、浮选时间3 min的粗选条件下,采用2段粗磨粗选、1段扫选、6段再磨7次精选、合格大鳞片石墨预先分级、中矿返回的闭路流程,获得固定碳为90.37%的+0.3 mm产品,固定碳含量为90.21%的-0.3+0.15 mm产品,+0.15 mm产品大鳞片综合保护率为74.36%。     

大顶铁矿原生矿选矿工艺的研究

采用预先分级、干式磁抛废、粗磨磁选、粗精矿再磨再磁选的工艺流程处理大顶铁矿原生矿,提高了原矿处理量,降低了磨矿成本,获得铁精矿品位６５．５４％、铁回收率９４．１１％的技术指标。     

细鳞片中碳石墨的浮选提纯研究

对品位为81%左右、含有半石墨的难选细鳞片石墨提纯进行了浮选法试验研究,目的在于提高石墨的品位及回收率.在经过正交试验及磨矿细度和矿浆浓度等调优试验后,得到品位为95.15%的高碳石墨及品位为90%的中碳石墨,选矿回收率达到92.84%.     

四川某细鳞片石墨矿矿石性质及选矿试验研究

针对四川省某细鳞片石墨矿,开展矿石性质研究,发现矿石中石墨含量为12.50%,其中+100目鳞片石墨仅占20.38%,石墨多呈条带状分布且层间夹杂有黑云母、石英等脉石矿物,不利于石墨单体解离与选矿富集。通过浮选磨矿细度、药剂用量、中矿处理及流程试验研究,确定原矿经过一段粗磨一段粗选、两段扫选、粗精矿经过七段再磨八段精选、中矿分批集中返回的工艺流程,最终获得石墨精矿固定碳品位91.10%、回收率92.01%。研究结果为细鳞片石墨矿的开发利用提供参考。     

西江含钒石墨矿的工艺矿物学研究

通过偏光显微镜分析、电子探针、X射线衍射分析、化学分析等测试,对江西含钒石墨矿的化学组成、矿物组成、石墨的嵌布进行了系统研究。结果表明：该石墨矿石中石墨颗粒微细,最大0.0840mm,最小0.0005mm,一般在0.0065～0.0250mm,微细粒片状的石墨和白云母、石英等密切相嵌,石墨片定向分布方向和白云母片的分布方向基本一致,二者平行连生,部分发生揉皱,当磨矿细度到-0.0130mm时,其单体解离度才达93.15%。脉石矿物以石英和白云母为主,少量的黄铁矿、赤铁矿、长石、绿泥石、矽线石和金红石。石墨原矿中V2O5含量为0.30%,钒主要赋存在脉石矿物白云母中,白云母中的V2O5占总V2O5的89.93%。总之,该石墨矿为难选矿,可考虑石墨和钒的综合回收。     

含钛高炉渣综合利用研究进展

从整体利用和局部利用两个方面对含钛高炉渣的综合利用现状进行了综述.指出把含钛高炉渣中的钛有效地富集到富钛相,然后分离并实现工业化生产,是高炉渣局部利用研究的重点和方向.从热力学角度分析了炉渣中钙钛矿相、攀钛透辉石、富钛透辉石、Ti(C、N)和黑钛石相作为富钛相的可行性,并对它们的结晶行为研究进展进行了总结,最后从重选和浮选两个角度分析了炉渣中钙钛矿分离的可行性.     

迁西县高家店磁铁矿选矿工艺研究

针对迁西县高家店磁铁矿,通过对矿石性质、选矿试验的研究,确定了合理的选矿工艺流程,干选废石做建筑石子,尾矿充填,达到较全面的资源综合利用。本文对流程结构的优化、设备选型以及设备配置特点等进行了综合论述。     

某镜铁矿选矿工艺试验研究

某地镜铁矿石中主要铁矿物为镜铁矿和赤铁矿,脉石矿物主要为方解石、部分泥质物质和少量石英。采用重选、强磁选、强磁-重选及强磁-反浮选等联合工艺,对该矿石进行了分选试验。结果表明,对这种类型的镜铁矿,采用强磁-反浮选工艺,在原矿铁品位为35.00%的情况下,可获得铁精矿品位66.62%、回收率58.38%的良好技术指标。     

南非某铬铁矿尾矿选矿试验研究

南非某铬铁矿尾矿含Cr2O3品位23.07%,为了合理开发利用该资源,提高该资源的利用率,本文以该铬铁矿尾矿为研究对象,采用全粒级摇床重选工艺流程、全粒级分级重选工艺流程、磨矿单一重选工艺流程和磨矿—分级—重选工艺流程四种方案对该试样进行试验研究,最终磨矿—分级—摇床重选工艺流程可以获得Cr2O3品位46.36%,回收率81.21%的较好指标。      

某铜矿工艺矿物学研究及选矿流程制定

采用电子显微镜、电子探针、矿物解离分析仪(MLA)、人工重砂等传统与现代分析测试方法和手段,查明某铜矿中铜0.52%、钼0.011%、金0.21g/t、银1.96g/t,属典型的斑岩型铜矿。金属硫化矿物主要为黄铜矿和辉钼矿,均以独立矿物形式沿矿石裂隙间分布,或沿裂隙两侧浸染状分布存在,嵌布粒度以细粒为主的不等粒嵌布,属集合体嵌布矿石。矿物易粗磨集合回收,选矿工艺流程宜采用粗磨混选抛尾、粗精矿细磨工艺。     

山东某石墨矿分选试验研究

山东省某石墨矿属于难选类型石墨,为了得到合格的石墨产品,对该石墨矿进行了试验研究.研究表明该属鳞片状结构石墨,主要组成矿物为石墨、云母,另含有较多量的矿泥、长石、石英、透闪石,其次为云母、方解石等;平均粒度为0.17 mm,-0.074mm的含量为13.84%,以细粒为主,粘性粒级含量高.实验表明：直接进行浮选试验无法得到合格的石墨精矿,考虑其组成成分中的矿泥较多,本试验经过除泥工作后进行了浮选试验,得到了最终得到品位为97%,回收率为87%的石墨精矿.