铜烟灰酸浸渣NaCl-H_(2)SO_(4)溶液浸出提铋北大核心

以铜烟灰浸出铜、锌之后的酸浸渣为原料,采用NaCl-H_(2)SO_(4)溶液协同浸出铋并制取氯氧铋。在浸出铋过程中,考察了时间、硫酸添加量、液固比、温度以及NaCl浓度对铋浸出效果的影响。结果表明:NaCl浓度、硫酸添加量、时间和液固比对铋浸出率有显著影响,铋浸出率分别随NaCl浓度的升高、硫酸添加量的增加、液固比的增大呈增大趋势,随浸出时间的延长呈先增加后降低的趋势,随浸出温度的变化不明显;在NaCl浓度300 g/L、3倍理论硫酸添加量、时间2 h、温度60℃、液固比4∶1的最佳浸铋工艺条件下,Bi的浸出率>99%,>99%的铅和锡进入浸出渣;将含铋浸出液在温度70~90℃、pH值2.5~3.0的条件下水解0.5 h,可获纯度>99%、形态均一的氯氧铋。铜烟灰酸浸渣NaCl-H_(2)SO_(4)溶液协同浸出工艺高效、便捷,结果可为铋回收提供参考。     

铜钴渣氧压酸浸提取铜钴试验研究

硫化铜钴精矿经硫酸化焙烧—酸浸后得到的浸出渣仍含有较多的铜和钴,需进一步回收.采用加压浸出技术浸出该浸出渣提取残余的铜和钴.研究了浸出液固比、初始硫酸浓度、浸出温度等工艺参数对铜钴渣浸出的影响.结果表明,在铜钴渣150 g、液固比6:1、初始硫酸浓度100 g/L、常温调浆时间0.5 h、加压浸出温度180℃、加压浸出...     

锌冶炼铜烟灰中铟氧化浸出研究

以锌冶炼过程中的铜烟灰为原料,研究了硫酸浸出含铟铜烟灰过程中硫酸浓度、硫酸用量、浸出温度、浸出时间、氧化剂高锰酸钾用量等因素对铟浸出效果的影响。结果表明,当硫酸浓度300 g/L、液固比6 mL/g、反应温度90 ℃、反应时间5 h、高锰酸钾添加量0.3%时,铜烟灰中铟浸出率为65.73%。     

国外某渣选硫化铜精矿加温铁氧化酸浸试验研究

针对国外某渣选硫化铜精矿，采用加温铁氧化酸浸工艺回收其中铜，考察了氧化剂用量、浸出温度、浸出时间、初始硫酸浓度、液固比等因素对渣选硫化铜精矿中Cu浸出率的影响。结果表明，适宜的浸出条件为：氧化剂赤铁矿用量0.2 g/g_矿、浸出温度85℃、浸出时间6 h、液固比5∶1、初始硫酸浓度200 g/L,此时铜浸出率可达97.96%。不同类型氧化剂验证试验结果表明，赤铁矿和磁铁矿在酸浸体系中均有较好的氧化性，可实现渣选硫化铜精矿中铜在中温条件下浸出，且三价铁化合物纯度越高，铜氧化浸出效果越好。     

还原焙烧浸出低品位含铜硫酸渣中的铜

某低品位含铜硫酸渣铜品位为0.29%,铁品位为56.11%,直接采用浮选或硫酸浸出均无法回收硫酸渣中的铜,且影响最终铁精矿的质量,造成铜、铁资源浪费。研究发现,硫酸渣经还原焙烧后,铜主要以硫化铜形式存在,矿物嵌布粒度较细。探讨了浸出剂硫酸浓度、磨矿细度、浸出温度、液固比、浸出时间等参数对还原焙烧后硫酸渣中铜浸出的影响。在浸出剂H2SO4体积浓度为3%、磨矿细度-0.045mm占74.55%、浸出温度70℃、固液比1∶4(g/mL)、浸出时间为3h的最佳浸出条件下,铜的浸出率为77.63%,浸渣Cu含量为0.066%。硫酸渣原样经还原焙烧—磨矿—铜浸出—磁选分离试验,铜的浸出率可达82.68%,还可得到铁品位为66.45%、含铜品位为0.052%的合格铁精矿。实现了硫酸渣中铜、铁资源的回收。     

氧化协同浸出复杂铜碲铋渣中的碲及有价金属

以铜、铅阳极泥火法处理产生的铜碲铋渣为原料,采用中性浸出-氧化协同浸出-草酸沉铜-水解沉铋-亚硫酸钠还原碲工艺分离回收铜碲铋渣中的碲及有价金属。研究了硫酸浓度、双氧水用量、NaCl浓度、浸出时间、浸出温度、液固比对协同浸出铜、碲、铋浸出率的影响,草酸过量系数对沉铜效果的影响,终点pH值对铋沉淀率的影响以及Cl^-浓度对碲还原率的影响。结果表明:在硫酸浓度4 mol/L、双氧水用量0.6 mL/g、NaCl浓度2.5 mol/L、浸出时间1 h、浸出温度80℃、液固比3 mL/g时,铜、碲、铋浸出率分别达到98.2%、90.1%和99.3%;草酸用量为理论量的1倍时,沉铜率达99.2%;在终点pH=2时,铋沉淀率达97.72%;Cl^-浓度0.8 mol/L,碲还原率达95.6%。铜以草酸铜形式回收,铋以氯氧铋形式回收,碲以碲粉形式回收。     

铜钴浸出渣纯氧加压浸出工艺研究

硫化铜钴精矿经硫酸化焙烧-酸浸后得到的浸出渣,仍含有较多的铜和钴。针对此铜钴浸出渣进行了加压浸出工艺研究。结果表明：液固比6:1,初始硫酸浓度100g/L,常温预浸30min后,在浸出温度180℃,氧气分压0.1MPa,浸出3h等条件下,铜和钴的浸出率分别达到96.5%和98.1%,铁浸出率约8.3%,大部分的铁抑制在渣中。     

铜阳极泥综合渣中碲的回收

某铜冶炼厂铜电解阳极泥处理过程中产生的综合渣中含碲量较高,为此进行了从该渣中浸出碲的试验研究。试验结果表明：采用常规酸浸工艺不能获得令人满意的碲浸出率;而采用以硫酸为浸出剂、KMnO₄为氧化剂的氧化酸浸工艺,在浸出温度为80 ℃、液固质量比为5：1、KMnO₄用量为0.008 g/g（对原料）、硫酸浓度为3.6 mol/L、浸出时间为5 h的条件下,碲的浸出率达到90.09%,同时可使渣中97.81%的铜被浸出,浸出液可进一步提取碲和铜。     

从铜镉渣中浸出铜锌镉的研究

本文主要对广西来宾冶炼厂铜镉渣中的金属铜、镉、锌的浸出条件进行了研究。采用成本较低的空气和二氧化锰做氧化剂促进铜浸出,考察了硫酸浓度、浸出时间、浸出温度、液固比、MnO2的用量对铜、镉、锌浸出率的影响,确定了铜镉渣中的主要有价金属铜、镉、锌的最佳浸出条件。研究结果表明,在通空气的条件下,控制浸出温度为60℃、硫酸浓度为15%、液固比为3mL/g、MnO2用量为铜镉渣的2%、浸出时间为3h,铜、镉的浸出率达到97%以上,同时锌的浸出率在99%以上。     

湿法炼锌铜砷渣加压浸铜及同步固砷

针对湿法炼锌冶炼过程中产出的铜砷渣的综合回收利用,在研究铜砷渣矿物学组成及热分解特性的基础上,开展了加压浸出铜及同步固砷工艺与铜、砷元素的行为研究,结果表明,在反应温度为135 ℃、反应时间为4 h、液固比为25、硫酸浓度为50 g/L、氧分压500 kPa、铁砷摩尔比为1的条件下,浸出渣中铜含量仅为2.03%,浸出率达到97.72%,砷含量达到26.06%,浸出率仅为4.02%;浸出液中Cu的浓度达到20.47 g/L,As浓度小于0.63 g/L;铜砷分离效果好。在反应过程中,Cu₃As先发生氧化溶解,铜的浸出需要一定的时间,铜的浸出与砷的沉淀同时进行。浸出液pH值与浸出液中As浓度变化趋势基本一致,在反应前期砷与铁生成臭葱石产生的酸可以补充铜的浸出消耗的酸。     

Recovery of copper powder from copper bleed electrolyte of an Indian copper smelter by electrolysis

Copper bleed solution generated from an Indian Copper smelter contains high amount of copper and nickel along with several impurities. Attempts have been made to develop a new process for the production of pure copper powder from such streams. The purity of the electrolytic copper powder produced from such bleed streams was found to be 99.93%. Properties such as compact density of the annealed copper powder, flow-ability, particle size, etc. were evaluated and were found to be suitable for the powder metallurgical applications.     

铜渣中铁铜回收的试验研究

安徽某铜渣有价金属铜以氧化铜形式存在为主,另含11.45%磁性氧化铁,确定首先磁选回收铁,然后对磁选尾矿浸出、萃取、结晶回收铜。结果表明,在一段磨矿细度为-0.074 mm 80%,磁场强度为234 kA/m,再磨细度为-0.037 mm 90%,磁场强度为93.6 KA/m条件下可获得铁品位61.45%,回收率32.96%的铁精矿,产品达到C60质量标准要求,且大幅降低了铁对后续工艺的干扰;100g磁选尾矿在硫酸用量120 g、双氧水用量20 mL、固液比1:7、温度80℃、搅拌2 h条件下,铜的浸出率达80%,随后浸出液在O/A=1:1,萃取剂含量30%,水相pH值为3,经过3级萃取、反萃和结晶,可获得铜品位24.65%,回收率88.79%的五水硫酸铜,产品纯度高。     

某地铜矿石铜硫浮选分离试验

1　矿石性质1 .1　矿物组成金属矿物以黄铜矿、黄铁矿和白铁矿为主 ,其次是辉铜矿、斑铜矿、铜蓝、黝铜矿、方铅矿、闪锌矿、辉钼矿、钛铁矿、褐铁矿和少量磁黄铁矿、辉铋矿和碲铋矿等。脉石矿物主要有石英、绢云母 ,其次是绿泥石、蛇纹石和碳酸盐矿物 ,少量黑云母、钾长石、透闪石、阳起石、磷灰石和锆石等。1 .2　主要矿物嵌布特性黄铜矿 :呈块状、星散状、脉状等集合体分布于矿石中 ,黄铁矿、白铁矿及脉石矿物沿其边缘和空洞溶蚀交代形成交代溶蚀结构及包含结构 ,黄铜矿包裹有呈自形晶的黄铁矿细小包体。嵌布粒度为 0 .0 2 0～ 1 .0 0 0 …     

某铜矿床铜硫相关性应用研究

矿床的矿石类型是矿山设计中选冶工艺重要参考依据之一.铜矿床应首先确定是原生矿床还是氧化矿床,利用矿石氧化率值确定矿石类型,在数据全面的情况下,较易得出矿石类型.若数据不充分,只分析Cu和S含量,就需要找出Cu、S和氧化率之间的关系,利用Cu和S的相关性计算矿石的氧化率值.选取部分样品进行矿石氧化率测定,用实际测定的氧化率值并利用相关性计算得出的氧化率值进行比较,验证计算得出的氧化率值的可靠性.     

白烟灰浸出液中铜的综合回收

以国内某铜冶炼厂所产白烟灰的浸出液为研究对象,通过硫化沉淀的方法对有价金属铜进行了回收试验。在分析了该白烟灰浸出液主要成分的基础上,重点考察了硫化物加入量、反应时间以及反应温度对金属铜沉淀率的影响,并确定了最佳工艺条件。试验结果表明:当硫铜比为1.2,反应温度为80℃,反应时间为1h时,铜沉淀率可达到98.82%,而砷和锌沉淀率仅为0.08%和0.41%,沉淀渣中铜的含量高达60.4%。     

Hydrometallurgical recovery of copper and cobalt from reduction-roasted copper converter slag

The paper is concerned with a simple hydrometallurgical method for selective recovery of copper and cobalt from industrial copper converter slag. The following consecutive stages are proposed: roasting of the slag in reduction conditions to produce Cu–Co–Fe–Pb alloy, electrolytic dissolution of the alloy in an ammonia–ammonium chloride solution, ammoniacal leaching of the slime, selective copper and cobalt electrowinning. Cu27–Co6–Fe64–Pb1.5 alloy was a five-phase system and did not dissolve uniformly during electrolysis. This resulted in the separation of the metals, wherein iron remained in the slime, while copper and cobalt were components of slime, electrolyte and cathodic deposit. A mechanism of the alloy dissolution was developed. A series of secondary processes took place in the system: precipitation of iron compounds, copper cementation with cobalt and iron; adsorption of copper and cobalt ions on the iron precipitates. Final products were metals of high purity (99.9% Cu, 92% Co).     

Effect of rare earth elements in copper metal and copper alloys

正Copper metal is a major non-ferrous material. It has better electrical and thermal conductivity(next to that of silver) and corrosion resistance than most of the metals. It is easy to be pressed into various electric and heat conductive products or semifinished parts, such as wires, rods, plates, belts and pipes in the devices.Rare earth elements have typical metallic properties and extremely active chemical properties. They can interact with almost all the elements except inert gas,     

某铜矿山老尾矿中铜的赋存状态研究

某铜矿山老尾矿含铜0.46%,为了查明铜的赋存状态,通过化学物相分析、X-射线衍射分析、光学显微镜、扫描电子显微镜及矿物自动分析仪(MLA)等,查明该尾矿中铜的赋存状态十分复杂,其中42.22%的铜以黄铜矿、辉铜矿等硫化铜形式存在,26.67%的铜以孔雀石、赤铜矿等氧化铜形式存在,还有31.11%的铜以吸附状态或微粒包裹体形式赋存于褐铁矿、硬锰矿及高岭石等黏土矿物中,研究结果给铜回收工艺的合理制定提供了基础数据。     

炼铜转炉渣中铜铁的选矿研究

叙述了转炉渣的一般特性和影响其可选性的主要因素,介绍了从某铜冶炼厂转炉渣中选别回收铜、铁的试验研究情况,提出浮选中矿与磁性矿合并再磨再选的工艺流程,并就转炉渣选矿的主要特点进行了分析讨论。