高硅铝合金焊接现状及展望

文章主要介绍了几种高硅铝合金的焊接方法,对比了目前常用的各种焊接方法的优缺点,并对未来高铝合金的焊接的方法进行展望.     

现代铝合金焊接技术

综述了近年来世界各国新研制的和已在实际生产中广泛应用的现代铝合金焊接技术，并对每项合金焊接技术都从基本概念、原理、特点以及国内外的研究现状等方面做了较为详细的介绍。     

铝合金激光焊接的工艺特点及发展现状

概述了铝合金激光焊接的工艺特性及难点,提出改进措施,并指出了铝合金激光焊接技术的研究现状及未来的发展方向。     

金刚石锯片的激光焊接工艺

采用水平对焊的方式实现了孕镶金刚石锯片刀头与钢基间的高强度激光焊接,研究了激光焊接工艺参数对金刚石锯片焊接质量的影响,激光焊接工艺参数包括：光束模式、激光功率,焊接强度,离焦量,等离子体控制和光束偏离量。试验结果表明,光束模式,激光功率,焊接强度,离焦量,等离子体控制能显著影响激光焊接深度;光束偏离量则会影响焊缝中的气孔数量。     

0.1mm厚的薄板脉冲激光焊接关键技术研究

对0.1 mm厚的超薄板进行了脉冲激光焊接试验,总结了影响超薄板脉冲激光焊焊缝成形的关键因素:焊接间隙、焊接热输入和焊斑重叠率.结果 表明,合理的焊接间隙是保持熔池和焊缝成形的基础,在超薄板焊接过程中应保持焊接间隙为零;焊接热输入包括脉冲能量与焊接线能量,焊接热输入调节应该与焊斑重叠率综合匹配,在满足脉冲能量能维持板材...     

铝合金焊接技术现状研究

本文介绍了铝合金的应用前景及焊接特性,分析了目前铝合金在采用传统的焊接方法焊接时存在的诸如气孔、夹渣、裂纹、变形等焊接缺陷类型及产生的原因,重点阐述了激光焊、超声辅助焊、搅拌摩擦焊等新型铝合金焊接方法的特点.     

铝合金焊接技术现状研究

本文介绍了铝合金的应用前景及焊接特性,分析了目前铝合金在采用传统的焊接方法焊接时存在的诸如气孔、夹渣、裂纹、变形等焊接缺陷类型及产生的原因,重点阐述了激光焊、超声辅助焊、搅拌摩擦焊等新型铝合金焊接方法的特点.     

高强铝合金的激光-MIG复合焊接的实验研究

以20mm厚的高强铝合金2519-T87为研究对象，研究了激光-MIG复合焊接工艺的工艺参数、坡口形貌以及热处理制度对高强铝合金的平板对接接头的抗拉强度的影响。研究表明：采用类似双U型坡口比国外常用的双V型坡口更有利于复合焊的焊接；保护气体对焊接接头的气孔的形成比较敏感，从而影响焊接接头的抗拉强度，复合焊的保护气体一般采用He气中添加少量的Ar；送丝速度通过改变焊接热输入来影响焊缝组织的晶粒大小以及强化元素的烧损量对焊接接头的强度影响较大。焊后对接头进行合适的热处理，可以显著提升接头的抗拉强度。     

铝硅焊片对异种铝合金电子束焊接焊缝组织性能的影响

采用电子束焊接技术,研究厚度为20 mm的AlCu0.5,AlSiCu,AlSi1三种高纯铝合金分别与6061铝合金的焊接效果。通过添加铝硅焊片来改善异种铝合金焊接的组织性能。对焊缝区域组织的分析表明,不同焊片添加量改变铝合金焊缝中的Si含量,从而对焊接的裂纹敏感性有显著的影响。当焊缝中Si含量在1%左右时容易产生裂纹缺陷,随着焊缝中Si含量的增高,焊缝中的裂纹逐渐减小,直至没有裂纹缺陷的产生。焊缝的硬度也随焊缝中Si含量的增高而变大。针对不同的高纯铝合金与6061的焊接,通过添加合适的铝硅焊片,能获取组织性能优异的焊缝。     

飞机钛合金结构激光焊接工艺优化研究

瞄准钛合金修复技术发展需要,针对飞机钛合金结构修复质量较差的问题,该项目选用使用最广泛的TC4材料作为试验材料,对其进行激光焊接,利用OM和SEM等测试手段对初步选择后的试样各层组织形态和晶粒尺寸进行测试,分析焊接过程的组织演变规律,并利用万能试验机测试拉伸强度,与微观组织对比论证分析,研究激光焊接热影响区的组织演变与工艺参数之间的关系。该项目成果可用于解决飞机钛合金结构多发性疲劳损伤问题,为提升钛合金结构修复质量提供理论依据和技术支撑。     

机械合金化工艺对高硅铝合金混合粉体粒径及形貌的影响

通过单因素和正交实验系统地研究在机械合金化过程中研磨体、研磨介质及球磨工艺参数等因素对高硅铝合金混合粉末粒径及形貌的影响作用.结果表明:球磨转速对机械合金化后粉末粒径有显著影响,且随着球磨转速的增加,粉末的中粒径逐渐增大和粒度的分布范围逐渐变宽、均匀性越差;在本实验条件下,采用聚氨酯球为研磨体、酒精为研磨介质、球磨时间12 h、球磨转速150 r/min、球料比15∶1条件下进行机械合金化可获得中粒径为5.78 μm且分布均匀的高硅铝合金混合粉体.     

铝及铝合金焊接工艺研究

铝合金材料焊接技术是目前我国机械工业中以有色金属为主体的新型焊接技术,它已在我国机械工业中大量生产,并以此为基础进行整体焊接,在我国民用航空、航天、汽车、机械制造、船舶及有色金属加工化学品等机械工业中得到广泛应用。近几年来,随着我国焊接科学材料技术和机械工业以及国民经济的不断进步,焊接铝及铝合金的广泛应用和焊接铝合金金属结构件的快速发展,技术需求日益增多,铝合金的广泛应用以及焊接件的性能和技术研究也逐步发展起来。铝合金的广泛应用,不仅极大地推动了铝合金焊接技术的广泛应用,以及金属焊接结构的迅速进步和发展,随着我国焊接技术的迅速发展以及焊接工艺的不断创新,铝合金焊接技术的应用领域也不断扩充、适用的范围也在继续扩大。     

铝合金激光-电弧复合焊研究进展

激光-电弧复合焊接是一种将激光与电弧两种热源相结合的焊接技术,因激光与电弧相互之间的协同效应使得此焊接方法有"1+1>2"的效果,集激光和电弧的优点于一身,可以获得接头质量更好的焊缝.目前铝合金焊接工业上的主流技术还是MIG、TIG等传统焊接方法.相比于传统焊接方法,激光-电弧复合焊有不可取代的优势,很多学者也就调控其...     

硅钼蓝分光光度法测定高铍铍铝合金中硅

高铍铍铝合金中的杂质元素硅对高铍铍铝合金热等静压、精密铸造及耐腐蚀性能影响较大,需要对其含量进行严格控制,所以测定高铍铍铝合金中的硅具有重要意义。采用硫酸(1+1)、硝酸和氢氟酸于水浴条件下溶解试样,用硼酸掩蔽剩余氟离子,在0.10~0.15mol/L硫硝混酸介质下,钼酸铵与硅反应生成硅钼黄杂多酸,稳定20min后,用草酸掩蔽铁离子,同时加入抗坏血酸将硅钼黄还原成硅钼蓝,放置10min,于波长820nm处采用分光光度法进行测定,实现了硅钼蓝分光光度法对高铍铍铝合金(铍的质量分数为60%~70%)中硅的测定。在优化的实验条件下,试液中硅质量在10~60μg范围内与其对应的吸光度呈良好的线性关系,相关系数为1.000,方法中硅的检出限和测定下限分别为0.0021%(质量分数,下同)和0.0071%。按照实验方法测定60BeAl和70BeAl两个高铍铍铝合金试样中硅含量,测得结果的相对标准偏差(RSD,n=8)为2.9%~3.4%。将实验方法用于测定高铍铍铝合金实际试样中硅含量,结果与电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)相吻合。     

汽车拼板的激光焊接

介绍了拼板焊接的激光焊原理，工艺及焊接接头性能，同时概括了当今几大汽车生产厂家及钢铁厂薄板的激光焊焊接现状。     

铝合金枕梁厚板长直焊缝自动焊接研究

通过对地铁枕梁部件长直焊缝手工焊与自动焊的对比试验,研究了自动化焊接技术在枕梁焊接中的应用.从渗透检测、X射线及微观金相检测、力学性能测试等方面进行了分析,确定了枕梁自动化焊接工艺速度快,效果好,符合设计要求;所得焊缝外观好,金相组织细小、均匀.     

激光照射对铝合金焊接件强度的影响

对５０８６Ｈ３２和６０６１Ｔ６合金焊接件进行激光照射后，５０８６Ｈ３２合金的屈服强度纱照射提高７０ＭＰａ，与基体屈服强度近况，６０６１Ｔ６合金屈服强度提高８５ＭＰａ，介于焊接与基体屈服强度之间，在一定的照射条件下，焊接区的维氏金刚石提高１１％，且沿厚度方向的度分布均匀。     

非真空光电直读光谱仪测定高硅铝合金中硅含量

本文探讨了运用非真空型光电直读光谱仪测定高硅铝合金中硅百分含量的问题,通过制样及仪器工作条件的选择、工作标准曲线的运用等条件的实验,确立了一套行之有效的分析方法,结果令人满意。