利用透辉石研制低温快烧釉面砖

本文报道了用江西新余透辉石为主要原料结合本省其它粘土原料，采用“透辉石－高岭石－石英”系统配方研制低温二次快烧釉面砖．素烧和釉烧均在煤烧单层辊道窑中进行，素烧温度１０８０～１１２０℃，素烧时间８０ｍｉｎ，釉烧温度１０４０～１０８０℃，釉烧时间８０ｍｉｎ；所研制的透辉石质釉面砖各项性能指标都达到ＧＢ４１００—８３《白色陶质釉面砖｝国家标准要求。     

全封闭釉面高档白瓷的研制

本文通过高温素烧、低温釉烧工艺,成功试制了一种全封闭釉面高档白瓷.研制了素烧温度为1300℃、白度在80°以上、高温变形度较小的坯体配方,以及釉烧温度在1150℃、膨胀系数低并能与素烧白瓷坯体匹配使用的低温熔块釉配方,采用高铝三角支架承烧方式,获得了陶瓷产品的全封闭釉面.     

二次烧成高档瓷的研究

采用高温素烧、低温釉烧工艺，利用江西周边常用原料进行二次烧成高档瓷坯、釉料的研究，探讨了熔块釉与硅酸铝质瓷胎坯釉相适应性、铅溶出含量问题。     

低温素烧,高温釉烧炻质水晶釉面砖的研制

针对传统的高温素烧、低温釉烧(二次烧成)和釉面砖生产工艺在生产水晶釉面砖中存在的问题,在国内率先研究了低温素烧、高温釉烧工艺在炻质水晶釉面砖工业化生产中的应用,并获得预期的理想效果。     

镁质强化瓷装饰用无铅无镉溶出大红釉的研究

研制一种适用于镁质强化瓷装饰用大红釉。该釉以包裹型镉硒为色料,以长石一石灰为基釉混合生料釉,氧化气氛烧成,烧成温度为1150-1270℃,釉料无铅镉溶出。同时研究了基釉的组成、升温速率、保温时间和燃烧气氛对呈色效果的影响,并获得了制备镁质强化瓷装饰用无铅无镉溶出大红釉制备技术。     

高温快烧网带窑的设计

1前言为了推广应用“高温快烧釉中彩”,根据生产厂家的实际情况,在吸取其他厂家的先进经验和釉中彩高温辊道窑成功经验的基础上,设计了本条高温快烧网带烤花窑。本设计根据以下几点：（1）满足高温快烧“釉中彩”的彩烧工艺要求。（2）也可用于普通釉上贴花彩烧的生产。（3）适应大件及多品种的生产,能烤烧高档日用陶瓷、普通陶瓷、焦宝石瓷等成套餐具、茶具、咖啡具,满足高低温烤烧工艺要求。2烤烧曲线周期、温度范围及生产能力的确定2．1烤烧曲线的制定快速烤烧时,必须注意的关键温度范围是30Ot－SO0t,在这个范围内油质挥发和薄…     

高温黄色釉的配制

本文介绍了一种以铈、铌氧化物为发色剂．经高温煅烧制成黄色基,加入长石釉中,制成烧威温度在1350℃～1380℃,适合于任何烧成气氛,色泽鲜艳,呈色稳定的高温黄色釉。     

镁质强化瓷装饰用无铅无镉溶出大红釉的研究

研制一种适用于镁质强化瓷装饰用大红釉.该釉以包裹型镉硒为色料,以长石-石灰为基釉混合生料釉,氧化气氛烧成,烧成温度为1150~1270℃,釉料无铅镉溶出.同时研究了基釉的组成、升温速率、保温时间和燃烧气氛对呈色效果的影响,并获得了制备镁质强化瓷装饰用无铅无镉溶出大红釉制备技术     

镁质强化瓷装饰用无铅镉溶出大红釉的研究

本文研制了一种适用于镁质强化瓷装饰用大红釉,大红釉以包裹型镉硒为色料,基釉为长石-石灰混合生料釉,氧化气氛烧成,烧成温度为1150~1270℃。结果表明,釉料完全无铅无镉溶出。并研究了基釉的组成、升温速率、停留时间和燃烧气氛对呈色效果的影响。最终获得了制备镁质强化瓷装饰用无铅无镉溶出大红釉制备技术。     

《精陶高温釉中彩》技术总结

精陶釉中彩的装饰方法是以高温快烧颜料作为彩料,采用平版调墨印刷工艺,印刷釉中彩薄膜贴花纸,贴于已釉烧之精陶制品上,在辊道窑内经1060～1100℃的高温快速彩烧。由于釉层在高温下再熔融,使颜料颗粒渗入釉层,冷却后的制品画面色彩绚丽,光滑晶莹,其化学抗蚀性和耐磨性能较好,不仅彻底解决了精陶制品画面的铅溶出量问题,而且还具有釉下彩装饰的效果。     

各种岩质的墙地砖综述

传统的三砖坯体广泛采用粘土质,属高温慢烧工艺(素烧温度1280℃,釉烧温度1170℃).此工艺对于当前国家的能源政策,显得不相适应,因此,探寻低温快烧原料以降低烧成温度,减少燃料消耗是陶瓷工业节约能源、降低成本的重要技术途径之一.近年来随着硅灰石矿源在我国湖北、吉林、江西、福     

新型3D装饰效果的釉中彩全抛仿古砖的研制

本文是通过利用不同的色彩图案分别施在不同厚度的高温透明釉层中,利用釉层的厚度差在各个图案之间展现出错落感,从而形成"釉中有彩"、"彩中有釉"的三维效果,然后在最后层表面施一层全抛釉,在烧成温度为1200℃,烧成周期为60 min的中温快烧辊道窑中烧制成装饰效果独特、颜色丰富多彩、具有3D装饰效果的釉中彩全抛仿古砖。     

装配式高温彩烧窑简介

根据釉中彩科研项目的需要,1979年我所建成一条装配式高温彩烧推板窑。该窑经过技术鉴定,一致认为窑体调节灵活、温差较小、自动化程度较高,能满足多种工艺要求。一、设计 1.设计依据彩烧温度 1280～1300℃彩烧周期 2小时瓷器在最高温度区停留时间 5分钟     

浅谈骨质瓷用无铅釉

长期以来,骨质瓷生产采用“高温素烧,低温釉烧”的二次烧成工艺。由于釉烧温度低,骨质瓷生产厂家多使用含铅釉进行装饰。含铅釉具有良好的高温流动性、高的光泽度和平滑度、较宽的烧成范围、良好的坯釉适应性等优点,而且铅釉产品色彩丰富、艳丽。但是,含铅釉料的采用给骨质瓷产     

用于镁质强化瓷的大红釉的研制

以硅酸锆包裹硫硒化镉[ZrSiO4@Cd(SxSe1-x)]为色料,长石-石灰混合生料为基釉,研制了一种适用于镁质强化瓷装饰用大红釉,研究了基釉的组成、升温速率、停留时间和燃烧气氛对呈色效果的影响。实验结果显示,该釉在氧化气氛烧成,烧成温度范围在1170～1250℃,釉料呈现鲜艳的大红色,适合用于镁质强化瓷,且完全无铅镉溶出。     

低温快烧瓷质建筑陶瓷用亚光釉的制备

利用滑石,白云石,石英等制备出一种适应于低温快烧瓷质砖(1070~1100℃)所用的亚光釉。通过单因素实验研究了石英和烧滑石等影响因素对白色复合亚光釉面的影响。利用SEM电镜和热膨胀系数仪等测试手段对坯釉性能进行表征。实验结果表明,当烧滑石的加入量5wt%,石英的加入量在7wt%,该白色复合亚光釉在烧成温度1040~1080℃时,其釉面效果最佳。该白色复合亚光釉的最佳性能:白度77%,光泽度在23.7%,在150~20℃热交换10次不裂。该白色复合亚光釉在瓷质建筑陶瓷里的低温快烧可望有很重要的应用,能够很好的解决亚光釉的生产需求。实现了节能环保,降低成本的目的。     

高温无光釉的试制

本实验在K_2O-Al_2O_3-SiO_2系统无光釉的基础上,通过单因素实验法,以外加方式,探究了方解石、烧滑石、氧化铝对无光釉釉面光泽度、白度的影响规律。本实验获得了白度较高的高温无光釉的配方组成和工艺参数,高温无光釉的最佳配方组成为(wt%):高岭土9.7、石英16.1、钾长石36.4、烧高岭13.6、方解石13.6、烧滑石9.1、氧化铝粉1.5,烧成温度在1280～1310℃。釉浆细度为200目筛余小于0.05%,釉浆比重在1.6～1.7 g/cm~3,无光釉最佳釉层厚度0.6～0.8 mm。     

利用透辉石、沸腾炉渣和当地红粘土开发生产低温快烧外墙砖

本文介绍了利用新余透辉石和新干沸腾炉渣为主要原料，结合当地丰富的红粘土，根据工厂实际工艺流程与设备情况，成功地开发生产的低温二次快烧彩釉外墙砖，其素烧温度980－1000℃，周期为80min，釉烧温度1080－1100℃，周期60－80min，产品的各项物理性能指标均达到国标GB11947－89《彩色釉面墙地砖》要求。     

精陶面砖釉料

精陶面砖釉料是一个比较复杂的釉料系列,这是因为: 1.面砖大多采用高温素烧低温釉烧或低温快速烧成工艺生产。这两种工艺要求釉料的烧成温度应在850～1150℃这一比较低的温度范围内。2.为了降低釉的烧成温度,必须向釉中引入大量的易熔化合物,而这些易熔化合物不具有传统陶瓷原料的工艺性质,这就导致了制釉工艺的改变,制作熔块就属于这样的     

釉中彩绘初探

一、釉中彩的特点釉中彩是七十年代发展起来的新型陶瓷装饰。它是在瓷胎釉面上绘制花纹后,经高温一千二百四十度左右快速彩烧而成的。彩烧后,颜料沉入釉中,使画面呈现出晶莹润泽、柔和雅丽之感,有近似釉下彩的效果,故得名釉中彩。又因釉中彩必须在高温快烧的条件下彩烧,所以又名高温快烧颜料装饰。