胶带输送机自动纠偏装置的应用分析及研究

<正>带式输送机自1795年发明以来,以其运行成本低、适应性广和输送能力强等优点被广泛用于冶金、矿山及港口等领域,已成为散状物料运输的主要设备。输送带跑偏是带式输送机的常见故障,常会造成物料倾洒或带边磨损,降低输送带的使用寿命,严重时还会造成输送带撕裂、机架损害,甚至人身伤害,并导致物料运输线停运,影响安全生产,有可能造成重大经济损失。因此对跑偏进行及时准确的处理是生产线能够安全可靠持续稳定运行的基本保证。输送带跑偏是指在带式输送机运转过程中因输送带中心线偏离输送机中心线而出现的输送带运行异常的现象。根据     

带式输送机联合清扫装置的应用

<正>带式输送机是散状物料的主要运输设备。输送带在输送物料过程中,由于受煤炭水分以及环境温度的影响,其承载面会粘上少量的煤泥。输送带在各滚筒上的缠绕方式不同,输送带的承载面不但与下托辊接触,而且还与张紧滚筒相接触。当物料粘到托辊和滚筒上,造成其直径发生变化,引起输送带跑偏,致使带式输送机不能正常工作。     

带式输送机常见跑偏问题的分析与处理

带式输送机在煤矿提升运输中起着举足轻重的地位,带式输送机输送带跑偏在物料运输过程中时有发生,是造成输送带磨损、撕裂的主要原因。通过对带式输送机在使用过程中容易出现输送带跑偏的形式、跑偏原因及处理方法的分析,提出了输送带跑偏后的集中解决方法。     

带式输送机运量的图像分割监控系统

带式输送机作为一种重要的煤炭输送设备,其运输过程中的参数直接关系到物料运输的经济性。由于井下综采作业受多重因素影响,在单位时间内传输到输送带上的煤量存在着较大的差异性,使输送带在运行过程中的负载分布不均匀,极易导致输送带的跑偏、撒料,也会严重影响输送机系统的运行速度,给井下煤炭运输效率和经济性带来了严重的影响。为此,提出了一种基于图像分割法的带式输送机运量监控系统,能够精确判定单位时间内带式输送机上物料的分布情况,根据监测结果,合理地整带式输送机在运行过程中的速度和物料分布,极大地提升了带式输送机在运行过程中的效率和稳定性。     

钢绳芯输送带纵向撕裂监测系统的研究

钢绳芯带式输送机作为一种散状物料输送的重要手段,具有连续输送能力强、运行效率高、易于实现自动控制等诸多优点而被广泛用于矿山、冶金等国民经济部门。但在其运行过程中,常因石块或金属等硬锐的物体卡在某处并划破输送带而造成输送带的纵向撕裂,如不及时停车,会撕裂整条输送带造成很大的直接和间接经济损失。     

输送带的带面监测装置设计

带式输送机是一种常见的物料输送设备,输送带是它的核心部件。设备在长期运转过程中会发生各种故障,严重时还会发生安全事故。带式输送机在煤炭运输中较为重要,在使用过程中输送带有磨损,导致输送带的带面不平,容易起泡,钢丝绳露头或起皮掀起等问题,会给生产造成巨大的损失,输送带的故障诊断对保证安全运行也起着重要的作用。     

下运带式输送机启动凹弧点瞬间撒料故障的分析与处理

正带式输送机由于其高效率、低维护、长距离等优点而广泛应用于煤炭、化工、冶金和建材等领域,适用于各种粉状、块状等散状物料的输送[1]。用户在实际工艺规划中,由于现场空间的局限性、物料工艺的要求而需要改变物料的输送方向,将原来的向上输送改为向下输送,这就对带式输送机的功率、启动、制动、张紧及输送带等将产生较大影响,尤其是整个输送带张力的变化,输送带各点的受力不再沿着运输方向逐渐递增,而可能在某点张力发生突变。     

带式输送配重问题处理二例

在大化肥的生产过程中，从造粒塔出来的颗粒尿素是用带式输送机送往包装楼进行包装生产的。带式输送机是有挠性牵引构件的连续运输机械，其运输能力大，运行阻力小，耗电量低，运行平稳，运途中对物料的破碎性小，连续运行容易实现自动控制等特点，不但在化肥行业中广泛应用，还被广泛应用其它行业中。     

带式输送机拉紧装置及其选用

带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。为保证输送机正常稳定的运行,必须要满足驱动滚筒与输送带间的摩擦驱动力,这就需要输送带具有一定的拉紧力,在设计带式输送机时如何选用合适的拉紧装置是带式输送机设计的关键。     

圆管带式输送机夹带分析与托辊的改进

<正>圆管带式输送机(以下简称管带机)最早是由日本圆管带式输送机公司(Japan Pipe Conveyor Co.,Ltd.)在1964年提出的,20世纪70年代末进入实际应用。管带机是在普通带式输送机的基础上发展的一种特殊连续输送设备,其头尾部结构与普通带式输送机的结构并无太大的区别,中部的输送带被六边形布置的托辊强行裹成圆管状,物料被完全封闭在圆管内随输送带稳定运行。它是现代化的新型连续输送设备,可以长距离密闭输送散状物料,而不污染环境。     

防止输送机输送带跑偏的措施

1 引言 带式输送机在运转过程中经常发生输送带跑偏现象,通常由以下几种情况引起:①输送带张力不足;②输送的物料偏心堆积;③输送机机架变形;④托辊质量存在缺陷或安装不对中;⑤输送带接头歪斜.     

输送带跑偏的调偏处理及受力分析

<正>带式输送机是连续运输机的一种,可形成装载点到卸载点之间的连续物料流,且运行可靠,易于实现自动化[1],是流水作业运输线中的重要部分[2],在工矿企业的物料运输作业环节中应用十分普遍。带式输送机的运转与输送机的安装、调整维护以及零部件本身的结构、材料和制造质量有关,输送带的跑偏及托辊转动不灵活是常见问题[3-4],对     

带式输送机输送带跑偏原因及其处理

带式输送机是由驱动滚筒的摩擦力来驱动输送带输送物料的.由于运输能力大、运行平稳、运途中对物料的破碎性小且易实现自动控制等特点,在现代化矿井中使用越来越广泛.输送带跑偏对输送机造成的损害较大,将采取的防输送带跑偏的措施介绍如下,以供参考.     

双向带式输送机动力学仿真分析

输送带双向输送具有高效率、节省成本的特点。以米家沟选煤厂双向带式输送机为研究对象建立简化的多体动力学仿真和离散元仿真结合的耦合模型，对双向带式输送机输送物料过程中的各种工况进行分析，通过仿真研究证明了双向带式输送机输送过程中的设备运行的稳定性和关键部件的可靠性，为输送带双向输送提供参考数据和理论支撑。     

基于PLC的胶带张紧力比例控制系统的设计

长距离带式输送机是矿山、港口、电厂等工况连续运输物料的主要设备，而且随着生产程度的提高，其长度在不断加大。由于胶带在物料的作用下发生弹性变形，使其与滚筒之间的摩擦力不能启动胶带，从而影响了正常运输。因此在运输物料的过程中必须对其施加足够的张紧力，保证胶带与滚筒之间的摩擦力大于胶带受到的摩擦阻力。常规使用的螺旋张紧、重锤张紧和绞车张紧等输送带张紧装置，很难满足输送带在正反转及不同阶段(启动阶段、运行阶段和停机阶段)张力可调的要求，即启动阶段满足带式输送机的动态防滑要求而使张紧力较大以增大摩擦牵引力，等速阶段张紧力降低以维持输送机的正常运行。而且以往的张力控制精度较低，因此降低了输送带的使用寿命。     

深槽托辊组大倾角输送机理分析的仿真方法

对深槽型带式输送机的大倾角输送物料的机理进行了分析,提出4辊托辊组结构适用于大倾角深槽。提出了采用DEM仿真方法对深槽型带式输送机的输送极限倾角进行定量分析,该方法可取代实际物理模型的实验方法,建立了输送带、输送机和物料的仿真模型。定量地给出了深槽型大倾角输送的极限倾角和物料与输送带之间的摩擦力。通过仿真分析,得出采用光面输送带时深槽型带式输送机采用4辊托辊组结构下,中间辊子的槽角25°,侧辊槽角60°为结构布置的合理参数,煤的极限输送倾角为29°;采用花纹输送带可以有效地提高输送倾角,花纹节距在设计中可采用100~300 mm,在降低输送带成本的同时,保证具有较大的输送倾角能力。     

落料箱对输送带寿命的影响与改进

<正>北洺河铁矿采用了3台接力运输的带式输送机担负着从主井到选厂矿仓的原矿输送任务。带式输送机是铁矿石生产中的关键设备,其停运会引起主井停止提升,上游工序以及磨矿、磁选等下游工序停止。带式输送机的多数故障停机是由输送带的划伤、撕裂和断带等引起的,同时,输送带价格较高,更换费时费力。1存在问题位于同一生产线的3台带式输送机(从主井到矿仓依次标记为1号、2号、3号)是同一厂家生产,均选用NN200-1200×6(6+3)型高耐磨尼龙输送带,3条带式输送机的规格型号如表1所列。与其他两条输送带相比,3号输送带的平均寿命和最长寿命都较     

挡边带式输送机优化设计

运用散体力学理论得出,挡边带式输送机的输送能力除受驱动功率制约外,还受正常输送条件(包括物料极限高度以及物料与输送带间的摩擦力等)的制约;并结合事例对挡边带式输送机进行了优化设计。在相同输送条件下,功率降低了1/4,运速降低,使设计方案更趋科学、合理,具有较好的应用前景。     

带式输送机状态监测及故障诊断系统设计研究

带式输送机是综采设备中重要的输送设备之一,在煤矿井下承担着输送任务。在带式输送机长期的输送工作时,随着设备的长期使用经常会出现,带式输送机输送带磨损、打滑以及由于异物造成带式输送机输送带的纵撕等故障现象的发生,若不能够及时发现故障就会对企业造成非常大的损失,甚至产生安全事故。基于此设计了一套针对带式输送机的状态监测及故障诊断系统,该系统能够对带输送机的运行状态进行实时监测,同时能够针对带式输送机的故障进行及时的报警,达到保护带式输送机,提升带式输送机工作效率,促进企业生产的目的。     

基于煤矿输送带运输的能耗管理系统设计

带式输送机是现代化煤矿生产的主要输送设备。针对输送带运输能耗大的问题,研发出煤矿输送带运输能耗管理系统。该系统通过安装在输送机机尾的料流传感器检测输送带上煤炭量的多少,控制变频器输出频率,使带式输送机处于最佳运行状态。应用结果表明,该系统能够显著降低能耗,延长输送带使用寿命。