高性能烧结钕铁硼磁体的成分设计

通过对Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ－Ｏ四相平衡的分析,定量计算了在一定工艺条件下Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ烧结磁体中的主相、富Ｎｄ相、富Ｂ相和氧化物相的体积分数以及磁体的室温剩磁和磁能积。Ｂｒ和（ＢＨ）ｍａｘ分别为１．５２８Ｔ和４５１ＫＪ／ｍ＾３是有可能制作出的烧结Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体的磁性能极限。     

高性能Nd—Fe—B烧结磁体制作工艺近况

阐述了有望提高Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ烧结磁体性能的新思路和新工艺,包括：配方趋近Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ正分成分,片铸（带铸）工艺、日立低氧湿压工艺,橡胶模冷等静压。     

稀土永磁在北京钢铁研究总院的研究与发展

北京钢铁研究总院是中国最早开展稀土永磁研究的单位。自７０年代以来相继研制成功１：５型和２：１７型稀土钴永磁合金。８０年代又后又开发了各类钕铁硼永磁产品，并建立了稀土永磁生产厂，能够生产和销售各类稀土永磁产品。本文简要介绍了双相高性能稀土铁基永磁合金的制造工艺；高稳定ＮｄＦｅＢ永磁合金及粘结ＮｄＦｅＢ永磁的开发，并列出了各类烧结型稀土永磁，粘结型ＮｄＦｅＢ永磁及ＮｄＦｅＢ磁粉的物理特性。     

Nd—Fe—B系永磁体新进展

评述了Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ系烧结磁体，Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ系粘结磁体以及低Ｎｄ的Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ系交换－弹簧磁体的产业化，研究开发近况。     

Nd—Fe—B磁体的高性能化

衡量Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体高性能化的一个标准是最大磁能积，至今已报道了烧结Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体的最大磁能积（ＢＨ）ｍａｘ的最高值为４３２ＫＪ／ｍ＾３（５４ＭＧＯｅ），（ＢＨ）ｍａｘ为３６０ＫＪ／ｍ＾３（４５ＭＧＯｅ）的磁体已实现了工业化生产，采用快淬和热压工艺可获得磁体的最大磁能积为３８０ＫＪ／ｍ＾３（４８ＭＧＯｅ），对纳米晶Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ基永磁材料采用快淬工艺，可获得各向同性的磁体，剩磁和饱和磁化强度     

Nd—Fe—B烧结磁体的高性能化

简述了高性能Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ烧结磁体对微结构和相组成的要求;综述了各种因素对Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ烧结磁体的影响;最后讨论了Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体的高温稳定性     

在宽温度范围应用的稀土磁体

在４．２－４２３的温度范围内，研究了Ｓｍ２Ｃｏ１７型烧结结磁和Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ模锻磁体。它们的磁性能与ＳｍＣｏ５和Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ烧结磁体不相上下。研究表明：这种Ｓｍ２Ｃｏ１７型磁体，在温度高达４２３Ｋ下应用，可认为是最好的。在４２３Ｋ下Ｓｍ２Ｃｏ１７磁体的磁性能为：Ｂｒ＝１０＼８ｋＧ，Ｈ＝１５．７ｋＯｅ和（ＢＨ）ｍａｘ＝２７．１ＭＧＯｅ。在５７３Ｋ下暴露半小时后，在磁导系数为２时，Ｓｍ２Ｃｏ１７磁体     

工业生产高磁能积烧结NdFeB永磁的结构与性能

研究了工业的高磁能积烧结ＮｄＦｅＢ永磁合金的结构与性能,结果表明,采用超细晶粒铸锭技术和改进的制粉技术,磁场取向技术与烧结技术是成功实现磁能积为３３６－３６０ｋＪ／ｍ＾３的ＮｄＦｅＢ磁体工业化生产的关键。     

磁选机用大块烧结NdFeB磁体的试制

本文简述了磁选机所用大块ＮｄＦｅＢ磁体及该产品的特点,扼要介绍了大块烧结ＮｄＦｅＢ磁体的生产方法,着重就模具、磁场成型、烧结时效及充磁检测方面的特点进行了探讨。     

具有高综合永磁性能的烧结Nd-Fe-B磁体

通过在气流磨制粉过程中添加少量有机防氧化剂等措施,实现了在通常的烧结Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ生产条件下,批量制作具有高综合永磁性能的烧结Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体,其磁性能为：Ｂｒ＝１．３６４Ｔ,Ｈｃｂ＝１０３５ＫＡ／ｍ,Ｈｃｉ＝１１７７ＫＡ／ｍ,ＨＫ＝１１３３ＫＡ／ｍ,ＨＫ／Ｈｃｉ＝０．９６３,（ＨＢ）ｍａｘ＝３５３．８８ＫＪ／ｍ＾３ＳＥＭ组织观察表明,由于一的氧含量较低,在烧结过程中富Ｎｄ相有较好的流动性,能较     

HDDR各向异性NdFeB粘结磁体研究

开发了用ＨＤＤＲ各向异性ＮｄＦｅＢ粉加环氧树脂做的高能积模压成型粘结磁体微波研究了Ｃｏ、Ｇａ含量地ＮｄＦｅＢ粘结磁体的磁性能的影响和工艺重复性,最后做出的各向异性粘结ＮｄＦｅＢＣｏＧａ磁体的磁性能为：Ｂｒ≥８００ｍＴ,ＨＣＪ≥８００ｋｍ,ＡＣＢ≥４４０ｋＡ／ｍ,（ＢＨ）ｍａｘ＝１２７±１６ｋＪ／ｍ＾３     

氧对烧结Nd—Fe—B磁性能和显微组织的影响

研究了烧结Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体制作过程中从原材料、熔炼,粗破碎,气流磨,压型一直到烧结的各个环节中磁粉／体中氧含量的变化情况,观察到：在带筛球磨到气流磨过程中,氧含量增加最为剧烈。在压裂阶段氧含量达到最高值,而在烧结过程中磁体氧含量并没有明显增加。ＳＥＭ背散射和能谱测量说明,高氧浓度的磁体中,氧化物以及因主相分解生成的α－Ｆｅ等软磁性相是造成磁性能恶化的主要原因。     

氧对烧结Nd-Fe-B磁性能和显微组织的影响

研究了烧结Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体制作过程中从原材料、熔炼、粗破碎、气流磨、压型一直到烧结的各个环节中磁粉／体中氧含量的变化情况。观察到：在带筛球磨到气流磨过程中,氧含量增加最为剧烈;在压型阶段氧含量达到最高值,而在烧结过程中磁体氧含量并没有明显增加。ＳＥＭ 背散射和能谱测量说明,高氧浓度的磁体中,氧化物以及因主相分解生成的α－Ｆｅ 等软磁性相是造成磁体磁性能恶化的主要原因     

高性能烧结钕铁硼磁体生产的一些新技术

本文介绍了近年来在高性能烧结NdFeB磁体生产过程中出现的几种新工艺。包括：为了消除钢锭中析出的a－Fe,增加主磁性相体积分数所采用的钢锭均匀化退火处理,新的铸带（SiripCasting）工艺技术;为了提高磁取向度、改进磁场成型工艺而发明的橡皮模等静任技术及湿压成型工艺;为了减少氧化,改善微结构所采用的双合金法工艺等。这些新技术的采用对提高烧结NdFeB磁体的磁性有很重要的作用,是产品达到高磁能积360～400KJ／m3（45－50MGOe）的前提。此外还介绍了喷雾干燥法造粒的技术．它可以改善粉末的流动性,从而制造磁性能相当、但壁很薄（如0.6mm厚度）的微型烧结磁环等产品。     

离子镀铝的Nd—Fe—B永磁体性能研究

在已获得的Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ永磁体离子镀铝工艺参数的基础上，研究了最佳离子镀铝工艺条件下，基－膜界面结合强度，镀层耐蚀性，电化学特性和离子镀铝工艺对磁体磁性能的影响规律。     

轧后热处理对HDD NdFeCoB磁性能的影响

介绍了采用ＨＤＤ法制备的各向同性ＮｄＦｅＣｏＢ磁粉，通过真空热轧取向以后，热处理方式和温度对各向异性磁粉磁性能的影响。结果表明，采用７００－９００℃的双级热处理，使磁性呈降低趋势；而采用单级热处理，可有效改善各赂异性磁粉性能。     

大块烧结NdFeB磁体的生产技术探讨

介绍了大块烧结ＮｄＦｅＢ磁体的生产方法，着重就模具，磁场成型，烧结时效及充磁检测方面特点进行了探讨。     

稀土永磁体的最新进展

介绍了高性能烧结Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ系磁体、高性能辐向取向热挤在Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体、注射成形ＮＤ－ＦＥ－Ｂ系各向同性粘结磁体、温压缩成形ＮＤ－ＦＥ０－Ｂ系各向同性粘结磁体,ＮＤ－ＦＥ－Ｂ系各向异性粘结磁体Ｓｍ－Ｆｅ－Ｎ＋α－Ｆｅ各向同性粘结磁体、Ｓｍ－Ｆｅ－Ｎ系各向异性地磁体、Ｓｍ－（Ｆｅ,Ｔｉ,Ｂ）系各向同性粘结磁体以及高温下使用的Ｓｍ－Ｃｏ系烧结磁体等的最新进展。     

离子镀铝的Nd－Fe－B永磁体性能研究

在已获得的Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ永磁体离子镀铝工艺参数的基础上，研究了最佳离子镀铝工艺条件下，基－膜界面结合强度、镀层耐蚀性、电化学特性和离子镀铝工艺对磁体磁性能的影响规律．     

稀土永磁体（NdFeB）“内氧化”的估算

阐述了计算了ＮｄＦｅＢ（钕铁硼）稀土磁体内部空穴所含有的氧气对磁性能的影响，从中可以看到其氧化程度对磁性能的影响是很微弱的。