攀钢进口设备备件的管理探讨

分析了攀钢进口设备备件管理中存在的问题及其产生原因 ,介绍了控制库存备件上涨的有效措施及取得的初步成效     

进口设备电气维修与管理心得

0前言 随着我国经济建设的发展，公司先后从国外引进8条空调压缩机生产线，设备涉及金属切削、钣金冲压、热处理、电机绕线、焊接装配等，共有生产设备538台，这些设备大多来自日本，其余分别来自美国、意大利、韩国、台湾等地。     

铸造厂进口设备的引进与管理

介绍了东风汽车公司引进铸造设备的情况 ,阐述了设备引进的必要性和先进性 ;在管好用好这些设备的基础上 ,介绍了采用更新的技术继续改造和延长使用寿命的做法 ,介绍了国外设备为我所学、为我所用、奋发提高铸造技术水平设计制造新设备的经验。通过设备技术水平的提高 ,也提高了企业生产的竞争能力 ,表明了企业管理抓技术进步的重要。     

试谈设计阶段建设项目造价管理

论述建设项目造价控制与工程设计、施工的关系及其重要性.并提出控制工程造价的方法.     

熔模精铸生产现场推行5S管理的应用实例

针对熔模精铸存在生产工艺流程长、涉及到的主辅材料多、生产环境较差等现实问题,通过推行5S管理方法,持续促进现场改善,有效提高了生产效率和保障了产品质量.     

铸造现场5S管理与安全生产相融合的实践

以铸造生产现场为例,将5S管理与安全生产相融合,通过采取管理检查、评价、考核等精细化、规范化的管控等一系列措施,提升铸造安全生产管理水平,实现轻伤及以上生产安全事故为零的安全目标.     

对直缝埋弧焊管机组进口设备液压元件的国产化替代

介绍了巨龙钢管有限公司对直缝埋弧焊管机组三大进口设备(钢板铣边机、钢管成型机和机械扩径机)液压元件开展的国产化替代工作。实践证明,对进口液压元件的国产化替代不但没有改变整个液压系统的原有性能,而且还降低了生产成本,减少了库存,节省了外汇,缩短了采购周期,保证了机组的正常运行。     

在学校实训车间引入5S现场管理的探索

实训车间是培养学生动手能力、理论联系实际、提高学生职业素养的场所。如何更好地进行实习,让学生在提高实操能力的同时提高个人素养,为毕业后更快地适应工厂的管理打下基础,在这里借鉴企业的5S现场管理模式对实训车间和学生进行严格的5S管理,获得了很好的效果。     

齐抓共管，营造良好的现场环境

设备表面擦拭干净,现场卫生清扫干净,这是每个部门及车间每天都强调的事情。听起来很简单,没什么技术含量,不是很难做,然而无数的检查实例告诉我们,这项工作没有那么简单,设备没有擦拭干净,现场卫生还没有达到合格要求,这与我们的5S管理不在一个水平线上。我们的设备卫生要做到木显本色,铁器放光,真正地露出设备的原本颜色,现场卫生要做到无粉尘,无杂物,工具定置摆放。     

进口冷箱无损检测争议及缺陷处理

在对进口冷箱的射线检测底片进行复查时,对供应商提供的4张底片评定结果提出了异议。其中3张底片的对应部位经过重新检测以及打磨后获得了一致的验收结论。但对第4张底片,在从三个方向对该缺陷进行重新拍片后,制造商判定结果为焊缝根部与垫板的收缩沟,购买方判断为未熔合缺陷。为此,分别设计了超声波检测和重新制作试件的两种方案,对各自的判定结果进行验证。验证结果证实了缺陷性质为未熔合,为进口特种设备消除了安全隐患。     

基于B/S结构的设备管理系统

本文提出了基于B／S（Browser／Server）式的设备管理系统结构模型,对设备管理系统的特点和各个功能模块做了详细阐述。并介绍了在上海申模模具制造有限公司的实施情况。     

基于WEB的数控设备维修信息管理系统

介绍了为某航空生产企业开发的一套数控机床维修管理信息系统。内容涉及系统所采用的体系结构，程序编写的设计模式，并着重沦述了软件系统的功能组成。最后对该系统的实际使用情况以及今后的发展方向做了简要的论述.     

大型企业的设备管理与设备维修管理

从设备组织管理、重点设备管理、备件管理以及维修管理方面介绍了设备管理以及设备维修管理方面的经验。     

现场管理三要素

讨论了推行现场管理“5S”的一些问题,提出了适合我国国情的“现场管理三要素”,并详细介绍了推行现场管理三要素的30种技法。     

铸造工艺过程的设备管理

介绍了铸造设备的构成和工作特点,结合设备操作者、设备维修工、设备管理员和企业管理者分析了铸造设备管理存在的问题,并提出了设备维护管理的合理化建议。     

浅谈设备管理与节能降耗

设备管理是技术管理,也是资源管理,节能降耗任重道远.重视新购设备的设计、选型和制造;应用新技术、新工艺和新材料,做好设备技术改造,及时淘汰落后的高耗能设备;充分发挥员工的聪明才智,积极开展小改小革和修旧利废工作;注重设备备件管理与使用,提高备件利用率:严把设备大修、维修质量关;加强落实设备点检制度,开展设备预防性维护工作.这些都是企业降低成本求得发展的重要组成部分.     

基于云平台的设备智能管理系统的研究

通过深入多家制造企业工厂车间长期陪产,总结生产加工设备对于生产实际产生的影响,记录归纳由生产设备导致的问题并探寻问题最佳解决方案。建立生产设备档案,解决设备故障报修、设备故障维修、设备保养及预防性维护、设备状态管理和设备数据分析等问题,运用云平台,云存储,JAVA,MySQL数据库等技术,从工位电脑扩展到大屏幕显示,手机和PAD各平台,在TPM管理的理念指导下,解决客户生产实际中和设备相关的问题,自由配置用户所需,满足企业各类与设备相关报表分析统计,辅助提升决策与运营效率,实现真正的设备的智能管理,加快升级产品,提升竞争优势,全面提升客户满意度的效果,显著提升自己生产管理水平。     

技术状态管理在装备研制中的理论与实践

运用数字化管理方法与软件开发研究,对装备研制执行相关标准实施技术状态管理,对系统的物理特性和功能特性的任何更改实施控制,并审核以证实其与需求相一致,保证工作项目描述的正确和完整。用以解决传统管理方式工作效率低、错误率高、数据源不唯一、数据不具备实时性、数据不便于统计分析等工程问题。     

炼油装置的腐蚀监测管理体系

为了提高腐蚀监测管理水平,有效开展装置腐蚀评价,构建了一套完整的炼油装置的腐蚀监测管理体系。先介绍了腐蚀监测点选取策略,再根据工艺流程的腐蚀机理针对不同监测点制定合适的腐蚀监测方案,然后建立腐蚀数据库保存腐蚀监测项,在此基础上设计实现腐蚀数据管理系统,并采用人工神经网络、灰色理论、马尔科夫等方法构建腐蚀评价预测系统,为制定防腐蚀策略和调整工艺参数提供决策依据。