服装用热熔粘合衬的结构与性能分析

研究了市场上常用的服装用热熔粘合衬布,对其结构与性能进行了测定与分析。结果表明:四种服装热熔粘合衬的基布纤维均为涤纶;粘合衬W-PA-1、W-PA-2所使用的热熔胶粉均为聚酰胺(PA),粘合衬NW-LDPE、NW-EVA所使用的热熔胶粉分别为低密度聚乙烯(LDPE)和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA);涂层工艺为双点法的W-PA-1、W-PA-2粘合衬,热熔胶颗粒大小均匀,两者间撒粉量差异不大,而涂层工艺为撒粉法的NW-LDPE、NWEVA粘合衬,热熔胶颗粒大小很不均匀,且两者间撒粉量差异较大;当用熨斗将粘合衬与涤塔夫织物进行热压时,粘合衬W-PA-1、W-PA-2的剥离强力约为NW-LDPE的7倍,剥离能更是其10倍左右,NW-EVA的粘合牢度很大,剥离时直接断裂;粘合衬W-PA-1、W-PA-2、NW-LDPE未渗胶,而NW-EVA存在渗胶现象。     

热熔粘合衬试制技术探讨

衬布是服装生产的重要原料,绚丽多彩的面料必须配有适当的衬布,才能做成美观、大方、耐穿、舒适的服装。所谓粘合衬布是在机织物、针织物或无纺织物上均匀的涂布高分子热熔胶而制成。根据它的用途不同,可分为外衣粘合衬、衬衫粘合衬、裘皮粘合衬、鞋帽及装饰粘合衬等等。就     

粘合衬新技术的信息和近年的科技成果

一、前言服装鞋帽都需要用衬布,有了衬布就使服装或鞋帽挺括、舒适、美观。衬布已由第一代的棉、麻、棕织物衬,第二代浆布衬,第三代树脂衬,发展到今天第四代粘合衬。所谓粘合衬,就是在底布上均匀涂布热熔胶,经与面料压烫而粘合成一整体。它既能恰到好处地表现出现代化服装的风格,又能简化服装加工工艺,适于机械化生产。随着粘合衬的有关技术,加热熔、涂层、压烫、复合等粘合技术设备的逐步发展,使衬布成为独立的纺织产品系列,加工工艺也日新月异。     

低压聚乙烯粘合衬的研究

1952年英国Staflex公司把热熔胶衬布做衬衫领衬布,以后各国又发展了各种不同胶种的粘合衬,使服装的成型、保型和补强性都得到提高,穿着美观大方。使用粘合衬后,提高了缝纫效率。粘合衬的生产工艺简易,无三废公害,它是继树脂衬后很有发展前途的新品种。 1978年我所与石家庄第三印染厂协作,着重研究了低压聚乙烯粘合衬,并于1980年5月由河北省科委进行了技术鉴定,基本上达到服用要求,可以批量生产。 一、实 验 1.试验条件 （1）原料 选用上海高桥化工厂生产的不同熔融指数（M1）的低压聚乙烯     

我国粘合衬的发展现状(我国粘合衬现状及其发展最新信息集萃之一)

一、我国粘合衬现状 随着热熔胶在服装衬布上的应用和涂层粘合技术的不断发展,使新型的粘合衬继棉麻织物衬、浆布衬、树脂衬之后,成为第四代服装衬布。它不仅改变了过去一针一线地把衬布与面料缝在一起的手工操作,简化了服装加工工艺,实现了服装流水线机械化生产,大大提高了生产效率,更重要的是使服装保型挺括、轻盈、美观,穿着舒适,提高档次,且有耐洗和洗后可不经熨烫而自然平整即可穿用的特点,因而深受服装生产者和消费者的欢迎。粘合衬的应用堪称服装工艺技术的一次革命。     

粘合衬粉点转移和粉点涂层机加热系统的检测与控制

一、粉点粘合衬的粉点转移 粉点粘合衬与撒粉粘合衬相比,其特点是涂层均匀,手感柔软,透气性好,但如何保证涂层均匀,则粉点转移是个关键。 粉点粘合衬的生产工艺（可参阅《印染》1984年第1期第 7页图 1和图 2）是布经过预热辊,然后通过加热辊,再进入具有一定温度的粉点辊,随着粉点辊的转动,存于料斗（粉点辊上部）的粉状热熔粘合剂,在刮刀作用下填满粉点辊的每个坑穴内,由于粉点辊与布的温度及粉点辊与加热辊间的压力作用,使坑穴内的粉状热熔粘合剂粘附于布上,该过程称为粉点转移,随后经过焙烘、轧平冷却即成粉点粘合衬布。当观察粉点粘合衬布时,其外观应如图1所示无渗料现象;圆点整齐丰满,无漏点、残缺现象,     

服装衬布的现状及发展新动向

服装衬布作为服装的骨骼和灵魂，在服装中起着保形、挺括、美观的作用。本文从服装衬布的现状出发，论述了粘合衬的发展趋势及服装衬布发展新动向。     

粘合衬应用技术的新发展浅析

一、热熔粘合衬的崛起 1952年,英国泰纳(K,Tamner)发明了热塑料粉在服装布面的粉敷粘合技术,使新型的粘合衬继棉麻织物衬、浆布衬、树脂衬之后,成为第四代粘合衬。它不仅改变了过去一针一针地把衬布与面料车缝的手工操作,简化了服装加工工艺,更重要的是使服装更加挺括,轻盈,美观,舒适,堪称服装工艺技术的一次革命。当然,泰纳的发明,粘合衬的出现,只是揭开了序幕。它的推广,正象其它工艺技术的推广一样,有一个过程。 1.在60年代,虽然由于西德和瑞士一些厂商的努力,特别是热熔胶和粉点涂层技术     

中国衬布这二十年

从粘合衬产能和产量增长，热熔胶及衬基布的发展等方面总结和阐述了中国近20年来服装粘合衬布的发展情况，并提出今后粘合衬的发展加速高技术、高附加值新型衬布的开发。     

服装用非织造粘合衬的特点及现状

衬布是介于服装面料与里料之间的重要材料,决定了服装的形体效应。非织造衬布是采用非织造材料为基布,经过粘合涂层加工或树脂等特殊加工处理而成的衬布。本文重点阐述了非织造粘合衬的特点,并对非织造粘合衬的分类和发展趋势作了说明。     

热熔粘合衬机织底布的试制

服装造型美观与否,与衬里布有着很大的关系,没有衬布很难做成一件挺括和久不走样的服装,因此服装衬料的发展一直受到人们的重视,至今已发展到第四代——热熔粘合衬了西欧是最早生产应用热熔粘合衬的地区,今天也是应用粘合衬最普遍的地方,男式服装几乎100%用了粘合衬,目前服装工业生产的     

高档衬布成为未来的市场主流

<正>服装粘合衬布的出现与运用使服装加工更加合理化、省力化;服装外型更加保型、挺括、美观。发展到今天,服装衬布已从第1代的棉、麻、棕等织物衬以及第2代的黑炭衬(毛衬、马尾衬)、第3代的树脂衬发展到广为现代服装工业领域使用的第4代的(有纺和无纺)热熔胶粘合衬,而高柔支、超薄型、环保型、保健型、耐水洗、透气型高级衬布作为第5代新型粘合衬布也应运而生。     

21世纪服装衬布技术面临新课题

21世纪服装的“柔、轻、薄、挺、舒”的方向变化,与服装配合紧密的衬布将面临新的课题。随着免烫服装、环保服装及成衣染色越来越受到重视,与之相配伍的新型粘合衬将研制和开发。非粘合衬将成为高级西服加工的发展新动向。     

21世纪服装衬布发展新趋势

21世纪服装向“柔、轻、薄、挺、舒”的方向变化,与服装配合紧密的衬布将面临新的课题。随着免烫服装、环保服装及成衣染色越来越受到重视,与之相配伍的新型粘合衬将研制和开发。非粘合衬将成为高级西服加工的发展新动向。     

共聚酰胺粘合衬的研制及粘合机理的初步探讨

粘合衬是用于男女外衣（如西服,中山装,大衣,套装,连衣裙等）的新型衬布,它是随着共聚酰胺热熔胶的研制成功而发展起来的。瑞士Emser Werke AG和联邦德国PlateBonn Gmb H公司在1965年首先研制成三元共聚的聚酰胺热熔胶（以下简称PA）,1968年后用PA热熔胶经涂层加工制成粘合衬布。用这类衬布制成的服装具有轻盈美观、保型性好、穿着舒适、耐干洗和水洗的性能优良、缝制工艺简单等多种优点,因此从七十年代开始外衣粘合衬布迅猛发展。现在,工业发达的国家90％的外衣衬布使用粘合衬布,粘合衬布的生产和应用已形成完整的工业体系。 国内服装厂从1974年开始使用粘合衬布,但一直依靠进口,进口量逐年增加。为了填补这一产品的空白,根据1980年外贸部     

国产衬布亟需提高档次

随着我国服装业的迅速发展，越来越多的国外服装辅料公司进入我国市场，使国内衬布业面临新的挑战。据了解，从1993年起，日本司素福、法国兰尼·毕卡利、德国宝翎、韩一信、英国龙图等公司，相继在我国独资办厂或筹备建厂，其规模都在年产千万米以上，部分公司已开始在我国销售其生产的衬布产品，且质优价低，这给刚刚起步发展的国内村布业带来巨大的竞争力。随着我国服装年产量的增加，用衬服装使用粘合衬的比例由5％提高到50％以上，我国服装粘合衬的使用量从年需SOO万米增加到6亿米。从目前用衬量看，粘合衬的增长已接近饱和，我国衬…     

超强耐水洗共聚酰胺热熔胶的开发和应用

耐水洗性能是衡量衬布用热熔胶性能的重要指标。在原有尼龙6/66/1010三元共聚的基础上,采用长碳链二元酸与癸二胺反应,代替尼龙1010制成的热熔胶,解决了因尼龙1010吸水性强导致其耐水洗性能差的问题,与尼龙6/66/12三元共聚热熔胶的性能相当,而成本大大降低,可广泛应用于服装粘合衬行业。     

热熔胶涂层粘合衬的机械性能

粘合法是用粘合剂把服装衣片与面料粘合起来的方法 ,可改善服装质量 ,又可提高劳动生产率 ,在服装生产中被广泛采用。粘合剂和粘合衬能耐高温 ,能把各种不同的纺织材料表层牢固地粘接起来。粘合过程中粘合剂在高温作用下呈热塑态 ,热压使熔融的胶料渗透到被粘合的材料中并达一定深度。在这种状态下衣片冷却 ,粘合剂变硬 ,保证了粘合的牢度。为制作多层服装而使用的粘合剂和粘合衬必须符合一系列要求。例如须确保牢固、有弹性、耐潮、耐光、防接缝老化 ;在服装穿着和保养时不改变性能 ;不含有和不散发对人体有害的物质。俄罗斯涅夫捷卡姆斯克…     

提高机织粘合衬粘合质量的几点看法

不同的服装面料和款式,要求恰当地选择与其相配的衬布,使成衣获得轻盈、挺括、耐洗、美观等效果,而衬布的良好粘合加工,则直接关系到服装的质量。本文就机织粘合衬在应用中如何提高粘合质量,谈谈我们的看法。一、良好的压烫设备性能良好的压烫设备是保证良好粘合效     

我国服装用胶达国际先进水平

我国服装用热熔胶的研究、生产起步较晚，在品种、数量上都不能满足粘合衬行业发展的需要，特别是中、高档服装用胶国产化率低，每年则花费了大量外汇进口国外胶。 针对市场需求，总后勤部军需装备研究所和浙江大学高分子科学与材料研究所共同承担的“服装用高性能热熔胶”的研究项目——聚氧乙烯－９０１型高性能热熔胶通过了部级鉴定。它填补了我国高性能服装用胶的空白，且达到了国际先进水平。 这种胶具有较低的熔融温度、较高的粘接强度、较快的结晶速度以及耐干洗又耐水洗的优良性能。目前已实现工业化生产，成为进口服装胶的替代品，…